برچسب: آقای نخ

1. چرا نخ پلی‌استر ضدچروک است؟

یکی از ویژگی‌های جذاب نخ پلی استر و پارچه پلی‌استر، مقاومت بالا در برابر چروک شدن است. حتماً ملاحظه کرده‌اید لباس‌هایی که از پلی‌استر تهیه می‌شوند، حتی بعد از شستشو هم نیازی به اتو ندارند. ولی چرا این اتفاق می‌افتد؟ در این مقاله، از زاویه‌ی علمی و فنی به این سوال پاسخ می‌دهیم.

2. ساختار مولکولی پلی‌استر؛ کلید مقاومت در برابر چروک

ویژگی‌های ساختاری:

ویژگی‌های ساختاری نخ پلی استر عبارتند از:

• زنجیره‌های بلند و کشیده
• پیوندهای قوی بین مولکول‌ها (پیوستگی بالا)
• نظم بالا زنجیره‌های پلیمری: شکل‌پذیری کم

3. رفتار حرارتی نخ پلی‌استر:

• نقطه ذوب پلی استر بالا است. در نتیجه در برابر دمای شستشو یا دمای بدن انسان تغییر حالت نمی‌دهد.
• برگشت‌پذیری بالا در پلی استر باعث شده است که بعد از فشرده شدن، به حالت اولیه برمی‌گردد.

4. جذب رطوبت پایین = چروک کمتر

پلی‌استر جذب رطوبت بسیار کمی دارد. بر خلاف پنبه که آب جذب می‌کند و متورم می‌شود. پلی‌استر تقریباً خشک می‌ماند. این ویژگی باعث می‌شود هنگام خشک شدن، چروک در آن ایجاد نشود.

5. خاصیت ارتجاعی و برگشت‌پذیری مکانیکی

الیاف پلی‌استر خاصیت کشسانی خوبی دارند، اما مهم‌تر از آن، خاصیت بازگشت به حالت اولیه بعد از کشش یا فشار است. در نتیجه چروک‌های سطحی سریع از بین می‌روند.

مجموعه آقای نخ تولیدکننده انواع نخ پلی استر POY، DTY، TFY و … است.

ویژگی منسوجات فنی:

منسوجات فنی محصولاتی هستند که از جنس‌های مختلفی از الیاف تولید می‌شوند و برای کاربردهای خاص صنعتی و فنی طراحی شده‌اند. از ویژگی‌های اصلی منسوجات فنی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

1. مقاومت در برابر آب و رطوبت: برخی از منسوجات فنی به خوبی از نفوذ آب جلوگیری می‌کنند و مناسب برای استفاده در محیط‌های مرطوب هستند.
2. مقاومت در برابر حرارت و آتش: برخی از این منسوجات از جنس‌هایی هستند که مقاومت بالایی در برابر حرارت و آتش دارند و معمولاً در صنایعی مانند صنایع هوایی و ایمنی استفاده می‌شوند.
3. تنفس‌پذیری: برخی از منسوجات فنی قابلیت تنفس‌پذیری بالایی دارند که این ویژگی باعث می‌شود که در برخی از فعالیت‌های ورزشی یا فعالیت‌های فیزیکی، راحتی بیشتری برای استفاده‌کننده ایجاد شود.
4. ضد باکتری و ضد عفونی: برخی از این منسوجات با استفاده از تکنولوژی‌های خاص، می‌توانند از رشد باکتری‌ها و میکروب‌ها جلوگیری کنند که این ویژگی آن‌ها را برای استفاده در صنایع بهداشتی و پزشکی مناسب می‌سازد.
5. خواص الکترونیکی: برخی از منسوجات فنی قابلیت انتقال جریان الکتریکی را دارند و می‌توانند در ساختارهای الکترونیکی مانند لباس‌های هوشمند مورد استفاده قرار بگیرند.

کاربرد منسوجات فنی:

منسوجات فنی به دلیل ویژگی‌های خاص و کاربردهای متنوعی که دارند، در صنایع مختلف به کار می‌روند. برخی از کاربردهای اصلی منسوجات فنی عبارتند از:

1. پوشاک فنی: از جمله مهم‌ترین کاربردهای منسوجات فنی، پوشاک فنی می‌باشد. این پوشاک معمولاً برای فعالیت‌های ورزشی، سفرهای ماجراجویانه، فعالیت‌های خارج از منزل در هوای بد و شرایط نامساعد آب و هوایی طراحی شده‌اند. آن‌ها ممکن است خواصی از جمله مقاوم در برابر آب، نفوذ هوا، سبک وزن، قابلیت خشک شدن سریع و یا ویژگی‌های دیگر داشته باشند که کمک به راحتی و کارایی بالاتر در فعالیت‌های مختلف می‌کنند.
2. صنایع خودروسازی: منسوجات فنی در تولید قطعات داخلی و خارجی خودروها مورد استفاده قرار می‌گیرند. به عنوان مثال استفاده از منسوجات مقاوم در برابر حرارت و آتش برای کاهش خطر ایجاد آتش‌سوزی در موارد اضطراری می‌شود.
3. صنایع ساختمانی: منسوجات فنی در برخی از استفاده‌های ساختمانی مانند عایق‌ها، کفپوش‌ها، دیوارپوش‌ها و پوشش‌های مقاوم در برابر آب و رطوبت کاربرد دارند.
4. صنایع پزشکی: در صنایع پزشکی، منسوجات فنی به عنوان مواد ضد باکتری، مواد ضد آب، پانسمان‌ها و لباس‌های محافظ استفاده می‌شوند.
5. صنعت هوا و فضا: در ساخت لباس‌ها و تجهیزاتی برای فضانوردان و نیروهای نظامی که به عنوان تجهیزات محافظتی و عملکردی در محیط‌های سخت طراحی شده‌اند، منسوجات فنی به کار می‌روند.
6. لوازم خانگی:  برخی از منسوجات فنی در تولید لوازم خانگی مانند حوله‌ها، پتوها، پارچه‌های ضد لک و .. استفاده می‌شوند که ویژگی‌های خاصی مانند ضد باکتری بودن یا مقاومت در برابر آب دارند.

موارد مطرح شده تنها چند مثال از کاربردهای منسوجات فنی هستند. این نوع منسوجات در صنایع مختلف و با توجه به نیازهای متفاوت، کاربردهای متعدد دیگری نیز دارند. هر نوع منسوجات فنی می‌تواند ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را داشته باشد که بسته به نیاز و صنعت مورد استفاده متغیر خواهد بود.

ویژگی نخ‌های پلی استر:

نخ‌های پلی‌استر یکی از انواع مهم نخ‌ها در صنایع منسوجات هستند و به دلیل ویژگی‌های خاصی که دارند، در صنعت ساخت منسوجات به طور گسترده استفاده می‌شوند. در ادامه به برخی از ویژگی‌های نخ پلی استر اشاره می‌شود.

1. مقاومت در برابر کشش: نخ‌های پلی‌استر دارای استحکام بالا در برابر کشش هستند که آن‌ها را برای استفاده در منسوجاتی که به دوام و استحکام بالا نیاز دارند، مناسب می‌سازد.
2. مقاومت در برابر سایش: نخ‌های پلی‌استر مقاوم در برابر زنگ‌زدگی و سایش هستند، که آن‌ها را برای استفاده در پوشاک و منسوجاتی که به دوام و ماندگاری بالا نیاز دارند، مناسب می‌کند.
3. مقاومت در برابر شرایط محیطی نامساعد: پلی‌استر مقاوم در برابر شرایط محیطی مختلفی مانند آب، حرارت، نور UV و مواد شیمیایی است. این ویژگی‌ها آن را برای استفاده در منسوجاتی که در شرایط سخت محیطی مورد استفاده قرار می‌گیرند، مناسب می‌سازد.
4. قیمت مقرون به صرفه: نخ پلی‌استر به طور کلی ارزان‌تر از بسیاری از نخ‌های طبیعی مانند پنبه است، که این ویژگی آن را به یک گزینه مقرون به صرفه برای تولید منسوجات صنعتی تبدیل می‌کند.

برای آشنایی بیشتر با نخ پلی استر فیلامنتی اینجا کلیک نمایید. 

مجموعه آقای نخ تولید کننده انوع نخ‌های پلی استر فیلامنتی با کاربردهای متنوع از جمله در منسوجات صنعتی است.

مجموعه آقای نخ موفق به دریافت گواهینامه تحقیق و توسعه از وزارت صنعت، معدن و تجارت شد.

مجموعه آقای نخ، با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین در تولید و تجهیزات آزمایشگاهی پیشرفته، موفق به دریافت گواهینامه تحقیق و توسعه از وزارت صنعت، معدن و تجارت گردید. این گواهینامه نشان‌دهنده تلاش‌های مستمر این مجموعه در راستای نوآوری و پیشرفت در حوزه تولید نخ پلی استر فیلامنتی با کیفیت است.

مجموعه آقای نخ با بیش از 26 سال سابقه در حوزه تولید و تامین انواع نخ، دارای دو کارخانه در بروجن و  یک کارخانه در اصفهان، تولیدکننده انواع نخ‌های پلی استر فیلامنتی و میکروفیلامنتی نیمه آرایش یافته (POY)، نخ تکسچره (DTY)، نخ فیلامنت تابیده (TFY) ، ملانژ (Melange) و اسپاندکس (Spandex)  است. رسالت این مجموعه تولید و تامین انواع نخ و ملزومات مورد نیاز صنعت بافندگی به خصوص در زمینه نخ‌های پلی استر، نخ فیلامنتی و میکروفیلامنتی با ایجاد فرهنگ کار تیمی‌‌‌ و توسعه و تکریم نیروی انسانی، استفاده از فناوری‌های نوین و ارتقاء کیفیت با پایبندی به اصول اخلاقی در جهت تحقق خواست مشتریان می‌باشد.

محصولات این مجموعه به صورت سفید و یا در رنگ‌های متنوع (به صورت خود رنگ)، همچنین به صورت مات و براق، تولید و عرضه می‌گردد.

تولیدات آقای نخ در کارخانجات اصفهان و بروجن با استفاده از جدیدترین فن‌آوری صنعت نساجی، پرسنل متخصص و آموزش دیده، سیستم‌های مدیریت کیفیت و مدرن‌ترین ابزار آزمایشگاهی و کنترلی محصولات متنوع خود را به مشتریان عرضه می‌نماید.

با پیشرفت فناوری در صنعت نساجی و افزایش تقاضا برای محصولات با کیفیت، آقای نخ همواره در تلاش است تا با بهره‌گیری از آخرین دستاوردهای علمی‌و فنی، محصولات با کیفیت را به بازار عرضه نماید

امروزه برای موفقیت در صنعت نساجی، کارخانه‌ها باید طیف چالش برانگیزی از الزامات اساسی، از جمله گردش کار برای تولید بهینه، خروجی با کیفیت بالا، عملیات مقرون به صرفه و تحویل به موقع را برآورده کنند و در راستای آن اتوماسیون در طول کل زنجیره فرآیند، یک تلاش محوری است. اصطلاح اتوماسیون به عنوان استفاده از تجهیزات و ماشین آلات برای کمک به تولید آسان‌تر و کارآمدتر تعریف می‌شود. صنعت نساجی، که قرن‌ها در زندگی انسان وجود داشته است، با ظهور اتوماسیون پیشرفت‌های زیادی کرده است. اتوماسیون در صنعت نساجی تولید انواع نخ، پارچه، لباس، فرش و منسوجات بی‌بافت را آسان‌تر کرده است.

مزایای اتوماسیون در صنعت نساجی

1. افزایش بهره‌وری: اتوماسیون با حذف یا کاهش کار نیروی انسانی، احتمال خطای انسانی، کاهش راندمان به دلیل خستگی افراد و وقفه‌های احتمالی را کاهش می‌دهد و از این‌رو باعث افزایش کارایی فرآیند و بهره‌وری می‌شود.
2. افزایش گردش موجودی: با افزایش بهره‌وری سیستم، گردش مواد نیز افزایش می‌یابد. با عملیات دستی، مواد خام و محصولات میانی فرآیند تولید باید بیشتر منتظر بمانند تا به محصول نهایی تبدیل شوند. با اجرای اتوماسیون، گردش موجودی افزایش یافته است.
3. افزایش سرعت تولید: افزایش بهره‌وری سیستم و افزایش گردش موجودی باعث افزایش سرعت تولید محصول نهایی می‌شود.
4. بهبود کیفیت: اتوماسیون منجر به کاهش میزان خطای نیروی انسانی شده و منجر به تولید محصولات با نقص کمتر و بهبود کیفیت می‌شود.
5. کاهش تنوع در کیفیت محصولات و کاهش تولید محصولات با درجه کیفی مختلف: با کاهش مشارکت نیروی انسانی، تنوع کیفی محصولات تولید شده توسط آن‌ها و تولید محصولات در گروه بندی طبقات مختلف کیفیتی را کاهش می‌یابد.
6. جایگزینی کارهای تکراری و یکنواخت: اکثر تولیدکنندگان پوشاک از سیستم باندل پیشرونده (PBS) تولید استفاده می کنند. در PBS یک کارگر کار خاصی را انجام می‌دهد و به دیگری منتقل می‌کند. از این رو کار برای کارگر تکراری و یکنواخت می‌شود. این مورد می‌تواند منجر به خستگی و کاهش کارایی شود. با این حال، اتوماسیون می‌تواند به جلوگیری از این موارد کمک کند زیرا همه این کارهای تکراری توسط دستگاه انجام می‌شود.
7. انجام کارهایی فراتر از توان انسانی: اتوماسیون قادر به انجام اموری است که مهارت‌های بالایی از نظر سرعت، دقت و نیروی انجام دارد که فراتر از انسان است.
8. ایجاد شرایط کار ایمن‌تر: با انجام کارها توسط اتوماسیون یا به کارگیری ماشین آلات در محیط‌های خطرناک شرایط کاری ایمن‌تری فراهم می‌گردد.

معایب اتوماسیون در صنعت نساجی

1. هزینه اولیه نصب: هزینه اولیه نصب ابزار و تجهیزات خودکار بالا است و هزینه سرمایه گذاری ممکن است زمانی سودمند باشد که اتوماسیون برای بسیاری از محصولات در یک دوره قابل اجرا باشد.
2. هزینه تحقیق و توسعه: برخی تجهیزات اتوماسیون ممکن است هزینه تحقیق و توسعه زیادی برای سازمان ایجاد کند.
3. بروز خطا در تغییرات فوری: از آنجایی که سیستم‌های خودکار دارای هوش مصنوعی هستند، زمانی که تغییر غیرمنتظره‌ای نسبت به عملکرد عادی وجود دارد، ممکن است با خطا مواجه شوند.
4. هزینه بالای تعمیر و نگهداری: تجهیزات خودکار به قطعات یدکی ویژه نیاز دارند تا افراد ماهر تعمیر و نگهداری را انجام دهند. از این رو، هزینه مراقبت و نگهداری در مقایسه با ماشین آلات معمولی بالاتر خواهد بود.
5. تأخیرهای غیرمنتظره تولید: این وضعیت زمانی به وجود می‌آید که تجهیزات خودکار دچار نقص یا از کار افتادن شوند. از آنجایی که تعمیر تجهیزات اتوماتیک زمان بیشتری می‌برد، تاخیر در تولید وجود خواهد داشت. در صورت خرابی یا عدم کارکرد تجهیزات اتوماتیک، کل خط تولید آسیب می‌بیند.

اهداف

هر سازمان با توجه به شرایط و اهداف خود می‌تواند در قسمت‌های مختلف خط تولید از اتوماسیون استفاده نماید. با وجود همه‌ی مزایا و معایب، اتوماسیون می‌تواند به شرکت‌های نساجی در این زمینه‌ها کمک ‌کند:

• رفع نیازهای جدید
• بهبود راه حل‌های استفاده از منسوجات بازیافتی
• افزایش بازدهی مراحل مختلف تولید نخ و پارچه
• ساده‌سازی فرآیند دوخت
• تسریع کنترل کیفیت محصول
• کاهش هزینه‌های کلی تولید

از ابزار اتوماسیون مورد استفاده در صنعت نساجی می‌توان به سیستم داف اتوماتیک در برداشت بوبین‌های پر شده در تولید نخ، سیستم نخ‌کشی اتوماتیک در چله پیچی، سیستم کنترل کشش نخ تار، سیستم طراحی الگو، برش و دوخت در تولید پوشاک اشاره نمود.

استفاده از مواد مواد اولیه باکیفیت و شرایط تولید و ماشین آلات ویژه برای تولید نخ میکروفیلامنت ضروری است. آقای نخ محصولات جدید میکروفیلامنت  POY 160/144 و POY 250/288 را به بازار عرضه نموده است. متقاضیان و مشتریان محترم می‌توانند برای دریافت راهنمایی و سفارش‌گذاری از طریق راه‌های تماس، با مجموعه آقای نخ ارتباط برقرار نمایند.

نخ‌های فیلامنتی مصنوعی تفاوت‌هایی با نخ الیاف طبیعی در خواص و زیردست دارند. با گسترش استفاده از نخ‌های مصنوعی روش‌هایی برای شبیه سازی خواص و زیردست آن‌ها به نخ الیاف طبیعی ابداع شد. یکی از این روش‌ها تولید نخ‌های میکروفیلامنتی است که در آن با افزایش تعداد فیلامنت‌ها در نمره (ظرافت) ثابت، خواص نخ‌های طبیعی در نخ‌های مصنوعی ایجاد می‌شود. در نخ‌های میکروفیلامنت نسبت نمره (برحسب dtex) به تعداد فیلامنت کمتر از 0.3 است.

برای آشنایی کامل با نخ‌های میکروفیلامنتی به مقاله نخ میکروفیلامنت مراجعه کنید.

نخ‌هایی که از الیاف یا فیلامنت میکرو ساخته شده باشند را نخ میکرو می‌نامند. این نخ‌ها خواص ویژه‌ای را در پارچه‌ها ایجاد می‌کنند. از جمله می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• وزن سبک و لطیف
• ظاهر زیبا
• مقاومت بالا در برابر چروک شدن
• نسبتاً محکم و بادوام
• نسبت به سایر پارچه‌ها با وزن مشابه، قابلیت تنفس‌پذیری و راحتی بیشتر

تاریخچه میکروفیلامنت

شرکت‌های تولید کننده فیلامنت ژاپنی اولین محصولات میکرو دنیر را در دهه 1970 معرفی کردند. سپس در طول دهه 1980 در اروپا و از دهه 1990 در آمریکا تولید و استفاده از این الیاف و فیلامنت‌ها دنبال شد. در حال حاضر معمولاً پلی استر و نایلون به صورت میکرو فیلامنت تولید می‌شود. با این حال، نسخه‌های میکرو از محصولات ابریشم مصنوعی و اکریلیک نیز موجود است. الیاف استاندارد میکرو نخستین بار توسط شرکت Toray و بعد از آن شرکت Teijin برای مصرف تولید شد. اخیرا شرکت Toray یک میکرو فیلامنت پلی استر بسیار ظریف با نمره حدود حدود 0.05dtex  را به عنوان ظریف‌ترین میکروفیلامنتی که به صورت تجاری تولید می‌شود، معرفی کرده است.

مقاومت سایشی یکی از موارد کیفی منسوجات است که برای مصرف کننده بخصوص در زمینه پوشاک بسیار حایز اهمیت است. مقاومت سایشی نخ عبارت از مقاومت الیاف یا فیلامنت‌های آن در برابر مالش و تماس با همدیگر یا سطوح مختلف است. دوام و استحکام نخ و پارچه یا منسوج حاصل از آن تا حد زیادی وابسته مقاومت سایشی نخ است. الیاف و فیلامنت‌های با مقاومت سایشی پایین، ضعیف و خرد شده و باعث سایش و ضعیف شدن نخ می‌شوند و در نهایت نشانه‌های سایش را در پارچه ایجاد می‌نمایند. علاوه بر این هنگام انجام فرآیند بافندگی، نخ با سایر سرنخ‌های پارچه، سوزن‌های بافندگی (در بافندگی حلقوی)، راهنماهای شانه بافندگی و ورد (در بافندگی تاری پودی) و سایر سطوح ماشین‌ در تماس است و مقاومت سایشی پایین آن می‌تواند باعث بروز مشکلاتی در فرآیند بافندگی شود.

نخ و پارچه در معرض سه نوع سایش قرار دارند:

• سایش به سطوح صاف (از طریق سایش پارچه به یک سطح صاف)
• سایش در نتیجه خم شدن یا تا شدن (مانند قسمت آرنج، زانو و .. در لباس)
• سایش در لبه (مانند سایش در قسمت یقه یا سر آستین لباس)

عوامل موثر بر سایش منسوجات:

اولین ویژگی موثر در مقاومت سایشی منسوجات جنس آن است. بعضی از الیاف و فیلامنت‌ها مقاومت بیشتری در برابر سایش از خود نشان می‌دهند. برای مثال پلی استر و نایلون مقاومت سایشی بالایی دارند، پنبه و ویسکوز مرطوب مقاومت سایشی متوسطی دارند و ویسکوز و استات کمترین مقاومت سایشی را دارند.

از مهم‌ترین عوامل تاثیرگذار در مقاومت سایشی، ویژگی‌های نخ است. با افزایش نمره نخ در سیستم مستقیم و افزایش تاب مقاومت سایشی آن افزایش می‌یابد. در نخ‌هایی با نایکنواختی جرمی زیاد، تاب از نقاط ضخیم به نقاط نازك منتقل می‌گردد. این انتقال تاب ممكن است موجب كاهش مقاومت سایشی نخ گردد.

(برای آشنایی با نمره گذاری نخ به مقاله نمره نخ مراجعه نمایید)

(برای آشنایی با نایکنوختی جرمی نخ کلیک نمایید)

همچنین طرح بافت و تراکم پارچه بر مقاومت سایشی آن تاثیر می‌گذارد. برای مثال طرح بافت ساتن به راحتی خم می‌شود و فلوت‌های بلند نخ در آن باعث افزایش احتمال سایش پارچه می‌شود. با افزایش تراکم پارچه نخ‌های بیشتری برای جذب نیروی سایش وجود دارد و مقاومت سایشی پارچه را افزایش می‌دهد. افزایش مقاومت سایشی پارچه قابلیت استفاده از آن را افزایش می‌دهد و کاهش مقاومت سایشی موجب ایجاد پرز روی سطح و فرسایش پارچه می‌گردد.

علاوه بر خصوصیات نخ و پارچه، انواع تکمیل انجام شده روی آن‌ها بر مقاومت سایشی موثر است. فرآیندهای تکمیلی که خصوصیات اصطکاکی سطح را تغیر می‌دهند بر مقاومت سایشی اثر گذار بوده و با توجه به مواد تکمیلی به کار گرفته موجب افزایش یا کاهش مقاومت سایشی نخ و پارچه می‌شود.

آزمایش سایش منسوجات:

آزمایش تعیین مقاومت سایشی نخ معمولا بعد از آهارزنی نخ و قبل از بافندگی انجام می‌شود. روش‌های گوناگونی برای آزمایش سایش نخ و پارچه وجود دارد که مطابق با استانداردهای مختلفی (از جمله استاندارد ASTM) هستند. عوامل مختلفی مانند نوع سایش دهنده، سرعت اعمال سایش در نمونه، فشار بین سایش دهنده و نمونه و جهت ایجاد سایش در نمونه در آزمایش سایش موثرند. ارزیابی نمونه با یکی از روش‌های زیر انجام می‌شود:

• مقایسه چشمی نمونه آزمایش شده با نمونه‌های مرجع برای تعیین میزان سایش به وجود آمده
• محاسبه زمان یا تعداد دور سایش دهنده به ازای ایجاد سوراخ در پارچه در حال آزمایش
• محاسبه زمان یا تعداد دور سایش دهنده به ازای تغییرات ظاهری در پارچه مانند تغییر رنگ، پارگی یک نخ ، کاهش ضخامت پارچه و …