درباره Noori

این نویسنده هنوز جزئیاتی وارد نکرده است.
Noori تاکنون 55 مطلب را ایجاد کرده است.

تولید نخ میکروفیلامنت POY 160/144 و POY 250/288

استفاده از مواد مواد اولیه باکیفیت و شرایط تولید و ماشین آلات ویژه برای تولید نخ میکروفیلامنت ضروری است. آقای نخ محصولات جدید میکروفیلامنت  POY 160/144 و POY 250/288 را به بازار عرضه نموده است. متقاضیان و مشتریان محترم می‌توانند برای دریافت راهنمایی و سفارش‌گذاری از طریق راه‌های تماس، با مجموعه آقای نخ ارتباط برقرار نمایند.

نخ‌های فیلامنتی مصنوعی تفاوت‌هایی با نخ الیاف طبیعی در خواص و زیردست دارند. با گسترش استفاده از نخ‌های مصنوعی روش‌هایی برای شبیه سازی خواص و زیردست آن‌ها به نخ الیاف طبیعی ابداع شد. یکی از این روش‌ها تولید نخ‌های میکروفیلامنتی است که در آن با افزایش تعداد فیلامنت‌ها در نمره (ظرافت) ثابت، خواص نخ‌های طبیعی در نخ‌های مصنوعی ایجاد می‌شود. در نخ‌های میکروفیلامنت نسبت نمره (برحسب dtex) به تعداد فیلامنت کمتر از 0.3 است.

برای آشنایی کامل با نخ‌های میکروفیلامنتی به مقاله نخ میکروفیلامنت مراجعه کنید.

نخ‌هایی که از الیاف یا فیلامنت میکرو ساخته شده باشند را نخ میکرو می‌نامند. این نخ‌ها خواص ویژه‌ای را در پارچه‌ها ایجاد می‌کنند. از جمله می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • وزن سبک و لطیف
  • ظاهر زیبا
  • مقاومت بالا در برابر چروک شدن
  • نسبتاً محکم و بادوام
  • نسبت به سایر پارچه‌ها با وزن مشابه، قابلیت تنفس‌پذیری و راحتی بیشتر

تاریخچه میکروفیلامنت

شرکت‌های تولید کننده فیلامنت ژاپنی اولین محصولات میکرو دنیر را در دهه 1970 معرفی کردند. سپس در طول دهه 1980 در اروپا و از دهه 1990 در آمریکا تولید و استفاده از این الیاف و فیلامنت‌ها دنبال شد. در حال حاضر معمولاً پلی استر و نایلون به صورت میکرو فیلامنت تولید می‌شود. با این حال، نسخه‌های میکرو از محصولات ابریشم مصنوعی و اکریلیک نیز موجود است. الیاف استاندارد میکرو نخستین بار توسط شرکت Toray و بعد از آن شرکت Teijin برای مصرف تولید شد. اخیرا شرکت Toray یک میکرو فیلامنت پلی استر بسیار ظریف با نمره حدود حدود 0.05dtex  را به عنوان ظریف‌ترین میکروفیلامنتی که به صورت تجاری تولید می‌شود، معرفی کرده است.

نخ میکروفیلامنت-نخ پلی استر-نخ فیلامنتی-نخ فیلامنت-روش تولید نخ پلی استر-خرید نخ پلی استر-فروش نخ پلی استر-قیمت نخ پلی استر-نخ POY

مدیریت کیفیت جامع TQM (Total Quality Management)

مبتنی بر این باور است که یک سازمان می‌تواند با تمرکز تمام اعضای خود به بهبود کیفیت، جلب رضایت مشتری و در نتیجه موفقیت بلندمدت دست یابد. این رویکرد مدیریتی برای ساده سازی مدیریت زنجیره تامین و همچنین شناسایی، کاهش یا حذف خطاها استفاده می‌شود. TQM سازمان‌ها را ملزم می‌کند که بر بهبود مستمر یا کایزن تمرکز کنند. برای مثال پذیرش TQM و کایزن (بهبود مستمر) در تویوتا منجر به  افزایش کیفیت محصول و کار در تمام سطوح سازمان شد.

اصول TQM

TQM فرآیندهایی را که سازمان‌ها برای تولید محصولات خود استفاده می‌کنند برجسته می‌کند و از سازمان‌ها می‌خواهد که ضمن تعریف فرآیندها، به طور مستمر عملکرد خود را نظارت و بررسی و از آن‌ها برای بهبود استفاده کنند. علاوه بر این، همه کارکنان و بخش‌های سازمان را ملزم می‌کند که بخشی از این فرآیند باشند. TQM رویکرد واحدی ندارد اما از هشت اصل راهنما پیروی می‌کند:

  • تمرکز بر مشتری: مشتری سطح کیفی محصولات و خدمات را تعیین می‌کند. اطلاعات حاصل از مشتری با ارزش است، زیرا درک بهتری از نیازهای او فراهم می‌کند.
  • مشارکت کارکنان: همه کارکنان باید در فرآیندها شرکت کنند. آن‌ها باید به درستی آموزش ببینند و منابع مورد نیاز در اختیار آن‌ها قرار گیرد تا وظایف خود را به موقع انجام دهند.
  • تمرکز روی فرآیند: فرآیندها باید به طور مستمر تجزیه و تحلیل شوند تا نقاط ضعف شناسایی شوند و اطمینان حاصل شود که گام‌های درست در زمان مناسب برداشته می‌شوند.
  • سیستم‌های تجاری یکپارچه: تمام فرآیندهای TQM باید در یک فرآیند تجاری ادغام شوند. سیستم‌های یکپارچه، داده‌های بالقوه مفید را به بخش‌های مختلف منتقل می‌کنند و باعث می‌شوند همه در راستای یک هدف قرار بگیرند.
  • رویکرد استراتژیک و سیستماتیک: برنامه ریزی و مدیریت با استفاده از یک برنامه استراتژیک و با کیفیت به عنوان جزء اصلی مورد نیاز است.
  • پیشرفت متداوم: تمرکز بر بهبود مستمر کیفیت به سازمان کمک می‌کند تا با بازارهای در حال تغییر سازگار شود و به مزیت‌های رقابتی دست یابد.
  • تمرکز روی داده‌ها: داده‌ها باید جمع‌آوری، مستندسازی و تجزیه و تحلیل شوند تا دقت تصمیم‌گیری بهبود یابد و روندهای پیش رو بر اساس سابقه قبلی پیش‌بینی شود.
  • ارتباط: ارتباط بین تیم‌ها در تبادل استراتژی‌ها، روش‌ها و انجام به موقع کارها برای بهبود عملیات ضروری است. ارتباط خوب باعث ایجاد انگیزه و بهبود روحیه افراد سازمان می‌شود.

اصول و فرآیندهای پیاده سازی:

  1. سازمان فرهنگ فعلی و سیستم‌های مدیریت کیفیت خود را ارزیابی نموده و ارزش‌های اصلی را شناسایی می‌کند.
  2. مدیریت تصمیم می‌گیرد به TQM متعهد شود و یک طرح جامع TQM را اجرا نماید.
  3. سازمان خواسته‌های مشتری را شناسایی و اولویت بندی می‌کند.
  4. مدیریت، فرآیندهای مورد نیاز برای رفع نیازهای مشتری را ترسیم می‌کند.
  5. مدیریت تیمی را برای نظارت بر تلاش‌ها در جهت بهبود فرآیندها ایجاد می‌کند.
  6. مدیریت با ارائه برنامه ریزی و آموزش اضافی شروع به مشارکت در فرآیند می‌کند.
  7. مدیریت فرآیندی را برای استانداردسازی فرآیندهای روزانه ایجاد می‌کند.
  8. مدیریت به طور مداوم از کارکنان بازخورد می‌خواهد.

مزایای TQM

  • کاهش نقص محصول: هدف TQM ایجاد محصولات و خدمات با کیفیت است. این بدان معناست که با اجرای TQM محصولات با ایرادات کمتر تولید شده و مشکلات احتمالی محصول رفع می‌شود.
  • ایجاد رضایت مشتریان: محصولات با کیفیت بالا که نیازهای مشتریان را برآورده می‌کند، رضایت مشتری را بیشتر جلب می‌کند. رضایت بالای مشتری، می‌تواند باعث افزایش سهم بازار، رشد درآمد از طریق افزایش فروش و بازاریابی شفاهی که توسط مشتریان انجام می‌شود، گردد.
  • هزینه‌های پایین‌تر: در نتیجه نقص کمتر محصول، شرکت‌ها در هزینه‌های پشتیبانی مشتری، جایگزینی محصول و انجام اصلاحات محصول صرفه جویی می‌کنند و حاشیه سود بیشتری ایجاد می‌شود.
  • ایجاد ارزش‌های فرهنگی: سازمان‌هایی که TQM را تمرین می‌کنند، ارزش‌های اصلی را حول مدیریت کیفیت و بهبود مستمر، توسعه و پرورش می‌دهند. ذهنیت TQM در تمام جنبه‌های یک سازمان، از استخدام گرفته تا فرآیندهای داخلی و توسعه محصول نفوذ می‌کند.

معایب TQM

  • برنامه ریزی و منابع: TQM به مقدار قابل توجهی از برنامه ریزی و منابع در طول زمان نیاز دارد تا به درستی نتیجه دهد.
  • هزینه‌های اضافه شده: TQM ممکن است هزینه‌های آموزش، زیرساخت و توسعه تیم را اضافه کند.
  • زمان: در بعضی موارد ممکن است سال‌ها طول بکشد تا یک سازمان به طور کامل نتایج مورد نظر خود را دریافت نماید.
مدیریت کیفیت جامع TQM (Total Quality Management)-مقاله TQM مدیریت کیفیت جامع-مدیریت کیفیت جامع TQM چیست-صنعت نساجی-نخ پلی استر-کیفیت نخ

استفاده از TQM باعث ایجاد بهبود مستمر در صنایع نساجی می‌شود.

مقاومت سایشی نخ و پارچه

مقاومت سایشی یکی از موارد کیفی منسوجات است که برای مصرف کننده بخصوص در زمینه پوشاک بسیار حایز اهمیت است. مقاومت سایشی نخ عبارت از مقاومت الیاف یا فیلامنت‌های آن در برابر مالش و تماس با همدیگر یا سطوح مختلف است. دوام و استحکام نخ و پارچه یا منسوج حاصل از آن تا حد زیادی وابسته مقاومت سایشی نخ است. الیاف و فیلامنت‌های با مقاومت سایشی پایین، ضعیف و خرد شده و باعث سایش و ضعیف شدن نخ می‌شوند و در نهایت نشانه‌های سایش را در پارچه ایجاد می‌نمایند. علاوه بر این هنگام انجام فرآیند بافندگی، نخ با سایر سرنخ‌های پارچه، سوزن‌های بافندگی (در بافندگی حلقوی)، راهنماهای شانه بافندگی و ورد (در بافندگی تاری پودی) و سایر سطوح ماشین‌ در تماس است و مقاومت سایشی پایین آن می‌تواند باعث بروز مشکلاتی در فرآیند بافندگی شود.

نخ و پارچه در معرض سه نوع سایش قرار دارند:

  • سایش به سطوح صاف (از طریق سایش پارچه به یک سطح صاف)
  • سایش در نتیجه خم شدن یا تا شدن (مانند قسمت آرنج، زانو و .. در لباس)
  • سایش در لبه (مانند سایش در قسمت یقه یا سر آستین لباس)

عوامل موثر بر سایش منسوجات:

اولین ویژگی موثر در مقاومت سایشی منسوجات جنس آن است. بعضی از الیاف و فیلامنت‌ها مقاومت بیشتری در برابر سایش از خود نشان می‌دهند. برای مثال پلی استر و نایلون مقاومت سایشی بالایی دارند، پنبه و ویسکوز مرطوب مقاومت سایشی متوسطی دارند و ویسکوز و استات کمترین مقاومت سایشی را دارند.

از مهم‌ترین عوامل تاثیرگذار در مقاومت سایشی، ویژگی‌های نخ است. با افزایش نمره نخ در سیستم مستقیم و افزایش تاب مقاومت سایشی آن افزایش می‌یابد. در نخ‌هایی با نایکنواختی جرمی زیاد، تاب از نقاط ضخیم به نقاط نازك منتقل می‌گردد. این انتقال تاب ممكن است موجب كاهش مقاومت سایشی نخ گردد.

(برای آشنایی با نمره گذاری نخ به مقاله نمره نخ مراجعه نمایید)

(برای آشنایی با نایکنوختی جرمی نخ کلیک نمایید)

همچنین طرح بافت و تراکم پارچه بر مقاومت سایشی آن تاثیر می‌گذارد. برای مثال طرح بافت ساتن به راحتی خم می‌شود و فلوت‌های بلند نخ در آن باعث افزایش احتمال سایش پارچه می‌شود. با افزایش تراکم پارچه نخ‌های بیشتری برای جذب نیروی سایش وجود دارد و مقاومت سایشی پارچه را افزایش می‌دهد. افزایش مقاومت سایشی پارچه قابلیت استفاده از آن را افزایش می‌دهد و کاهش مقاومت سایشی موجب ایجاد پرز روی سطح و فرسایش پارچه می‌گردد.

علاوه بر خصوصیات نخ و پارچه، انواع تکمیل انجام شده روی آن‌ها بر مقاومت سایشی موثر است. فرآیندهای تکمیلی که خصوصیات اصطکاکی سطح را تغیر می‌دهند بر مقاومت سایشی اثر گذار بوده و با توجه به مواد تکمیلی به کار گرفته موجب افزایش یا کاهش مقاومت سایشی نخ و پارچه می‌شود.

آزمایش سایش منسوجات:

آزمایش تعیین مقاومت سایشی نخ معمولا بعد از آهارزنی نخ و قبل از بافندگی انجام می‌شود. روش‌های گوناگونی برای آزمایش سایش نخ و پارچه وجود دارد که مطابق با استانداردهای مختلفی (از جمله استاندارد ASTM) هستند. عوامل مختلفی مانند نوع سایش دهنده، سرعت اعمال سایش در نمونه، فشار بین سایش دهنده و نمونه و جهت ایجاد سایش در نمونه در آزمایش سایش موثرند. ارزیابی نمونه با یکی از روش‌های زیر انجام می‌شود:

  • مقایسه چشمی نمونه آزمایش شده با نمونه‌های مرجع برای تعیین میزان سایش به وجود آمده
  • محاسبه زمان یا تعداد دور سایش دهنده به ازای ایجاد سوراخ در پارچه در حال آزمایش
  • محاسبه زمان یا تعداد دور سایش دهنده به ازای تغییرات ظاهری در پارچه مانند تغییر رنگ، پارگی یک نخ ، کاهش ضخامت پارچه و …

مقاومت سایشی نخ-سایش نخ و پارچه-آزمون نخ-کنترل کیفیت نخ-تست نساجی-مشخصات فیزیکی نخ-نخ پلی استر-نخ ترویرا-نخ فیلامنتی

20 استاندارد مورد استفاده در صنعت نساجی

موفقیت برای صنایع مختلف زمانی حاصل می‌شود که بتواند تا حد امکان معیارهای اقتصادی، اجتماعی و محیط زیستی را برآورده نماید. ارزیابی این معیارها به روش‌های مختلف انجام می‌شود و بر اساس آن‌ها گواهینامه‌ها صادر می‌شود. این گواهینامه‌ها رعایت استانداردهای مناسب در فرآیند تولید و مصرف، افزایش دسترسی به محصول و اجرای سیستم مدیریت کیفیت را تضمین می‌نماید. آزمایش‌های استاندارد در صنعت نساجی برای تجزیه و تحلیل مواد مختلف در سراسر جهان، مورد استفاده قرار می‌گیرد. این آرمایش‌ها به شرکت‌ها، گروه‌های مصرف‌کننده و دولت کمک می‌کند تا مطمئن شوند که مواد نساجی برای استفاده ایمن و با کیفیت هستند. در ادامه به گواهینامه‌ها و استانداردهای مشهور صنعت نساجی اشاره می‌شود:

  1. استاندارد بین المللی ایزو

ایزو 9000 (ISO 9000) مجموعه‌ای از استانداردهای بین المللی در زمینه مدیریت و تضمین کیفیت است که به طور مؤثر عناصر سیستم کیفیت مورد نیاز برای حفظ یک سیستم کیفیت کارآمد را مستندسازی می‌کند. این استاندارد برای همه‌ی صنایع قابل استفاده است و می‌تواند بر سازمان‌ها با هر اندازه‌ای اعمال شود. ایزو 9000 (ISO 9000) به یک شرکت کمک می‌کند تا مشتریان خود را راضی کند، الزامات نظارتی را برآورده کند و به بهبود مستمر دست یابد. ایزو 9000 اولین مرحله یا سطح پایه در یک سیستم کیفیت است.

  1. استاندارد اکوتکس – ECO PASSPORT by OEKO-TEX

انجمن بین‌المللی اکوتکس (OEKO-TEX)  متشکل از ۱۸ مؤسسه معتبر بین‌المللی است.فعالیت این انجمن در حوزه آزمون‌ها، تحقیقات و ارائه گواهینامه‌های مرتبط با جنبه‌های اکولوژیک در صنایع نساجی، چرم و پوشاک است. استاندارد اکوتکس مبتنی بر اجرای انواع تست‌های کنترل کیفیت، تست‌های شناسایی مواد شیمیایی مضر و کنترل‌های دوره‌ای محصول و فرآیندهای تولید است. استاندارد اکوتکس ECO PASSPORT توسط OEKO-TEX یک سیستم آزمایش مستقل برای مواد شیمیایی، رنگ‌ها و مواد کمکی مورد استفاده در تولید منسوجات است. داشتن ثبات‌های رنگی عالی در برابر سایش، رطوبت، عرق بدن و نور، راحتی و سازگاری با پوست بدن از دیگر ویژگی‌های مورد تأکید آن است. موارد ارزیابی در سیستم استاندارد STANDARD 100 by OEKO-TEX :

  • انطباق ویژگی‌های محصول نساجی با الزامات مقررات اتحادیه اروپا در خصوص استفاده از مواد شیمیایی در محصولات نساجی REACh
  • دستورالعمل ایمنی مصرف‌کننده در ایالات متحده Consumer Product Safety Improvement Act

محصولات نساجی از نظر مواد اولیه، کیفیت و بررسی فرآیندهای تولید پس از ارزیابی در استاندارد اکوتکس در یکی از گروه‌های زیر قرار می‌گیرند:

  • گروه اول: کلیه محصولات نساجی (الیاف، نخ، پارچه و …) در بالاترین سطح کیفیت و سلامت و منطبق با ضوابط کیفی مورد نظر برای حساس‌ترین گروه مصرف‌کننده نهایی (کودکان و خردسالان) هستند.
  • گروه دوم: کلیه محصولات نساجی (الیاف، نخ، پارچه و …) در بالاترین سطح کیفیت و سلامت و منطبق با ضوابط کیفی مورد نظر برای مصارف روزمره و تماس مستقیم با پوست هستند.
  • گروه سوم: کلیه محصولات نساجی (الیاف، نخ، پارچه و …) در سطح قابل قبول کیفیت و سلامت و منطبق با ضوابط کیفی مورد نظر برای مصارف روزمره و تماس غیر مستقیم با پوست هستند.
  • گروه چهارم: انواع محصولات نساجی (الیاف، نخ و پارچه تا انواع محصولات دکوراسیون، فرش و کفپوش‌ها) در سطح قابل قبول کیفیت و سلامت و منطبق با ضوابط کیفی مورد نظر در کاربردهای روزمره بدون تماس مستقیم با پوست هستند.
  1. استاندارد جهانی منسوجات ارگانیک (GOTS) Global Organic Textile Standard

گواهینامه GOTS به سازمان‌ها اجازه فعالیت تجاری به عنوان تولید یا عرضه منسوجات ارگانیک در سراسر جهان را می‌دهد. هدف این استاندارد تعریف الزامات ارگانیک بودن منسوجات، در تمام مراحل تولید برای مثال از برداشت پنبه تا ارائه نخ پنبه‌ای به بازار است. محصولات نساجی که حداقل دارای 70 درصد از مواد اولیه حاصل از کشاورزی و مواد ارگانیک باشند، واجد شرایط دریافت گواهینامه GOTS هستند. مزایای گواهینامه GOTS عبارتند از فرآیندهای تولید سازگار با محیط زیست، شرایط کاری بهتر، تضمین کیفیت با استفاده از الیاف ارگانیک، ممنوعیت ورودی مواد خطرناک مانند فلزات سنگین سمی، حلال‌های معطر و غیره.

  1.  گواهینامه تجارت منصفانه – Fair Trade

این گواهی توسط سازمان جهانی تجارت منصفانه ایجاد شده است. هدف این سازمان کمک به تولیدکنندگان در کشورهای در حال توسعه برای دستیابی به روابط تجاری پایدار و عادلانه می‌باشد. این گواهی برای محصولات نهایی که معمولاً از کشورهای در حال توسعه به کشورهای توسعه یافته صادر می‌شود قابل استفاده است و شرایط کاری مناسب و ایمن را در سراسر زنجیره تامین تضمین می‌کند. تولیدکنندگان، واردکنندگان و صادرکنندگان، برندها و توزیع‌کنندگان می‌توانند برای دریافت گواهی تجارت منصفانه اقدام کنند.

  1. استاندارد SA8000

امروزه مشتریان، به خصوص در اینجا مشتریان و استفاده کنندگان از استاندارد در صنعت نساجی،  علاوه بر کیفیت محصولات و خدمات در رابطه با مسئولیت پذیری اجتماعی هم از سازمان‌ها انتظار دارند. استاندارد SA8000  پیشروترین برنامه صدور گواهینامه اجتماعی در جهان است. سیستم استاندارد و گواهی SA8000 محیطی عادلانه و مناسب برای کارکنان با حفظ بالاترین استانداردهای اجتماعی را تضمین می‌کند. این گواهینامه توسط سازمان بین المللی پاسخگویی اجتماعی (SAI) در سال 1997 ایجاد شد و معیارهای مهمی مانند کار کودک، سلامت و ایمنی، آزادی انجمن و حق انتقادات و پیشنهادات موثر کارکنان را بررسی می‌کند.

  1. تولید مسئولانه پوشاک در سراسر جهان (WRAP)Worldwide Responsible Apparel Production

WRAPبه طور رسمی در سال 2000 تأسیس شد و به طوری سازماندهی شده است تا از نظر مالی و حاکمیتی از صنعت پوشاک مستقل باشد. از طریق صدور گواهینامه و آموزش، باعث تقویت تولید ایمن، قانونی، انسانی و اخلاقی را در سراسر جهان می‌شود. گواهی WRAP نمادی شناخته شده از تعهد به رعایت استانداردهای اجتماعی و اخلاقی است. شرکت‌هایی که دارای گواهینامه WRAP هستند از قوانین و مقررات کشور محل فعالیت خود پیروی می‌کنند.

  1. استاندارد sign Blue

اصطلاح Blue sign به استفاده مسئولانه از منابع و کمترین تأثیر ممکن بر مردم و محیط زیست اشاره دارد. ضوابط صدور این گواهینامه جنبه‌های ایمنی مصرف کننده، حذف یا کاهش انتشار مواد سمی در آب و هوا و سلامت شغلی افراد را بررسی می‌کند. این استاندارد تضمین می‌کند که محصول نهایی نساجی الزامات ایمنی سختگیرانه مصرف کننده در سراسر جهان را برآورده می‌کند و منجر به یک فرآیند تولید ایده آل می‌شود.

  1.  استاندارد حذف تخلیه مواد شیمیایی خطرناک در محیط (ZDHC)Zero Discharge of Hazardous Chemicals

استاندارد ZDHC یا حذف تخلیه مواد شیمیایی خطرناک در زنجیره ارزش نساجی، چرم و کفش برای بهبود محیط زیست و رفاه مردم تعریف شده است و هدف آن حذف و کاهش رهاسازی مواد سمی در هر مکانی است که در نتیجه شرایط سلامت ایمن‌تری را تضمین می‌کند.

  1. استاندارد مراقبت مسئولانه – Responsible Care

این گواهینامه شامل ابتکار داوطلبانه صنایع شیمیایی جهانی برای ایجاد تغییرات از طریق بهبود دانش محیطی، بهداشت، ایمنی و امنیت و عملکرد فن‌آوری‌ها، فرآیندها و محصولات در طول چرخه زندگی آن‌ها است تا از آسیب به مردم و محیط زیست جلوگیری شود. مراقبت مسئولانه پیشرفت را ردیابی می‌کند، اما همچنین با مردم تعامل می‌کند تا نگرانی‌ها و انتظارات آن‌ها را درک کند و به آن‌ها رسیدگی کند. این برنامه داوطلبانه قبلاً توسط 62 انجمن شیمیایی در بیش از 70 کشور در سراسر جهان اجرا شده است.

  1.  ثبت، ارزیابی، مجوز، و محدودیت مواد شیمیایی (REACH)Registration, Evaluation, Authorization, and Restriction of Chemicals

هدف آن بهبود حفاظت از سلامت انسان و محیط زیست از طریق شناسایی بهتر خواص ذاتی مواد شیمیایی و همچنین افزایش نوآوری و رقابت در صنعت مواد شیمیایی اتحادیه اروپا است. REACH استفاده از مواد شیمیایی مضر را با جایگزینی مواد مناسب‌تر محدود می‌کند. REACH سال 2007 تاسیس شد و انگیزه اصلی آن ارائه اطلاعات صحیح در مورد مواد شیمیایی خطرناک برای سلامتی انسان است.

  1. مهر سبز – Green Seal

Green Sealیک سازمان غیرانتفاعی جهانی است که برای جهانی سالم‌تر و سبزتر کار می‌کند و استانداردهای دقیقی برای سلامت، پایداری و عملکرد محصول در نظر می‌گیرد. این سازمان در سال 1989 تاسیس شد و از آن زمان پیشگام در جنبش برچسب گذاری زیست محیطی بود.

  1. استاندارد طراحی انرژی و محیطی (LEED)Leadership in Energy and Environmental Design

این استاندارد به ساختمان شرکت و سازمان اشاره دارد. در این استاندارد ساختمان با طراحی مناسب، ساختمان سبز نامیده می‌شود که در ضمن صرفه جویی در مصرف انرژی، آب و منابع، زباله کمتری تولید می‎کند و از سلامت انسان حمایت می‌کند.

  1. استاندارد محتوای ارگانیک (OCS)Organic Content Standard

گواهی OCS  وجود و مقدار مواد آلی در محصول نهایی را مشخص می‌کند. محصولاتی مانند الیاف پشم، پارچه‌ها، لباس‌ها و پارچه‌های اثاثه منزل یا لوازم داخلی خودرو، به جز محصولات چرمی، می‌توانند تحت پوشش OCS قرار بگیرند.OCS  امکان ارزیابی و تأیید مستقل شفاف، سازگار و جامع ادعاهای محتوای مواد ارگانیک در محصولات را فراهم می‌کند.

  1. بنیاد لباس منصفانه (FWF)Fair Wear Foundation

FWF برای شرایط کاری ایمن‌تر کار می‌کند که احتمال تلفات را کاهش می‌دهد و در نتیجه بهبود پایدار شرایط محل کار را ارائه می‌دهد.

  1. گواهینامه FLOCERT

FLOCERT یک سازمان جهانی صدور گواهینامه و تایید برای محصولات تجارت منصفانه است و به شرکت‌ها اجازه می‌دهد تا از استانداردهای تجاری اخلاقی و عدالت در زنجیره تامین خود استفاده کنند. داشتن گواهینامه FLOCERT باعث افزایش شناخت سازمان در بازار جهانی می‌شود.

  1. استاندارد تولید پشم (RWS)Responsible Wool Standard

از دیگر استاندارد در صنعت نساجی استاندارد(RWS)  برای الیاف و نخ پشمی است. الزامات این استاندارد نحوه نگهداری گوسفندان و برداشت پشم را مشخص می‌کند. مزیت داشتن RWS  این است که به برندها در مورد منبع تهیه پشم اطمینان می‌دهد.

  1. استاندارد Responsible Down Standard – RDS

این استاندارد در صنعت نساجی  برای کلیه محصولات حیوانی مانند پر و کرک، پشم، آنگورا، و چرم مورد استفاده قرار می‌گیرد و به نحوه نگهدارای حیوانات اشاره دارد. RDS توسط Control Union، The North Face و Textile Exchange از طریق یک فرآیند بازنگری گسترده توسط ذینفعان ایجاد شده است که شامل اعضای زنجیره تامین محصولات از این جنس در سراسر جهان و سازمان‌های بزرگ رفاه حیوانات می‌شود.

18. استاندارد ادعای بازیافتی  (RCS 100)- Recycled Claim Standard

RCS به عنوان استاندارد ردیابی مواد خام بازیافتی از طریق زنجیره تامین استفاده می‌شود و وجود و مقدار مواد بازیافتی در محصول نهایی را بررسی می‌کند.

  1. اتحاد الیاف پایدار (SFA)Sustainable Fibre Alliance

اتحاد الیاف پایدار (SFA) یک هلدینگ استاندارد در صنعت نساجی و سازمان ظرفیت سازی غیرانتفاعی و نماینده یک اتحاد جهانی از بازیگران زنجیره تامین، ذینفعان و کارشناسان صنعت الیاف با ماموریت تضمین دوام طولانی مدت الیاف است. هدف SFA به حداقل رساندن اثرات زیست محیطی الیاف و حفاظت از معیشت و اطمینان از استانداردهای بالای رفاه حیوانات است. این سازمان از طریق زنجیره تامین سرتاسری دامداران را به برندها و خرده فروشان صنعت الباف و مد جهانی متصل می‌کند.

  1. گواهینامه از گهواره به گهواره Cradle to Cradle

این استاندارد در صنعت نساجی شامل چند ویژگی است که تلاش‌های انجام شده در طراحی محصول هوشمند در رابطه با محیط زیست را نشان می‌دهد. این برنامه بر زمینه‌هایی مانند مواد سازگار با محیط زیست، مواد قابل بازیافت، استفاده بهینه از آب و انرژی و غیره تمرکز دارد و برای مواد خام (مواد اولیه) و محصولات نهایی قابل استفاده است.

استاندارد در صنعت نساجی-استانداردهای نساجی-استاندارد رنگ نساجی-سایت استاندارد نساجی-صنعت نساجی-نخ پلی استر-نخ فیلامنتی-نخ ترویرا-اکوتکس-ایزو

نخ میکروفیلامنت

نخ‌های ریسیده شده از الیاف کوتاه و نخ‌های یکسره از رشته (فیلامنت) ساخته می‌شوند. فناوری و پتانسیل رو به رشد صنعت نساجی باعث تقاضای افزایش خواص الیاف یا فیلامنت‌ها می‌شود که این مورد دلیل رشد سریع میکروالیاف و میکروفیلامنت‌ها بوده است. این ویژگی به میزان ظرافت الیاف و فیلامنت‌ها در نخ اشاره دارد. در الیاف طبیعی ابریشم، یک سوم قطر پنبه، یک چهارم قطر پشم ظریف و یکصد بار ظریف‌تر از موی انسان است. برای طبقه بندی الیاف و فیلامنت‌ها در گروه میکرو الیاف و میکرو فیلامنت ظرافت آن‌ها باید کمتر از 1dtex باشد. در این صورت به نخ حاصل از آن نخ میکروفیلامنت گفته می‌شود. برای محاسبه ظرافت الیاف و فیلامنت‌ها نمره نخ بر تعداد فیلامنت‌ها یا الیاف تقسیم می‌شود. جدول زیر طبقه بندی ظرافت الیاف یا فیلامنت‌ها را نشان می‌دهد.

نخ میکروفیلامنت-میکروفیلامنت-میکروفیلامنت چیست-نخ فیلامنتی-تولید میکروفیلامنت-میکروفیلامنت پلی استر- نخ پلی استر-نخ ترویرا

نخ میکروفیلامنت خواص ویژه‌ای را در پارچه‌ها ایجاد می‌کنند. از جمله می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • وزن سبک و لطیف
  • ظاهر زیبا
  • مقاومت بالا در برابر چروک شدن
  • نسبتاً محکم و بادوام
  • نسبت به سایر پارچه‌ها با وزن مشابه، قابلیت تنفس‌پذیری و راحتی بیشتر

تاریخچه نخ میکروفیلامنت

شرکت‌های تولید کننده فیلامنت و نخ میکروفیلامنت ژاپنی اولین محصولات میکرو دنیر را در دهه 1970 معرفی کردند. سپس در طول دهه 1980 در اروپا و از دهه 1990 در آمریکا تولید و استفاده از این الیاف و فیلامنت‌ها دنبال شد. در حال حاضر معمولاً پلی استر و نایلون به صورت میکرو فیلامنت تولید می‌شود. با این حال، نسخه‌های میکرو از محصولات ابریشم مصنوعی و اکریلیک نیز موجود است. الیاف استاندارد میکرو نخستین بار توسط شرکت Toray و بعد از آن شرکت Teijin برای مصرف تولید شد. اخیرا شرکت Toray یک میکرو فیلامنت پلی استر بسیار ظریف با نمره حدود حدود 0.05dtex  را به عنوان ظریف‌ترین میکروفیلامنتی که به صورت تجاری تولید می‌شود، معرفی کرده است.

تولید نخ میکرو فیلامنت

برای تولید نخ میکرو فیلامنت از پلیمر با کیفیت استفاده می‌شود. میکرو فیلامنت‌ها یک محصول باارزش هستند، بنابراین در تولید آن‌ها باید از مواد اولیه باکیفیت استقاده شود. زیرا در غیر این صورت باعث بروز مشکلاتی در فرآیند تولید می‌شود.

برای مثال برای تولید نخ میکروفیلامنت پلی استر ترکیب پلی استر باید یکدست بوده و حاوی مواد خارجی نباشد، مذاب آن باید ویسکوزیته مناسب و ثابت داشته باشد و چیپس‌های پلی استر باید صاف و از نظر شکل و اندازه یکسان باشند. همچنین حفظ کیفیت محصول در تمام مراحل بعدی مهم است. فرآیند خشک کردن باید تا حد امکان یکنواخت باشد و چیپس‌ها باید زمان یکنواختی در این مرحله باشند.

رطوبت باقی مانده در چیپس پلی استر بعد از خشک کردن باید کمتر از 0.005٪ باشد تا تخریب هیدرولیتیک در آن به حداقل برسد. برای خشک کردن با کیفیت چیپس‌ها در تولید نخ میکرو فیلامنت، فرآیند خشک کردن مداوم بهتر از دسته‌ای است. چیپس‌ها باید به صورت یکنواخت در اکسترودر مخلوط و گرم شوند و مذاب یکنواختی را به رشته ساز برسانند. همچنین خروج رشته‌ها (فیلامنت‌) از رشته ساز، خنک شدن و کشش و پیچش نخ میکرو فیلامنت با دقت و به صورت یکنواخت انجام ‌شود.

آقای نخ توانایی تولید انواع نخ‌های پلی استر میکروفیلامنتی در ظرافت‌های مختلف را دارد.

 برای آشنایی با فرآیند ذوب ریسی کلیک نمایید. 

مهارت‌های لازم برای یک مهندس

پنجم اسفند روز بزرگداشت خواجه نصیرالدین طوسی و روز مهندسی نامگذاری شده است. از این رو در این مقاله به معرفی مهارت‌های لازم برای یک مهندس علاوه بر دانش فنی و تخصصی پرداخته می‌شود. تقاضا برای متخصصان مهندسی در جهان همچنان در حال افزایش است. طبق آمار جهانی، انتظار می‌رود نزدیک به 140000 شغل جدید مهندسی تا سال 2026 ظاهر شود. مهندسان برای موفقیت شغلی علاوه بر دانش فنی بالا در زمینه تخصصی خود، به مهارت‌های مختلف نیاز دارند. آن‌ها باید تجربیات خود را تکمیل کنند و اصول کسب و کار را به مجموعه مهارت‌های خود اضافه کنند. بر اساس تجزیه و تحلیل آنلاین دانشکده بازرگانی هاروارد، مهارت‌های مورد لازم در مهندسی عبارتند از:

  • علوم کامپیوتر
  • ارتباط موثر
  • مدیریت
  • حل مسئله
  • عملیات تجاری
  • پژوهش و تفکر انتقادی
  • رهبری
  1. علوم کامپیوتر

پيشرفت سريع علوم كامپيوتر و گسترش روزافزون كاربرد آن در تحقيقات علمي، صنايع، اقتصاد، پزشكي و غيره ضرورت مهارت بهره‌برداری هرچه بيشتر از آن را آشكار مي‌سازد.

  1. ارتباط موثر 

از آنجایی که کار مهندسان بسیار فنی است، درک تأثیر آن‌ها برای سایر بخش‌ها اغلب دشوار است. مهندسان علاوه بر درک چگونگی بیان موضوعات فنی، باید مهارت‌های مذاکره را نیز در نظر بگیرند، که می‌تواند به آن‌ها در خرید و فروش محصول و خدمات کمک کند. این مهارت شامل شناسایی اهداف ذینفعان، ایجاد اعتماد در بین تصمیم گیرندگان، هدایت موفقیت آمیز احساساتی است که به طور اجتناب ناپذیر در طول مکالمات ظاهر می‌شود، است.

  1. مدیریت 

برای مهندس آینده نگر، داشتن درک اصول مدیریت مهم است. درک آنچه که همکاران را برمی‌انگیزد، اجرای موثر استراتژی‌ها و توسعه ابتکارات یادگیری که به سازمان در ایجاد نوآوری کمک می‌کند، مهارت‌هایی است که می‌تواند حرفه یک مهندس را به سطح بالاتری ببرد.

  1. حل مسئله

مسئولیت‌های روزانه یک مهندس معمولاً حول حل مسائل پیچیده می‌چرخد. وقتی روی مسائل پیچیده کار می‌کند، گاهی اوقات به راحتی در جزئیات غرق می‌شود و مهارت‌های خلاقانه حل مسئله فراموش می‌شود. استفاده از مهارت‌های تفکر طراحی برای دنبال کردن نوآوری نه تنها به متخصصان کمک می‌کند تا راه حل‌های خلاقانه پیدا کنند، بلکه باعث شناسایی فرصت‌های تجاری و ارزیابی نیازهای بازار شده و محصولات و خدمات جدید طراحی می‌شود.

  1. عملیات تجاری

عملیات تجاری یک اصطلاح گسترده است که به هر کاری که یک شرکت انجام می‌دهد تا سودآور بماند اشاره دارد. مهندسانی که می‌خواهند به این تلاش‌ها کمک کنند باید چندین مهارت اساسی را توسعه دهند. به عنوان مثال، درک اولیه از امور مالی کسب و کار می‌تواند به آن‌ها کمک کند تأثیر کارشان بر درآمد را اندازه‌گیری کنند، هزینه‌های پروژه را کنترل کنند و بودجه کلی سازمان خود را بهتر درک کنند. همچنین آشنایی با تجزیه و تحلیل‌های تجاری می‌تواند به مهندسان کمک کند تا در تصمیم‌گیری‌های عملیات تجاری سازمان خود شرکت کنند و از دانش و داده‌های بازار برای شناسایی فرصت‌های جدید استفاده کنند.

  1. پژوهش و تفکر انتقادی

مهندسانی پیشرفت خواهند کرد که می‌دانند چگونه فرصت‌های نوظهور را شناسایی کرده و ایده‌های خود را تایید کنند. در یک محیط تجاری جهانی که همواره پیچیده‌تر می‌شود، شرکت‌ها با مسائل مختلفی رو به رو هستند و مهندسان نقش محوری در تحقیق و شناسایی استراتژی‌های کسب و کار دارند. مهار اختلالات احتمالی در صنعت می‌تواند به موقعیت سازمان‌ها برای فرصت‌های رشد جدید کمک کند.

  1. رهبری

رهبری یک مهارت تجاری ضروری برای مهندسان سطح بالا است. این امر به ویژه با توجه به ظهور هوش مصنوعی در بخش فناوری، که منجر به افزایش تعداد سوالات پیچیده برای رهبری مهندسی شده است، مهم است. مهندسان محصولات و خدماتی را می‌سازند که می‌تواند به طور مستقیم بر جامعه تأثیر بگذارد. در نتیجه، رهبران مهندسی باید مفاهیم اخلاقی در صنعت را به وضوح درک کنند. آن‌ها باید با صداقت با هر مشکلی برخورد کنند و آنچه را که برای کسب و کارشان مناسب است انجام دهند. این امر مستلزم مهارت‌های رهبری و استفاده از یک روش رهبری چابک است که به آن‌ها اجازه می‌دهد تا سریع و به درستی، خود را با چشم‌اندازهای در حال تغییر وفق دهند.

مهارت‌های لازم برای یک مهندس-مهندسی نساجی-صنعت نساجی-تولید کننده نخ پلی استر-تولیدکنندگان نخ پلی استر-آقای نخ

تاثیر زلزله اخیر بر صنعت نساجی ترکیه

زلزله اخیر در ترکیه

ترکیه در این ماه شدیدترین زمین لرزه به قدرت 7.8 ریشتر در بیش از 100 سال اخیر را تجربه کرده است. تعداد قربانیان در ترکیه و سوریه بیش از 45000 نفر است. رئیس جمهور ترکیه در 10 استانی که به شدت آسیب دیده‌اند وضعیت فوق العاده سه ماهه اعلام کرد. سرمای هوا و یخبندان در این منطقه شرایط را بدتر کرده است. بیش از 13.5 میلیون شهروند در مناطق مختلف ترکیه تحت تاثیر این زلزله قرار گرفته‌اند. در این مقاله به بررسی تاثیر زلزله بر صنعت نساجی ترکیه می‌پردازیم.

سوابق صنعت نساجی در ترکیه

بخش نساجی و پوشاک ترکیه نیز با تاثیر این فاجعه مواجه خواهد شد. زیرا این بخش یکی از بزرگترین بخش‌های درآمدزا در اقتصاد ترکیه است. به طور متوسط ​​7 درصد تولید ناخالص داخلی را در طول سال‌های اخیر و سهم 16 درصدی از کل اقتصاد را به خود اختصاص داده است.

علاوه بر این، ترکیه یکی از منابع اصلی تولید و تامین منسوجات و پوشاک در جهان و دومین منبع بزرگ صادرات منسوجات و پوشاک به کشورهای اتحادیه اروپا است. صادرات نساجی و پوشاک ترکیه در سال 2022 معادل 35.25 میلیارد دلار بوده است. ترکیه در بخش پوشاک و منسوجات خانگی رقابت قوی در بازار جهانی دارد. صنعت پوشاک ترکیه با سهم 3.7 درصدی، ششمین تامین کننده بزرگ در جهان است. جدول زیر سهم ترکیه در صنعت نساجی و پوشاک کشورهای اروپایی را نشان می‌دهد.

صادرات بخش نساجی ترکیه-تاثیر زلزله اخیر بر صنعت نساجی ترکیه-نساجی ترکیه-شهر نساجی ترکیه-نخ پلی استر-نخ فیلامنتی-صنعت نساجی-نخ ترویرا-زلزله ترکیه

تاثیرات

انتظار می‌رود که زلزله در ماه‌های آینده بر صادرات نساجی و پوشاک ترکیه تأثیر بگذارد. به دلیل تخریب جاده‌ها و آسیب ساختاری بندرها (مانند بندر اسکندرون در جنوب ترکیه) زنجیره تامین تحت تاثیر قرار گرفته و حرکت کامیون‌ها در داخل و اطراف منطقه مختل شده است. علاوه بر صادرات، پیش بینی می‌شود زلزله بر مصرف داخلی منسوجات و پوشاک در داخل ترکیه هم تاثیر بگذارد.

ترکیه همچنان یک منبع مهم برای برندها و خرده فروشان است و محصولات نساجی با کیفیت برتر و دانش فنی در آن نمایندگانی برای توسعه صادرات دارند. زلزله اخیر ترکیه بر بخش‌های تولید و لجستیک تاثیر زیادی گذاشته است، تولیدکنندگان ممکن است برای واردات با کشورهای دیگر همکاری کنند و این قضیه باعث کاهش سهم ترکیه در تامین منسوجات اتحادیه اروپا، بریتانیا و ایالات متحده شود وسایر تامین کنندگان نساجی و پوشاک از چین، هند، ویتنام و بنگلادش جایگزین ترکیه گردند.. همچنین چین، ویتنام و بنگلادش از تجارت معاف از گمرک با اتحادیه اروپا برخوردار هستند. بنابراین، وضعیت فعلی ترکیه ممکن است الگوی تجارت جهانی منسوجات را تغییر دهد و سهم بازار کشورهای دیگر را در اتحادیه اروپا افزایش دهد.

ترکیه بیش از 50 درصد از کل صادرات نساجی و پوشاک را به کشورهای اتحادیه اروپا دارد. در سال 2022، 20.64 میلیارد دلار منسوجات و پوشاک به اتحادیه اروپا صادر کرد که 25.60 درصد بیشتر از 16.44 میلیارد دلار در سال 2020 بود. در مقابل، سهم صادرات منسوجات و پوشاک چین به اتحادیه اروپا بیش از 14 درصد کاهش یافت. این کاهش عمدتاً به دلیل سیاست‌های کووید-19 در چین بود. اما اکنون با باز شدن بازار چین و شرایط فعلی ترکیه، چین احتمالاً سهم بازار خود را در کشورهای اتحادیه اروپا باز پس خواهد گرفت.

موارد قابل توجه

اما باید توجه کرد که این اولین بار نیست که ترکیه دچار زلزله می‌شود. به عنوان مثال، پس از زلزله 1999، صادرات پارچه و پوشاک ترکیه برای اولین بار در تقریباً سی سال گذشته کاهش یافت. تاثیراتی که زلزله در فوریه 2023 بر صنعت نساجی و پوشاک ترکیه گذاشت هنوز به طور کامل شناخته شده نیست.

به صورت کلی ترکیه در حال حاضر با کاهش شاخص‌های اقتصادی مواجه است که ناشی از افزایش قیمت‌های جهانی انرژی، همه‌گیری کووید-19 و جنگ روسیه و اوکراین است. لیر در سال 2022 تقریباً 30 درصد از ارزش خود را در برابر دلار از دست داد و به شدت به قدرت خرید مردم ترکیه آسیب وارد کرد. ذخایر ارزی ترکیه نیز در سال‌های اخیر کاهش یافته است و احتمال دارد زلزله اخیر این بحران اقتصادی را بیشتر کند.

تاثیر زلزله اخیر بر صنعت نساجی ترکیه-نساجی ترکیه-شهر نساجی ترکیه-نخ پلی استر-نخ فیلامنتی-صنعت نساجی-نخ ترویرا-زلزله ترکیه

 

 

مجموعه آقای نخ تولیدکننده انواع نخ فیلامنتی و میکروفیلامنتی است که محصولات خود را به خارج از کشور نیز صادر می‌نماید.

تفاوت نخ‌های استیپل و فیلامنت

نخ‌ها ساختارهای خطی هستند که از الیاف یا فیلامنت‌ها تشکیل شده‌اند. در این مقاله به تفاوت نخ‌های استیپل و فیلامنت می‌پردازیم. ساختار نخ می‌تواند بر استحکام پارچه، ظاهر، راحتی، زیردست و ویژگی‌های دیگر تأثیر بگذارد. دو نوع اصلی نخ عبارتند از:

  • نخ استیپل (staple): نخ ریسیده
  • نخ فیلامنت (filament): نخ رشته‌ای یا نخ یکسره

نخ استیپل (staple):

برای توضیح تفاوت نخ‌های استیپل و فیلامنت ابتدا به روش تولید نخ استیپل اشاره مختصری می‌شود. این نوع نخ از الیاف در طول‌های مجزا، محدود و کوتاه‌تر از نخ مورد نظر تولید می‌شود. الیاف به اجرامی هستند که نسبت طول به قطر در آن‌ها بزرگتر از 1000 است. الیاف با سپری کردن مراحل مختلفی به نخ تبدیل می‌شوند. تمام الیاف طبیعی به جز ابریشم در این دسته قرار می‌گیرند. نخ‌های پنبه، پشم و کتان همگی فرآیندهای متمایز خود را دارند. سیستم پنبه‌ای رایج‌ترین سیستم مورد استفاده برای نخ‌های پنبه‌ای و غیر پنبه‌ای است.

مراحل تولید نخ استیپل

در سیستم پنبه‌ای، ابتدا در مرحله حلاجی، عدل‌ها از غلتک‌هایی عبور می‌کنند تا توده‌های الیاف از هم جدا شوند و با باز کردن و تمیز کردن ذرات خارجی و گرد و غبار از آن‌ها جدا می‌شود. بعد از آن مرحله کاردینگ انجام می‌شود. در کاردینگ الیاف از سوزن‌های ریز عبور می‌کنند و در یک راستا قرار می‌گیرند. خروجی مرحله کاردینگ رشته‌ای باریک از الیاف به نام “فتیله (Sliver)” است. الیاف موجود در فتیله کارد، به طور کامل یکنواخت و به اندازه کافی صاف و موازی نیست. به همین دلیل از دستگاه چندلاکنی استفاده می‌کنند تا خواص مورد نظر در فتیله ماشین کارد ایجاد شود. 6 یا 8 فتیله کارد  پس از انجام عمل کشش به صورت یک فتیله جمع آوری می‌شوند.

این مرحله چندلاکنی یا پاساژ و محصول آن فتیله یا بالشچه نام دارد. سپس فتیله را می‌توان یک یا چند مرحله در فرآیند شانه‌زنی، شانه کرد. مرحله شانه‌زنی یک مرحله اختیاری است. در این مرحله فتیله‌های کارد شده از میان شانه‌های ظریف عبور کرده و الیاف کوتاه‌تر آن جدا شده و الیاف بلندتر آن به شکل موازی مرتب می‌شود.محصول این عملیات، نخ شانه شده نام دارد. عملیات شانه زنی باعث صاف و نرم شدن نخ می‌شود. در مرحله نهایی تبدیل رشته‌های الیاف به نخ روش‌های مختلفی وجود دارد که متداول‌ترین آن‌ها به صورت مختصر معرفی می‌شود:

  • ریسندگی رینگ یا حلقه‌ای (Ring):

    پس از سپری کردن مراحل مختلف، رشته‌ی الیاف با ایجاد کشش در فتیله نازک‌تر و مقدارکمی تابیده می‌شود. به این محصول “نیمچه نخ (Roving)” می‌گوییم. سپس در سیستم رینگ نیمچه نخ به نخ تبدیل می‌شود. در این روش یک حلقه دور بوبین نخ قرار دارد. این حلقه به طور متناوب به سمت بالا و پایین حرکت می‌کند و نخ را روی آن می‌پیچد. یک گیره کوچک، به نام شیطانک، نخ را روی حلقه نگه می‌دارد. نخ روی بوبین پیچیده می‌شود که با سرعت بالایی می‌چرخد و از این طریق تاب متناسب با سرعت پیچش، رشته الیاف را به یک نخ مستحکم تبدیل می‌کند. نخ‌های تولید شده با این روش استحکام و نرمی بیشتری دارند. همچنین قابلیت تولید نخ‌های ظریف‌تر در این روش بیشتر است.

  • ریسندگی اپن اند یا چرخانه‌ای (Open End):

  • در این روش، فتیله الیاف حاصل از ماشین چندلاکنی یا پاساژ به ماشین چرخانه تغذیه می‌شود. سپس با استفاده از غلتک بازکننده الیاف آن از یکدیگر جدا شده و در داخل شیار جسم دواری به نام چرخانه جمع می‌شود و در نهایت با استفاده از یک سر نخ آزاد و چرخش چرخانه الیاف درون شیار به انتهای سر نخ پیوسته، تابیده و پیچیده می‌شوند. نخ‌های تولید شده در این سیستم یکنواخت‌تر از نخ‌های رینگ هستند و معمولا برای تولید پارچه جین مناسب هستند.

نخ‌ فیلامنتی

در ادامه بررسی تفاوت نخ‌های استیپل و فیلامنت به توضیح در رابطه با نخ فیلامنتی می‌پردازیم. نخ‌های فیلامنتی از رشته‌های یکسره تولید می‌شوند و استحکام بیشتری نسبت به نخ‌های استیپل دارند. سطح پارچه‌های حهصل از آن صاف و لغزنده است. در بین الیاف طبیعی فقط ابریشم به این روش قابل استفاده است. از نخ‌های فیلامنتی برای تولید پارچه‌هایی مانند ساتن و مخمل که به طور سنتی با نخ‌های رشته‌ای ابریشم تولید می‌شدند، استفاده می‌شود. برای تغییر خواص نخ‌های فیلامنتی می‌توان با استفاده از عملیات تکسچرایزینگ (تاب مجازی یا تکسچره هوا) آن‌ها را حجیم کرد و حالت داد. این امر باعث می‌شود نخ‌های فیلامنت نرم‌تر، کشسان‌تر، انعطاف‌پذیرتر و بیشتر شبیه نخ‌های استیپل طبیعی شوند. همچنین  با افزایش نفوذ پذیری رطوبت و هوا افزایش راحتی در مصرف را افزایش دهند.

انواع روش‌های تولید نخ‌ فیلامنتی:

  • ذوب ریسی: در این فرآیند، از گرانول پلیمر به عنوان ماده اولیه استفاده می‌شود. در دمای بالا ابتدا گرانول پلیمر ذوب می‌شود. در ادامه مذاب پلیمر با عبور از رشته ساز به فیلامنت تیدیل می‌شود. معمولا رشته ساز دارای تعداد زیادی خروجی برای تولید فیلامنت است. برای آشنایی کامل با فرآیند ذوب ریسی کلیک نمایید.
  • خشک ریسی: در خشک ریسی ابتدا پلیمر در حلال مناسب محلول می‌شود و سپس رشته‌های خروجی از رشته ساز به سمت برج بلندی به نام برج ریسندگی هدایت می‌شود. در اینجا با تبخیر حلال و خروج آن پلیمر به صورت فیلامنت باقی می‌ماند.
  • تر ریسی: در این فرایند ابتدا پلیمر به صورت محلول در یک حلال در می‌آید. رشته‌های خروجی از رشته ساز در یک حمام مواد شیمیایی است غوطه‌ور می‌شوند. در این بخش حلال از محلول پلیمری جداشده و پلیمر به شکل رشته‌ی پلیمری رسوب کرده و از حمام خارج می‌شود.

همچنین فیلامنت‌ها را می‌توان در صورت نیاز به طول الیاف استیپل برش زد.

تفاوت نخ‌های استیپل و فیلامنت-نخ استیپل-نخ استیپل چیست-نخ فیلامنتی-روش تولید نخ فیلامنتی-نخ ترویرا-قیمت نخ ترویرا-آقای نخ-نخ پلی استر

5S، نظام آراستگی محیط کار

5S، نظام آراستگی محیط کار

5S، نظام آراستگی محیط کار، سیستمی برای سازماندهی محیط کار است تا کار را بتوان به طور موثر و ایمن انجام داد. این سیستم بر قرار دادن همه چیز در جایی که متعلق به آن است و تمیز نگه داشتن محل کار تمرکز دارد. این امر باعث می‌شود افراد بدون اتلاف وقت یا خطر آسیب، کار خود را آسان‌تر انجام دهند. از 5S به عنوان “خانه‌داری صنعتی” نیز یاد می‌شود. هر S نشان دهنده بخشی از یک فرآیند پنج مرحله‌ای است که می‌تواند عملکرد کلی یک کسب و کار را بهبود بخشد. رعایت این اصول برای همه‌ی افراد سازمان، از جمله رهبران، ضروری است.

5S در زبان‌های مختلف

ریشه‌های شکل‌گیری 5S:

5S، نظام آراستگی محیط کار، به عنوان بخشی از سیستم تولید تویوتا (TPS) در ژاپن و در اوایل و اواسط قرن بیستم آغاز شد. از این سیستم به عنوان بخشی از تولید ناب یاد می‌شود و هدف آن افزایش ارزش محصولات یا خدمات برای مشتریان است. تولید ناب شامل استفاده از ابزار زیادی مانند 5S (نظام آراستگی محیط کار و نظم شخصی)، کایزن (بهبود مستمر)، کانبان (نشان دادن وضعیت انجام کارها)، جیدوکا (سیستم توقف خودکار و رفع عیوب)، هیجونکا (هم سطحی تولید با تقاضا) و پوکایوکه (استاندارد سازی تولید و تضمین کیفیت) است.

5S به عنوان بخش اساسی سیستم تولید در نظر گرفته می شود، زیرا تا زمانی که محل کار در وضعیت تمیز و سازمان یافته قرار نگیرد، دستیابی به نتایج خوب به طور مداوم دشوار است. یک فضای نامرتب و به هم ریخته می‌تواند منجر به اشتباهات، کاهش سرعت تولید و حتی حوادث شود که همه این‌ها باعث وقفه در عملیات می‌شود. تولید ناب، با حذف و کاهش موارد زیر از طریق اجرای اصول 5S ایجاد می‌شود:

  • عیوب
  • زمان انتظار
  • حرکت اضافی
  • موجودی اضافی
  • تولید بیش از حد
  • پردازش اضافی
  • حمل و نقل غیر ضروری
  • امکانات استفاده نشده

استفاده از اصول سیستم 5S در طول زمان، باعث ایجاد مزایای زیر در سازمان می‌شود:

  • کاهش هزینه‌ها
  • کیفیت بالاتر
  • بهره‌وری بیشتر
  • رضایت بیشتر کارکنان
  • محیط کار ایمن‌تر

5S، نظام آراستگی محیط کار-صنعت نساجی-اصول 5S-تولید کننده نخ پلی استر-نخ ترویرا-نخ فیلامنتی-آقای نخ-کنترل کیفیت نساجی-کیفیت نخ

در ادامه به توضیح مختصر در رابطه با هر قسمت در 5S، نظام آراستگی محیط کار می‌پردازیم:

  1. مرتب سازی (Sort)

مرحله اول 5S، مرتب سازی، شامل بررسی تمام ابزار، مواد، تجهیزات و غیره در یک محیط کاری است تا مشخص شود چه چیزی باید وجود داشته باشد و چه چیزی می‌تواند حذف شود. برخی از سوالاتی که در این مرحله باید پرسید عبارتند از:

  • هدف از این آیتم چیست؟
  • آخرین بار چه زمانی از این کالا استفاده شده است؟
  • چند بار استفاده می‌شود؟
  • چه کسی از آن استفاده می‌کند؟
  • آیا لازم است اینجا باشد؟

در رابطه با موارد غیر ضروری یکی از موارد زیر در نظر انجام می‌شود:

  • انتقال به بخش‌های دیگر
  • بازیافت / دور انداختن / فروش اقلام
  • قرار دادن اقلام در انبار
  1. به ترتیب منظم کردن (Set in Order)

چگونگی چیدمان و سازماندهی یک محیط می‌تواند زمان انتظار، حرکت و حمل و نقل غیر ضروری را افزایش یا کاهش دهد. هنگامی که بی‌نظمی اولیه در مرحله قبل از بین رفت، راحت‌تر می‌توان موارد را ترتیب بندی کرد. در طول این مرحله، همه باید تعیین کنند که چه ترتیبی منطقی‌تر است. موارد زیر را در چیدمان باید در نظر گرفت:

  • کدام افراد (یا ایستگاه‌های کاری) از کدام آیتم‌ها استفاده می‌کنند؟
  • چه زمانی از اقلام استفاده می‌شود؟
  • کدام اقلام بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرند؟
  • آیا اقلام باید بر اساس نوع، گروه بندی شوند؟
  • قرار دادن اقلام در کجا منطقی‌تر است؟
  • آیا برخی از قرارگیری‌ها باعث کاهش حرکت غیر ضروری می‌شود؟
  • آیا ظروف ذخیره سازی بیشتری برای مرتب نگه داشتن ابزار و وسایل لازم است؟
  1. درخشش و پاکیزگی (Shine)

این مرحله بر تمیز کردن محل کار متمرکز است که به معنی جارو کردن، پاک کردن، گردگیری، کنار گذاشتن ابزار و مواد است و علاوه بر تمیز کردن اولیه، شامل انجام تعمیر و نگهداری منظم تجهیزات و ماشین آلات نیز می‌شود. برنامه ریزی برای تعمیر و نگهداری از قبل به این معنی است که کسب و کارها می‌توانند مشکلات را پیدا کنند و از خرابی جلوگیری کنند و باعث کاهش اتلاف زمان شوند. تمیز کردن محل کار ممکن است هیجان انگیز به نظر نرسد، اما مهم است و نباید فقط به کارکنان سرایداری سپرده شود. در 5S، همه مسئولیت تمیز کردن فضای کاری خود را، به طور ایده‌آل روزانه، بر عهده می‌گیرند. انجام این کار باعث می‌شود افراد مالکیت فضا را در دست بگیرند، که در دراز مدت به این معنی است که بیشتر روی کار خود و شرکت سرمایه گذاری می‌کنند.

  1. استاندارد کردن (Standardize)

پس از تکمیل سه مرحله اول 5S، همه چیز باید بسیار خوب به نظر برسد. همه چیزهای اضافی از بین رفته‌اند، همه چیز سازماندهی شده است، فضاها تمیز شده‌اند، و تجهیزات در وضعیت خوبی کار می‌کنند. استانداردسازی همه مواردی که به تازگی اتفاق افتاده است را سیستماتیک می‌کند و تلاش‌های انجام شده را به عادت تبدیل می‌کند. وظایف منظمی را اختصاص می‌دهد، برنامه زمانی ایجاد می‌کند تا این فعالیت‌ها به روال تبدیل شوند. در واقع رویه‌های عملیاتی استاندارد را برای 5S  ایجاد می‌کند تا نظم و ترتیب از بین نرود. بسته به فضای کاری، یک چک لیست روزانه 5S  یا یک نمودار ممکن است برای این کار مفید باشد. در ابتدا، افراد احتمالاً به یادآوری در مورد رعایت اصول 5S نیاز داشته باشند، اما با گذشت زمان، کارها به عادت تبدیل می‌شوند.

  1. حفظ و نگهداری (Sustain)

هنگامی که رویه‌های استاندارد برای 5S برقرار شد، کسب ‌و کارها باید کار مداوم رویه‌های آن را حفظ نموده و در صورت لزوم به‌روزرسانی نمایند. حفظ و نگهداری از اصول 5S برای تبدیل آن به یک برنامه بلند مدت است، نه فقط یک رویداد یا پروژه کوتاه مدت. در حالت ایده آل، 5S  بخشی از فرهنگ یک سازمان می‌شود و زمانی که 5S در طول زمان پایدار بماند، آن زمان است که کسب ‌وکارها متوجه نتایج مثبت و مستمر آن خواهند شد.

S ششم، ایمنی

برخی از شرکت‌ها تمایل دارند S ششم (ایمنی – safety) را در برنامه 5S، نظام آراستگی محیط کار، خود بگنجانند. این سیستم را 6S می‌گوییم. مرحله ایمنی شامل انجام اموری برای از بین بردن خطرات احتمالی در فرآیندها انجام می‌شود. برخی از افراد ایمنی را نتیجه اجرای مناسب پنج S دیگر می‌دانند و در نتیجه می‌گویند S ششم ضروری نیست. آن‌ها فکر می‌کنند اگر فضای کاری به درستی سازماندهی و مرتب شود و از نشانه‌های ایمنی بصری مفیدی استفاده شود، یک مرحله ایمنی جداگانه غیر ضروری است.

ارتباطات بصری در 5S

استفاده از ابزار ارتباط بصری مانند برچسب‌ها، علامت‌گذاری کف، نشانه‌های کابینت و قفسه، و تابلوها می‌توانند مسیریابی فضاها را ساده‌تر کنند. به علاوه، این ابزار می‌توانند به سازماندهی فضای کاری کمک کنند. محل کاری که از مدیریت بصری به این روش استفاده می‌کند، اغلب به عنوان محل کار بصری شناخته می‌شود.5S، نظام آراستگی محیط کار-صنعت نساجی-اصول 5S-تولید کننده نخ پلی استر-نخ ترویرا-نخ فیلامنتی-آقای نخ-کنترل کیفیت نساجی-کیفیت نخ

شرایط نگهداری نخ در انبار

با توجه به برنامه‌های هر سازمان همواره از زمان تولید تا مصرف نخ مدت زمانی برای نگهداری آن در محل انبار کارخانه تولیدکننده و مصرف کننده در نظر گرفته می‌شود. آن چه اهمیت دارد شرایط نگهداری نخ در محل انبار می‌باشد.

فرآیند ذخیره سازی نخ نیاز به دانش کامل مواد تشکیل دهنده و نحوه‌ی مراقبت از آن‌ها دارد. هر ماده به نوع خاصی از مراقبت نیاز دارد زیرا به چالش‌هایی که در ذخیره سازی مطرح است، واکنش متفاوتی نشان می‌دهد. از جمله این چالش‌ها می‌توان به دما، رطوبت، نور خورشید، قارچ و کپک و سایر میکروارگانیزم‌ها، گرد و غبار و مدت زمان نگهداری در انبار اشاره نمود.

با توجه به جنس نخ باید دما و رطوبت محل نگهداری طوری تنظیم شود که از طرفی دمای پایین‌تر از حد استاندارد باعث خشک شدن و شکنندگی الیاف و از طرفی دمای بالاتر از آن  باعث تسریع خراب و منبسط شدن و ایجاد کپک در آن نشود. استفاده از سیستم تهویه مطبوع بسته به نوع نوع نخ نگهداری شده در انبار، به حفظ سطح رطوبت نسبی کمک می‌کند. همچنین شرایط نورپردازی، به ویژه نور مستقیم خورشید، بسیار مهم است. به دلیل آنکه ممکن است باعث تغییر رنگ و تنزل کیفیت نخ شود. بنابراین، به عنوان یک توصیه کلی، بسیار مهم است که انبار نگهداری نخ تاریک (یا با نور کم یا نور غیر مستقیم) و خنک، با دما و رطوبت بهینه باشد.

نکته حائز اهمیت دیگر در نگهداری نخ، نحوه چینش و سامان‌دهی آن می‌باشد. در رابطه با نحوه چینش می‌توان نخ‌ها را به ترتیب رنگ‌بندی، نمره، اولویت مصرف، محل مصرف (مورد استفاده در هر ماشین)، زمان خرید، نام تجاری نخ و سایر مشخصات هر سازمان در محل نگهداری سازمان‌دهی کرد.

در ادامه به بررسی موارد مهم در ارتباط با شرایط انبار در ذخیره سازی نخ پلی استر فیلامنتی اشاره می‌شود:

  • دمای حدود 20 تا  25 درجه سانتی‌گراد
  • رطوبت نسبی 60% تا 65%
  • به دور از نور و اشعه مستقیم خورشید
  • جلوگیری از نفوذ در برابر آب و گرد و غبار
  • مدت زمان نگهداری برای نخ POY حداکثر 1 سال می‌باشد. (به دلیل ساختار نیمه آرایش یافته نخ POY که مستعد تغییر بوده و باعث تغییر خواص فیزیکی و مکانیکی آن می‌شود)
  • بوبین، کارتن و پالت‌های نخ با احتیاط حمل شود تا در معرض ضربه، تغییر شکل، گرد و غبار و آب قرار نگیرد.

برای اطلاعات بیشتر از شرایط نگهداری و حمل و نقل بسته‌های نخ کلیک نمایید.

شرایط نگهداری نخ در انبار-ذخیره سازی نخ-انبار نخ-نگهداری نخ-نخ پلی استر-نخ POY-نخDTY-نخ ترویرا-نخ فیلامنتی-آقای نخ شرایط نگهداری نخ در انبار-ذخیره سازی نخ-انبار نخ-نگهداری نخ-نخ پلی استر-نخ POY-نخDTY-نخ ترویرا-نخ فیلامنتی-آقای نخ

برگشت به بالا