برچسب: فیلامنت

تولید نخ میکروفیلامنت 485/576 POY

در راستای تولید انواع نخ‌های میکروفیلامنت در مجموعه آقای نخ، محصول جدید نخ میکروفیلامنت 485/576 POY تولید و به مشتریان محترم عرضه می‌گردد. پیش از این، نخ‌های میکرو فیلامنت POY 160/144 و POY 250/288 (مشاهده خبر) در سبد محصولات مجموعه آقای نخ قرار گرفته بود.

میکروفیلامنت به میزان ظرافت الیاف و فیلامنت‌ها در نخ اشاره دارد. در الیاف طبیعی ابریشم، یک سوم قطر پنبه، یک چهارم قطر پشم ظریف و یکصد بار ظریف‌تر از موی انسان است. برای طبقه بندی فیلامنت‌ها در گروه میکرو فیلامنت ظرافت آن‌ها باید کمتر از 1dtex باشد. در این صورت به نخ حاصل از آن نخ میکروفیلامنت گفته می‌شود. برای محاسبه ظرافت فیلامنت‌ها نمره نخ بر تعداد فیلامنت‌ها یا الیاف تقسیم می‌شود. نخ میکروفیلامن دارای ویژگی‌های منحصر به فردی می‌باشد و نسبت نمره (برحسب dtex) به تعداد فیلامنت کمتر از 0.3 است.

استفاده از نخ‌های میکروفیلامنت در تولید پارچه باعث بهبود خواص تنفس پذیری و راحتی پارچه، آویزش پارچه، لطافت و ظرافت پارچه می‌شود. برای اطلاعات بیشتر در رابطه با ویژگی‌های این نخ به مقاله مربوط مراجعه نمایید.

مجموعه آقای نخ تولیدکننده انواع نخ‌های پلی استر فیلامنتی و میکروفیلامنتی به صورت سفید و رنگی (خود رنگ) می‌باشد. مشتریان و متقاضیان محترم برای دریافت راهنمایی در رابطه انواع نخ‌های فیلامنتی و میکروفیلامنتی و محصول جدید نخ میکروفیلامنت 485/576 POY از طریق راه‌های ارتباطی با مجموعه آقای نخ در تماس باشند.

2023-06-03
نخ میکروفیلامنت
نخ‌های ریسیده شده از الیاف کوتاه و نخ‌های یکسره از رشته (فیلامنت) ساخته می‌شوند. فناوری و پتانسیل رو به رشد صنعت نساجی باعث تقاضای افزایش خواص الیاف یا فیلامنت‌ها می‌شود که این مورد دلیل رشد سریع میکروالیاف و میکروفیلامنت‌ها بوده است. این ویژگی به میزان ظرافت الیاف و فیلامنت‌ها در نخ اشاره دارد. در الیاف طبیعی ابریشم، یک سوم قطر پنبه، یک چهارم قطر پشم ظریف و یکصد بار ظریف‌تر از موی انسان است. برای طبقه بندی الیاف و فیلامنت‌ها در گروه میکرو الیاف و میکرو فیلامنت ظرافت آن‌ها باید کمتر از 1dtex باشد. در این صورت به نخ حاصل از آن نخ میکروفیلامنت گفته می‌شود. برای محاسبه ظرافت الیاف و فیلامنت‌ها نمره نخ بر تعداد فیلامنت‌ها یا الیاف تقسیم می‌شود. جدول زیر طبقه بندی ظرافت الیاف یا فیلامنت‌ها را نشان می‌دهد.

نخ میکروفیلامنت خواص ویژه‌ای را در پارچه‌ها ایجاد می‌کنند. از جمله می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- وزن سبک و لطیف
- ظاهر زیبا
- مقاومت بالا در برابر چروک شدن
- نسبتاً محکم و بادوام
- نسبت به سایر پارچه‌ها با وزن مشابه، قابلیت تنفس‌پذیری و راحتی بیشتر
تاریخچه نخ میکروفیلامنت

شرکت‌های تولید کننده فیلامنت و نخ میکروفیلامنت ژاپنی اولین محصولات میکرو دنیر را در دهه 1970 معرفی کردند. سپس در طول دهه 1980 در اروپا و از دهه 1990 در آمریکا تولید و استفاده از این الیاف و فیلامنت‌ها دنبال شد. در حال حاضر معمولاً پلی استر و نایلون به صورت میکرو فیلامنت تولید می‌شود. با این حال، نسخه‌های میکرو از محصولات ابریشم مصنوعی و اکریلیک نیز موجود است. الیاف استاندارد میکرو نخستین بار توسط شرکت Toray و بعد از آن شرکت Teijin برای مصرف تولید شد. اخیرا شرکت Toray یک میکرو فیلامنت پلی استر بسیار ظریف با نمره حدود حدود 0.05dtex را به عنوان ظریف‌ترین میکروفیلامنتی که به صورت تجاری تولید می‌شود، معرفی کرده است.

تولید نخ میکرو فیلامنت

برای تولید نخ میکرو فیلامنت از پلیمر با کیفیت استفاده می‌شود. میکرو فیلامنت‌ها یک محصول باارزش هستند، بنابراین در تولید آن‌ها باید از مواد اولیه باکیفیت استقاده شود. زیرا در غیر این صورت باعث بروز مشکلاتی در فرآیند تولید می‌شود.

برای مثال برای تولید نخ میکروفیلامنت پلی استر ترکیب پلی استر باید یکدست بوده و حاوی مواد خارجی نباشد، مذاب آن باید ویسکوزیته مناسب و ثابت داشته باشد و چیپس‌های پلی استر باید صاف و از نظر شکل و اندازه یکسان باشند. همچنین حفظ کیفیت محصول در تمام مراحل بعدی مهم است. فرآیند خشک کردن باید تا حد امکان یکنواخت باشد و چیپس‌ها باید زمان یکنواختی در این مرحله باشند.

رطوبت باقی مانده در چیپس پلی استر بعد از خشک کردن باید کمتر از 0.005٪ باشد تا تخریب هیدرولیتیک در آن به حداقل برسد. برای خشک کردن با کیفیت چیپس‌ها در تولید نخ میکرو فیلامنت، فرآیند خشک کردن مداوم بهتر از دسته‌ای است. چیپس‌ها باید به صورت یکنواخت در اکسترودر مخلوط و گرم شوند و مذاب یکنواختی را به رشته ساز برسانند. همچنین خروج رشته‌ها (فیلامنت‌) از رشته ساز، خنک شدن و کشش و پیچش نخ میکرو فیلامنت با دقت و به صورت یکنواخت انجام ‌شود.

آقای نخ توانایی تولید انواع نخ‌های پلی استر میکروفیلامنتی در ظرافت‌های مختلف را دارد.

برای آشنایی با فرآیند ذوب ریسی کلیک نمایید.
2023-02-28
تفاوت نخ‌های استیپل و فیلامنت
نخ‌ها ساختارهای خطی هستند که از الیاف یا فیلامنت‌ها تشکیل شده‌اند. در این مقاله به تفاوت نخ‌های استیپل و فیلامنت می‌پردازیم. ساختار نخ می‌تواند بر استحکام پارچه، ظاهر، راحتی، زیردست و ویژگی‌های دیگر تأثیر بگذارد. دو نوع اصلی نخ عبارتند از:
- نخ استیپل (staple): نخ ریسیده
- نخ فیلامنت (filament): نخ رشته‌ای یا نخ یکسره
نخ استیپل (staple):

برای توضیح تفاوت نخ‌های استیپل و فیلامنت ابتدا به روش تولید نخ استیپل اشاره مختصری می‌شود. این نوع نخ از الیاف در طول‌های مجزا، محدود و کوتاه‌تر از نخ مورد نظر تولید می‌شود. الیاف به اجرامی هستند که نسبت طول به قطر در آن‌ها بزرگتر از 1000 است. الیاف با سپری کردن مراحل مختلفی به نخ تبدیل می‌شوند. تمام الیاف طبیعی به جز ابریشم در این دسته قرار می‌گیرند. نخ‌های پنبه، پشم و کتان همگی فرآیندهای متمایز خود را دارند. سیستم پنبه‌ای رایج‌ترین سیستم مورد استفاده برای نخ‌های پنبه‌ای و غیر پنبه‌ای است.

مراحل تولید نخ استیپل

در سیستم پنبه‌ای، ابتدا در مرحله حلاجی، عدل‌ها از غلتک‌هایی عبور می‌کنند تا توده‌های الیاف از هم جدا شوند و با باز کردن و تمیز کردن ذرات خارجی و گرد و غبار از آن‌ها جدا می‌شود. بعد از آن مرحله کاردینگ انجام می‌شود. در کاردینگ الیاف از سوزن‌های ریز عبور می‌کنند و در یک راستا قرار می‌گیرند. خروجی مرحله کاردینگ رشته‌ای باریک از الیاف به نام “فتیله (Sliver)” است. الیاف موجود در فتیله کارد، به طور کامل یکنواخت و به اندازه کافی صاف و موازی نیست. به همین دلیل از دستگاه چندلاکنی استفاده می‌کنند تا خواص مورد نظر در فتیله ماشین کارد ایجاد شود. 6 یا 8 فتیله کارد پس از انجام عمل کشش به صورت یک فتیله جمع آوری می‌شوند.

این مرحله چندلاکنی یا پاساژ و محصول آن فتیله یا بالشچه نام دارد. سپس فتیله را می‌توان یک یا چند مرحله در فرآیند شانه‌زنی، شانه کرد. مرحله شانه‌زنی یک مرحله اختیاری است. در این مرحله فتیله‌های کارد شده از میان شانه‌های ظریف عبور کرده و الیاف کوتاه‌تر آن جدا شده و الیاف بلندتر آن به شکل موازی مرتب می‌شود.محصول این عملیات، نخ شانه شده نام دارد. عملیات شانه زنی باعث صاف و نرم شدن نخ می‌شود. در مرحله نهایی تبدیل رشته‌های الیاف به نخ روش‌های مختلفی وجود دارد که متداول‌ترین آن‌ها به صورت مختصر معرفی می‌شود:
- ریسندگی رینگ یا حلقه‌ای (Ring):
  
  پس از سپری کردن مراحل مختلف، رشته‌ی الیاف با ایجاد کشش در فتیله نازک‌تر و مقدارکمی تابیده می‌شود. به این محصول “نیمچه نخ (Roving)” می‌گوییم. سپس در سیستم رینگ نیمچه نخ به نخ تبدیل می‌شود. در این روش یک حلقه دور بوبین نخ قرار دارد. این حلقه به طور متناوب به سمت بالا و پایین حرکت می‌کند و نخ را روی آن می‌پیچد. یک گیره کوچک، به نام شیطانک، نخ را روی حلقه نگه می‌دارد. نخ روی بوبین پیچیده می‌شود که با سرعت بالایی می‌چرخد و از این طریق تاب متناسب با سرعت پیچش، رشته الیاف را به یک نخ مستحکم تبدیل می‌کند. نخ‌های تولید شده با این روش استحکام و نرمی بیشتری دارند. همچنین قابلیت تولید نخ‌های ظریف‌تر در این روش بیشتر است.
- ریسندگی اپن اند یا چرخانه‌ای (Open End):
- در این روش، فتیله الیاف حاصل از ماشین چندلاکنی یا پاساژ به ماشین چرخانه تغذیه می‌شود. سپس با استفاده از غلتک بازکننده الیاف آن از یکدیگر جدا شده و در داخل شیار جسم دواری به نام چرخانه جمع می‌شود و در نهایت با استفاده از یک سر نخ آزاد و چرخش چرخانه الیاف درون شیار به انتهای سر نخ پیوسته، تابیده و پیچیده می‌شوند. نخ‌های تولید شده در این سیستم یکنواخت‌تر از نخ‌های رینگ هستند و معمولا برای تولید پارچه جین مناسب هستند.
نخ‌ فیلامنتی

در ادامه بررسی تفاوت نخ‌های استیپل و فیلامنت به توضیح در رابطه با نخ فیلامنتی می‌پردازیم. نخ‌های فیلامنتی از رشته‌های یکسره تولید می‌شوند و استحکام بیشتری نسبت به نخ‌های استیپل دارند. سطح پارچه‌های حهصل از آن صاف و لغزنده است. در بین الیاف طبیعی فقط ابریشم به این روش قابل استفاده است. از نخ‌های فیلامنتی برای تولید پارچه‌هایی مانند ساتن و مخمل که به طور سنتی با نخ‌های رشته‌ای ابریشم تولید می‌شدند، استفاده می‌شود. برای تغییر خواص نخ‌های فیلامنتی می‌توان با استفاده از عملیات تکسچرایزینگ (تاب مجازی یا تکسچره هوا) آن‌ها را حجیم کرد و حالت داد. این امر باعث می‌شود نخ‌های فیلامنت نرم‌تر، کشسان‌تر، انعطاف‌پذیرتر و بیشتر شبیه نخ‌های استیپل طبیعی شوند. همچنین با افزایش نفوذ پذیری رطوبت و هوا افزایش راحتی در مصرف را افزایش دهند.

انواع روش‌های تولید نخ‌ فیلامنتی:
- ذوب ریسی: در این فرآیند، از گرانول پلیمر به عنوان ماده اولیه استفاده می‌شود. در دمای بالا ابتدا گرانول پلیمر ذوب می‌شود. در ادامه مذاب پلیمر با عبور از رشته ساز به فیلامنت تیدیل می‌شود. معمولا رشته ساز دارای تعداد زیادی خروجی برای تولید فیلامنت است. برای آشنایی کامل با فرآیند ذوب ریسی کلیک نمایید.
- خشک ریسی: در خشک ریسی ابتدا پلیمر در حلال مناسب محلول می‌شود و سپس رشته‌های خروجی از رشته ساز به سمت برج بلندی به نام برج ریسندگی هدایت می‌شود. در اینجا با تبخیر حلال و خروج آن پلیمر به صورت فیلامنت باقی می‌ماند.
- تر ریسی: در این فرایند ابتدا پلیمر به صورت محلول در یک حلال در می‌آید. رشته‌های خروجی از رشته ساز در یک حمام مواد شیمیایی است غوطه‌ور می‌شوند. در این بخش حلال از محلول پلیمری جداشده و پلیمر به شکل رشته‌ی پلیمری رسوب کرده و از حمام خارج می‌شود.
همچنین فیلامنت‌ها را می‌توان در صورت نیاز به طول الیاف استیپل برش زد.
2023-02-19
شرایط نگهداری نخ در انبار
با توجه به برنامه‌های هر سازمان همواره از زمان تولید تا مصرف نخ مدت زمانی برای نگهداری آن در محل انبار کارخانه تولیدکننده و مصرف کننده در نظر گرفته می‌شود. آن چه اهمیت دارد شرایط نگهداری نخ در محل انبار می‌باشد.

فرآیند ذخیره سازی نخ نیاز به دانش کامل مواد تشکیل دهنده و نحوه‌ی مراقبت از آن‌ها دارد. هر ماده به نوع خاصی از مراقبت نیاز دارد زیرا به چالش‌هایی که در ذخیره سازی مطرح است، واکنش متفاوتی نشان می‌دهد. از جمله این چالش‌ها می‌توان به دما، رطوبت، نور خورشید، قارچ و کپک و سایر میکروارگانیزم‌ها، گرد و غبار و مدت زمان نگهداری در انبار اشاره نمود.

با توجه به جنس نخ باید دما و رطوبت محل نگهداری طوری تنظیم شود که از طرفی دمای پایین‌تر از حد استاندارد باعث خشک شدن و شکنندگی الیاف و از طرفی دمای بالاتر از آن باعث تسریع خراب و منبسط شدن و ایجاد کپک در آن نشود. استفاده از سیستم تهویه مطبوع بسته به نوع نوع نخ نگهداری شده در انبار، به حفظ سطح رطوبت نسبی کمک می‌کند. همچنین شرایط نورپردازی، به ویژه نور مستقیم خورشید، بسیار مهم است. به دلیل آنکه ممکن است باعث تغییر رنگ و تنزل کیفیت نخ شود. بنابراین، به عنوان یک توصیه کلی، بسیار مهم است که انبار نگهداری نخ تاریک (یا با نور کم یا نور غیر مستقیم) و خنک، با دما و رطوبت بهینه باشد.

نکته حائز اهمیت دیگر در نگهداری نخ، نحوه چینش و سامان‌دهی آن می‌باشد. در رابطه با نحوه چینش می‌توان نخ‌ها را به ترتیب رنگ‌بندی، نمره، اولویت مصرف، محل مصرف (مورد استفاده در هر ماشین)، زمان خرید، نام تجاری نخ و سایر مشخصات هر سازمان در محل نگهداری سازمان‌دهی کرد.

در ادامه به بررسی موارد مهم در ارتباط با شرایط انبار در ذخیره سازی نخ پلی استر فیلامنتی اشاره می‌شود:
- دمای حدود 20 تا 25 درجه سانتی‌گراد
- رطوبت نسبی 60% تا 65%
- به دور از نور و اشعه مستقیم خورشید
- جلوگیری از نفوذ در برابر آب و گرد و غبار
- مدت زمان نگهداری برای نخ POY حداکثر 1 سال می‌باشد. (به دلیل ساختار نیمه آرایش یافته نخ POY که مستعد تغییر بوده و باعث تغییر خواص فیزیکی و مکانیکی آن می‌شود)
- بوبین، کارتن و پالت‌های نخ با احتیاط حمل شود تا در معرض ضربه، تغییر شکل، گرد و غبار و آب قرار نگیرد.
برای اطلاعات بیشتر از شرایط نگهداری و حمل و نقل بسته‌های نخ کلیک نمایید.
2023-02-06
نخ لایکرا یا اسپاندکس Lycra / Spandex
در این مقاله به بررسی نخ لایکرا یا اسپاندکس می‌پردازیم. لایکرا (Lycra) یک رشته مصنوعی است که توسط شرکت دوپن (DuPont شرکت صنایع شیمیایی آمریکایی)، در سال 1958 میلادی تولید شد. لایکرا همچنین به نام استومر یا اسپاندکس (Spandex) نیز شناخته می‌شود. این شرکت در تحقیقات خود به دنبال راه‌هایی برای تولید الیافی بود که ویژگی‌های ارتجاعی لاستیک را داشته باشد اما در عین حال قابل استفاده در صنعت نساجی باشد. برنامه‌هایی برای تجاری‌سازی و پذیرش علامت تجاری لایکرا (Lycra) در اکتبر 1959 اعلام شد.

ماده تشکیل دهنده الیاف در Lycra یک پلیمر مصنوعی با زنجیره بلند است. این زنجیره مولکولی از حداقل 85 درصد پلی یورتان تشکیل شده است. این بدان معنی است که 100% خاصیت کشسانی Lycra مصنوعی بوده و حاوی هیچ گونه لاستیک طبیعی نیست. لایکرا در اصطلاح فنی پلی یورتان قطعه‌بندی شده نامیده می‌شود که از بخش‌های نرم یا انعطاف‌پذیر تشکیل شده است که با بخش‌های سخت به هم متصل شده‌اند.

ویژگی‌های Lycra:
- 4 تا 7 برابر طول اولیه خود کشیده شده و سپس به طول اولیه خود بازمی‌گردد.
- می‌تواند به طور مکرر کشیده و آزاد شود.
- قوی‌تر، بادوام تر و مقاومت کششی بالاتر از لاستیک
- سبک، نرم، صاف و انعطاف‌پذیر
- در پوشاک، ترکیبی از راحتی و حفظ شکل را فراهم می‌کند و از افتادگی جلوگیری می‌کند
- قابل رنگرزی
- مقاوم در برابر پوسیدگی توسط تعریق، لوسیون‌ها و مواد شوینده
- مقاوم در برابر سایش
- در ظرافت‌های 10 تا 2500 دنیر موجود است.
نحوه استفاده از Lycra

لایکرا (Lycra) معمولا به تنهایی استفاده نشده و با الیاف طبیعی (مانند پنبه) یا مصنوعی (مانند پلی استر) ترکیب می‌شود. لایکرا در ایران معمولا در نمرات 20، 30، 40، 70، 110، 140 و 210 دنیر در ترکیب با نمرات مختلف نخ پلی استر یا پنبه استفاده می‌شود.

به صورت کلی روش بافندگی مورد استفاده و نوع پارچه و استفاده نهایی از آن، تعیین کننده مقدار و نوع لایکرا (Lycra) مورد نیاز برای اطمینان از عملکرد و زیبایی بهینه را تعیین می‌کند. حداقل 2 درصد لایکرا (Lycra) برای بهبود حرکتی پارچه و حفظ شکل آن کافی است، در حالی که پارچه‌های لباس‌هایی با عملکرد کشسانی بالا مانند لباس شنا و لباس ورزشی با تحرکات بدنی بالا ممکن است حاوی 20-30 درصد لایکرا (Lycra) باشند.

مراقبت از لایکرا Lycra:
- شستشو با دست یا ماشین در آب ولرم
- از سفیدکننده کلر روی پارچه‌های حاوی لایکرا یا اسپندکس استفاده نکنید. از سفید کننده‌های اکسیژن یا پربورات سدیم استفاده کنید.
- اتوکشی در صورت نیاز باید به سرعت انجام شود. اتو را خیلی طولانی در یک موقعیت رها نکنید و از دمای پایین استفاده کنید.
- برای دستورالعمل‌های خاص، به برچسب مراقبت لباس مراجعه کنید.
برخی از کاربردهای عمده نخ لایکرا

ویژگی‌های نخ لایکرا یا اسپاندکس زمینه‌های جدیدی را در ساخت و طراحی پارچه باز می‌کند که با نخ‌های معمولی قابل دستیابی نیست. به طور مثال:
- لباس‌هایی که در آن راحتی و تناسب مورد نظر است: جوراب بافی، لباس شنا، لباس هوازی و ورزشی، شلوار اسکی، کت گلف، پوشک یکبار مصرف، کمربند، لباس زیر
- پوشش محافظ: محافظ کابل و شیلنگ
- لباس‌های ورزشی: لباس دوچرخه سواری و …
2023-01-23
نشست کارگروه نخ فیلامنت و مدیران مجتمع پتروشیمی تندگویان

این نشست روز یکشنبه 4 دی 1401 در محل دفتر انجمن صنایع نساجی ایران برگزار گردید. آقای دکتر شاهین کاظمی نائب رئیس هیئت مدیره و دکتر امامی رئوف دبیر انجمن صنایع نساجی، آقای قاسمی شهری مدیرعامل پتروشیمی تندگویان، آقای احمد نواب از مجموعه آقای نخ و سایر اعضای کارگروه الیاف و نخ فیلامنتی انجمن صنایع نساجی ایران در این نشست حضور داشتند.

این نشست به دعوت انجمن صنایع نساجی ایران و پیرو نشست بیستم شهریور ماه برگزار شد. در این جلسه در خصوص تعاملات فیمابین واحدهای تولیدی صنایع نساجی به عنوان مصرف کنندگان بزرگ پتروشیمی و مجتمع شهید تندگویان بحث و تبادل نظر انجام شد.

در نشست کارگروه نخ فیلامنتی انجمن صنایع نساجی ایران آقای قاسمی شهری مدیرعامل پتروشیمی تندگویان، به ارائه آمار اطلاعات مربوط به تولید و فروش پتروشیمی تندگویان در چهار سال گذشته پرداخت و از همکاری و حمایت صنایع نساجی کشور در توسعه و پیشرفت مجتمع پتروشیمی شهید تندگویان تقدیر نمود. ایشان با اشاره به آمار عرضه‌های این مجتمع در بورس کالا به راه‌اندازی خطوط جدید این مجتمع اشاره نمود. همچنین مدیر عامل مجتمع پتروشیمی تندگویان قول مساعد در خصوص تداوم روند عرضه‌های پلی اتیلن ترفتالات نساجی (PET نساجی) داد. همچنین در ادامه این نشست در خصوص مسائل مختلف کمی و کیفی محصولات ارائه شده پتروشیمی تندگویان بحث و تبادل نظر شد.

محصولات پتروشیمی عموما در تولید تخ‌های پلی استر فیلامنتی و استیپل مورد استفاده قرار می‌گیرد. برای آشنایی با نخ‌های استیپل و فیلامنت کلیک نمایید.

2022-12-28
نخ‌های سازگار با محیط زیست
یک نخ نه تنها باید دارای ویژگی‌های زیبایی شناختی و کیفیت مطلوب باشد، بلکه باید الزامات زیست محیطی را در طول کل زنجیره تامین برآورده کند. نخ‌های سازگار یا محیط زیست دارای این ویژگی هستند.

در رابطه با نخ‌های سازگار با محیط زیست، عبارت نخ سبز نیز استفاده می‌شود. نخ سبز از مواد سازگار با محیط زیست تشکیل می‌شود. مواد تشکیل دهنده این نخ‌ها می‌تواند شامل الیاف آلی، مواد بازیافتی یا الیاف گیاهی باشد. الیاف ارگانیک بدون استفاده از مواد شیمیایی مضر یا آفت‌کش‌ها رشد می‌کنند و برای محیط زیست و سلامت انسان خطری ایجاد نمی‌کند. همچنین استفاده از مواد بازیافتی یک راه مناسب برای استفاده مجدد از موارد دور ریز است. با استفاده از نخ‌های بازیافتی، زباله‌‌های دفن شده در محیط زیست کاهش می‌یابد. الیاف طبیعی یک منبع تجدیدپذیر هستند و نسبت به الیاف مصنوعی با محیط زیست سازگاری بیشتری دارند.

در سال‌های اخیر، تلاش‌های بسیاری برای افزایش آگاهی از تأثیر صنعت نساجی بر محیط زیست انجام شده است. به همین دلیل روش‌های مختلفی برای تولید نخ‌های «سبز» ابداع است.

این نخ‌ها چندین مزیت دارند:
- کاملاً زیست تخریب پذیر هستند.
- نفوذپذیری و انتقال هوا بالایی دارند، که برای تولید لباس‌های تابستانی ایده آل هستند.
- بسیاری از این نخ‌ها ظاهر طبیعی دارند و مطابق سلایق برخی از مصرف‌کنندگان هستند.
با وجود این مزایا و با توجه به افزایش آگاهی مصرف‌کننده از تأثیرات زیست ‌محیطی صنعت نساجی انتظار می‌رود که نخ‌های سبز جایگاه ویژه خود را بیابند و باعث افزایش سهم آن‌ها از بازار آینده این صنعت شود.
2022-12-24
نخ ITY
تاریخچه مختصر:

برای معرفی نخ ITY ابتدا به ایده شکل گیری آن می‌پردازیم. اولین بار در سال 1960 در ژاپن دو نوع نخ با خواص مختلف را با هدف ایجاد زیردست متفاوت با یکدیگر ادغام کردند و این نخ را شینگوسن (به معنی نخ مصنوعی جدید) نامیدند. ادامه تحقیقات شامل ترکیب دو یا چند نوع نخ با ویژگی‌های متفاوت (به خصوص جمع شدگی حرارتی) صورت گرفت. امروزه نخ‌های ITY که مخفف عبارت (Intermingled Textured Yarn یا Interlock Twist Yarn یا Interlace Textured Yarn) است، از ترکیب نخ POY و FDY با درصد جمع‌شدگی متفاوت تولید می‌شود. همچنین عبارت (BSY) Bi-Shrinkage Yarn به معنای نخی که در خود جمع شدگی دارد، نیز برای نخ ITY استفاده می‌شود.

خواص:

به دلیل ویژگی‌های ساختمانی نخ POY (به مقاله نخ POY مراجعه کنید)، وجود آن در ساختار ITY باعث بهبود خواص رنگ‌پذیری می‌شود. همچنین به دلیل درصد جمع‌شدگی متفاوت POY و FDY، نخ ITY حاصل از آن‌ها بدون نیاز به تاب و تثبیت حرارتی (فرآیند تکسچرایزینگ) در ساختار خود فر و موج دارد. در نتیجه نخ ITY حاصل بدون عملیات تکسچرایزینگ حالت تکسچره دارد، از این رو به عنوان نخ خودتکسچره شناخته می‌شود.

روش‌‌ تولید:

روش دو مرحله‌ای: در روش دو مرحله‌ای، نخ‌های POY و FDY در فرآیندهای جداگانه تولید می‌شوند و سپس با یکدیگر ادغام می‌شوند. برای ادغام این نخ‌ها در روش تولید دو مرحله‌ای معمولا از روش‌های زیر استفاده می‌شود:
- ادغام نخ‌ها بر روی ماشین کشش–تاب
- ادغام نخ‌ها بر روی ماشین کشش–پیچش
- ادغام نخ‌ها بر روی ماشین تکسچره
به دلیل افزایش استفاده از نخ‌های ITY در صنعت نساجی، روش‌های ذکر شده مقرون به صرفه نیستند در نتیجه از روش تولید تک مرحله‌ای برای تولید آن استفاده می‌شود.

روش تک مرحله‌ای:

با پیشرفت و بهینه‌سازی ماشین‌های ذوب ریسی، امکان تولید نخ ITY در یک مرحله فراهم شده است. در این روش نخ POY و نخ FDY در یک ماشین ذوب ریسی تولید و ادغام می‌شوند. این روش باعث افزایش سرعت تولید نخ ITY تا بیش از 3200 متر بر دقیقه می‌شود.

کاربردها:

به دلیل خواص ذکر شده، این نوع نخ کاربردهای بسیاری دارد از جمله در تولید پارچه‌های کرپ. همچنین ادغام دو نوع نخ با درصد جمع شدگی متفاوت باعث بیرون زدگی‌های متناوب‌ یک جز از ساختار کلی نخ می‌گردد و از این رو در پارچه‌های پوست هلویی ( Peach Skin و Wool Peach) استفاده می‌شود و باعث ایجاد زیردست نرم و لطیف روی سطح پارچه می‌شود.
2022-12-04
نخ پلی استر نیمه آرایش یافته – POY
نخ پلی استر نیمه آرایش یافته (Partially Oriented Yarn) که به اختصار POY نامیده می‌شود، از ذوب ریسی گرانول پلی استر تولید می‌شود.

در فرآیند ذوب ریسی گرانول پلی استر در دمای بالا به صورت مذاب در می‌آید و در ادامه به فیلامنت تبدیل می‌شود. در نهایت فیلامنت‌ها در کنار یکدیگر قرار گرفته و نخ POY را تشکیل می‌دهند.

برای آشنایی بیشتر با نحوه تولید نخ‌های فیلامنتی به مقاله “پلی استر در صنعت نساجی“ مراجعه نمایید.

نخ‌های POY رنگی که به صورت خود رنگ و با استفاده از تکنولوژی Dope dyed و مستربچ رنگی تولید می‌شوند؛ از کیفیت، یکنواختی و ثبات رنگ بالایی برخوردار هستند.

نخ‌های POY با سطح مقطع‌های مختلف فیلامنت شامل سطح مقطع دایروی، مثلثی، چندپر و مربعی یا مسطح تولید می‌شوند. هر یک از سطح مقطع‌ها ویژگی متفاوتی در نخ ایجاد می‌کند که در کاربردهای مختلف حائز اهمیت است. به عنوان مثال شکل سطح مقطع فیلامنت بر روی خواص فشارپذیری، جلا و درخشش نخ و محصول نهایی موثر است.

میزان آرایش یافتگی پایین زنجیره‌های مولکولی در نخ‌های POY مشخص کننده خواص فیزیکی و مکانیکی در آن می‌یاشد. به دلیل پایین بودن ازدیاد طول بالا و استحکام نخ POY به صورت مستقیم در صنایع بافندگی استفاده نمی‌شود.

نخ‌های POY در تولید سایر نخ‌های فیلامنتی از جمله DTY، FDY، ITY،ATY و نخ استرچ مورد استفاده قرار می‌گیرد. بنابراین شرایط ذوب ریسی نخ POY در روند تولید و کیفیت سایر نخ‌های فیلامنتی حاصل از آن و پارچه نهایی موثر خواهد بود.

آقای نخ تولید کننده انواع نخ POY نیمه مات (semi dull) و سوپر برایت (super bright) در نمرات مختلف است.
- محدوده ظرافت POY: از 85 تا 1000 دنیر
- محدوده تعداد فیلامنت نخ POY: از 48 تا 576
2022-11-19
نمایشگاه ایرانتکس 1401 / IRANTEX 2022

بیست و هشتمین نمایشگاه ایرانتکس 1401 / IRANTEX 2022 در تاریخ 29 مهر تا 2 آبان ماه 1401 برگزار شد. نمایشگاه بین المللی ماشین آلات، مواد اولیه، منسوجات خانگی، ماشین‌های گلدوزی و محصولات نساجی 1401 در محل دائمی نمایشگاه‌های بین المللی تهران برگزار گردید.

مجموعه آقای نخ به عنوان تولیدکننده انواع نخ‌های پلی‌استر فیلامنتی و میکروفیلامنتی در نمایشگاه ایرانتکس 1401 حضور یافت. مجموعه آقای نخ در این نمایشگاه میزبان بازدیدکنندگان محترم، مشتریان، فعالان صنعت نساجی و دانشجویان بود. همچنین وزیر صنعت، معدن و تجارت، جناب آقای فاطمی امین، معاون وزیر صمت، جناب آقای برادران و اعضای انجمن صنایع نساجی ایران از غرفه آقای نخ بازدید کردند که ضمن ارائه طرح‌های توسعه این شرکت مسائل و مشکلات حوزه تامین و تولید نیز مطرح و بررسی گردید.

آقای نخ با بیش از 25 سال سابقه، تولیدکننده انواع نخ‌های پلی استر فیلامنتی و میکروفیلامنتی با تکنولوژی‌های روز دنیا است. محصضولات آقای نخ شامل انواع نخ‌های:

POY

DTY

Melange ملانژ

لایکرا Lycra یا اسپاندکس Spandex

و …

محصولات آقای نخ به صورت سفید یا در انواع رنگ‌های مختلف به صورت خود رنگ و با کیفیت رنگ و ثبات رنگی بالا تولید می‌شود. همچنین آقای نخ توللید کننده انواع نخ‌های نیمه مات و براق است.

2022-11-02