برچسب: نخ فیلامنتی

چرا نخ پلی‌استر ضدچروک است؟
1. چرا نخ پلی‌استر ضدچروک است؟
یکی از ویژگی‌های جذاب نخ پلی استر و پارچه پلی‌استر، مقاومت بالا در برابر چروک شدن است. حتماً ملاحظه کرده‌اید لباس‌هایی که از پلی‌استر تهیه می‌شوند، حتی بعد از شستشو هم نیازی به اتو ندارند. ولی چرا این اتفاق می‌افتد؟ در این مقاله، از زاویه‌ی علمی و فنی به این سوال پاسخ می‌دهیم.
1. ساختار مولکولی پلی‌استر؛ کلید مقاومت در برابر چروک
ویژگی‌های ساختاری:

ویژگی‌های ساختاری نخ پلی استر عبارتند از:
- زنجیره‌های بلند و کشیده
- پیوندهای قوی بین مولکول‌ها (پیوستگی بالا)
- نظم بالا زنجیره‌های پلیمری: شکل‌پذیری کم
1. رفتار حرارتی نخ پلی‌استر:
- نقطه ذوب پلی استر بالا است. در نتیجه در برابر دمای شستشو یا دمای بدن انسان تغییر حالت نمی‌دهد.
- برگشت‌پذیری بالا در پلی استر باعث شده است که بعد از فشرده شدن، به حالت اولیه برمی‌گردد.
1. جذب رطوبت پایین = چروک کمتر
پلی‌استر جذب رطوبت بسیار کمی دارد. بر خلاف پنبه که آب جذب می‌کند و متورم می‌شود. پلی‌استر تقریباً خشک می‌ماند. این ویژگی باعث می‌شود هنگام خشک شدن، چروک در آن ایجاد نشود.
1. خاصیت ارتجاعی و برگشت‌پذیری مکانیکی
الیاف پلی‌استر خاصیت کشسانی خوبی دارند، اما مهم‌تر از آن، خاصیت بازگشت به حالت اولیه بعد از کشش یا فشار است. در نتیجه چروک‌های سطحی سریع از بین می‌روند.

مجموعه آقای نخ تولیدکننده انواع نخ پلی استر POY، DTY، TFY و … است.
2025-06-08
تاثیر سطح مقطع فیلامنت بر خواص نخ فیلامنتی

ویژگی‌های ساختاری مختلفی مانند تعداد فیلامنت‌ها، شکل سطح مقطع آن‌ها و نمره (ظرافت) نهایی در طول فرآیند تولید نخ فیلامنتی پلی استر مهم بوده و بر خواص آن و محصول نهایی موثر خواهند بود. در میان این ویژگی‌ها شکل سطح مقطع فیلامنت و الیاف از اهمیت قابل توجهی برخوردار است که در این مقاله بررسی می‌شود. با تغییر شکل سطح مقطع فیلامنت‌ها در هنگام تولید می‌توان ویژگی مورد نظر را به محصول اضافه نمود. از این طریق می‌توان محصولات جدید با خواص بهبود یافته تولید کرد. سطح مقطع فیلامنت‌ها به صورت دایره یا چند ضلعی (سه ضلعی یا مثلثی، چهار ضلعی یا مربعی، پنج ضلعی و بیشتر یا ستاره‌ای) می‌باشد. تعدادی از سطح مقطع‌های مختلف در شکل نشان داده شده است.

تاثیرات

شکل سطح مقطع فیلامنت بر خواص مختلف از جمله درخشندگی، استحکام، نایکنواختی جرمی و عبوردهی هوا تاثیرگذار است. هر کدام از این ویژگی‌ها بر خواص دیگری از نخ و پارچه موثر خواهند بود. استفاده از فیلامنت‌های با سطح مقطع گرد باعث ایجاد سطح مات در نخ می‌شود در حالی که استفاده از سطح مقطع مثلثی، به دلیل انعکاس نور از وجه‌های مختلف مثلث مانند منشور عمل کرده و درخشندگی بیشتری ایجاد می‌کند. شکل سطح مقطع الیاف بر میزان فضای خالی در نخ بسیار موثر می‌باشد. استفاده از سطح مقطع‌هایی که در عین ایجاد ظرافت (نمره) مورد نظر برای نخ، فضای خالی مناسبی برای عبور و انتقال هوا ایجاد نماید، باعث بهبود خواص عایق حرارتی نخ می‌شود. همچنین توپر شدن سطح مقطع نخ (برای مثال استفاده از سطح مقطع دایره یا مربع) می‌تواند باعث افزایش میزان یکنواختی جرمی نخ شده و سایر خواص مربوط به آن را بهبود بخشد.

کاربرد

نتایج بررسی‌ها نشان می‌دهد که تغییر شکل مقطع فیلامنت‌ها می‌تواند ابزار قدرتمندی برای مهندسی پارچه باشد. برای مثال خاصیت راحتی و عایق حرارتی پارچه از ویژگی‌های کلیدی آن می‌باشد. این ویژگی‌ها علاوه بر خصوصیات هندسی پارچه نظیر طرح بافت و تراکم، متاثر از سایر ویژگی‌های نخ است. برخی از خصوصیات نخ با تغییر شکل سطح مقطع الیاف می‌توان آن را بهبود بخشید. همچنین ویژگی‌های ساختمانی نخ بر روی زیردست پارچه (نرمی و زبری سطح پارچه) تاثیرگذار است. در ساخت قطعات کامپوزیت پلیمری، برای اینکه جز تقویت شونده (رزین) به خوبی و به طور همگن در کنار جز تقویت کننده (الیاف، نخ یا پارچه) قرار بگیرد، کانال‌های نفوذ و مجراهای عبور رزین بسیار حائز اهمیت است. با توجه به تغییراتی که در ساختمان نخ با تغییر سطح مقطع فیلامنت‌ها ایجاد می‌شود می‌توان این میزان را تغییر داد و کنترل کرد.

برای آشنایی بیشتر با نخ فیلامنت پلی استر کلیک نمایید.

2023-01-29
نخ لایکرا یا اسپاندکس Lycra / Spandex
در این مقاله به بررسی نخ لایکرا یا اسپاندکس می‌پردازیم. لایکرا (Lycra) یک رشته مصنوعی است که توسط شرکت دوپن (DuPont شرکت صنایع شیمیایی آمریکایی)، در سال 1958 میلادی تولید شد. لایکرا همچنین به نام استومر یا اسپاندکس (Spandex) نیز شناخته می‌شود. این شرکت در تحقیقات خود به دنبال راه‌هایی برای تولید الیافی بود که ویژگی‌های ارتجاعی لاستیک را داشته باشد اما در عین حال قابل استفاده در صنعت نساجی باشد. برنامه‌هایی برای تجاری‌سازی و پذیرش علامت تجاری لایکرا (Lycra) در اکتبر 1959 اعلام شد.

ماده تشکیل دهنده الیاف در Lycra یک پلیمر مصنوعی با زنجیره بلند است. این زنجیره مولکولی از حداقل 85 درصد پلی یورتان تشکیل شده است. این بدان معنی است که 100% خاصیت کشسانی Lycra مصنوعی بوده و حاوی هیچ گونه لاستیک طبیعی نیست. لایکرا در اصطلاح فنی پلی یورتان قطعه‌بندی شده نامیده می‌شود که از بخش‌های نرم یا انعطاف‌پذیر تشکیل شده است که با بخش‌های سخت به هم متصل شده‌اند.

ویژگی‌های Lycra:
- 4 تا 7 برابر طول اولیه خود کشیده شده و سپس به طول اولیه خود بازمی‌گردد.
- می‌تواند به طور مکرر کشیده و آزاد شود.
- قوی‌تر، بادوام تر و مقاومت کششی بالاتر از لاستیک
- سبک، نرم، صاف و انعطاف‌پذیر
- در پوشاک، ترکیبی از راحتی و حفظ شکل را فراهم می‌کند و از افتادگی جلوگیری می‌کند
- قابل رنگرزی
- مقاوم در برابر پوسیدگی توسط تعریق، لوسیون‌ها و مواد شوینده
- مقاوم در برابر سایش
- در ظرافت‌های 10 تا 2500 دنیر موجود است.
نحوه استفاده از Lycra

لایکرا (Lycra) معمولا به تنهایی استفاده نشده و با الیاف طبیعی (مانند پنبه) یا مصنوعی (مانند پلی استر) ترکیب می‌شود. لایکرا در ایران معمولا در نمرات 20، 30، 40، 70، 110، 140 و 210 دنیر در ترکیب با نمرات مختلف نخ پلی استر یا پنبه استفاده می‌شود.

به صورت کلی روش بافندگی مورد استفاده و نوع پارچه و استفاده نهایی از آن، تعیین کننده مقدار و نوع لایکرا (Lycra) مورد نیاز برای اطمینان از عملکرد و زیبایی بهینه را تعیین می‌کند. حداقل 2 درصد لایکرا (Lycra) برای بهبود حرکتی پارچه و حفظ شکل آن کافی است، در حالی که پارچه‌های لباس‌هایی با عملکرد کشسانی بالا مانند لباس شنا و لباس ورزشی با تحرکات بدنی بالا ممکن است حاوی 20-30 درصد لایکرا (Lycra) باشند.

مراقبت از لایکرا Lycra:
- شستشو با دست یا ماشین در آب ولرم
- از سفیدکننده کلر روی پارچه‌های حاوی لایکرا یا اسپندکس استفاده نکنید. از سفید کننده‌های اکسیژن یا پربورات سدیم استفاده کنید.
- اتوکشی در صورت نیاز باید به سرعت انجام شود. اتو را خیلی طولانی در یک موقعیت رها نکنید و از دمای پایین استفاده کنید.
- برای دستورالعمل‌های خاص، به برچسب مراقبت لباس مراجعه کنید.
برخی از کاربردهای عمده نخ لایکرا

ویژگی‌های نخ لایکرا یا اسپاندکس زمینه‌های جدیدی را در ساخت و طراحی پارچه باز می‌کند که با نخ‌های معمولی قابل دستیابی نیست. به طور مثال:
- لباس‌هایی که در آن راحتی و تناسب مورد نظر است: جوراب بافی، لباس شنا، لباس هوازی و ورزشی، شلوار اسکی، کت گلف، پوشک یکبار مصرف، کمربند، لباس زیر
- پوشش محافظ: محافظ کابل و شیلنگ
- لباس‌های ورزشی: لباس دوچرخه سواری و …
2023-01-23
نخ ملانژ
در نخ ملانژ به دلیل ترکیب دو یا چند رنگ متفاوت جلوه‌های رنگی منحصر به فرد در آن مشاهده می‌شود. این جلوه‌های رنگی با الگوی موج‌دار در نخ تغییر می‌کنند.

نوع نخ‌های ملانژ:
- ملانژ 100% پنبه
- ملانژ پلی استر پنبه (با درصد متفاوت)
- ملانژ پلی استر ویسکوز (با درصد متفاوت)
- ملانژ 100% پلی استر
این نوع نخ به دو نوع اصلی (از نظر جنس) طبقه بندی می‌شود:
- مخلوط: که در آن علاوه بر استفاده از رنگ‌های مختلف، دو جنس مختلف با یکدیگر ترکیب می‌شوند. مانند نخ‌ ملانژ پلی استر پنبه و نخ ملانژ پلی استر ویسکوز که در درصدهای مختلف با رنگ‌های مختلف با یکدیگر مخلوط می‌شوند.
- غیر مخلوط: نخی که در آن الیاف مختلف ترکیب نشده است، اما از الیاف رنگی متفاوت از یک جنس برای تولید نخ استفاده می‌شود مانند نخ ملانژ 100% پنبه. یا نخ ملانژ 100% پلی استر.
روش‌های تولید
- نخ ریسیده شده: در این روش با استفاده ترکیب الیاف رنگی ملانژ تولید می‌شود و برای تولید آن از فرآیند ریسندگی نخ‌های استیپل استفاده می‌شود. این روش برای نخ‌های ملانژ غیر مخلوط (مثل 100% پنبه‌ای، 100% ویسکوز و یا 100% پلی استر اسپان) یا انواع نخ‌های ملانژ مخلوط استفاده می‌شود.
- نخ ترکیب شده: در این روش نخ‌های فیلامنتی جداگانه در فرآیند ذوب ریسی به صورت خود رنگ (dope dyed) تولید شده سپس دو نخ فیلامنتی رنگی با هدف ایجاد جلوه رنگی مورد نظر با یکدیگر ترکیب می‌شوند.
ویژگی‌های مهم ملانژ
- دوستدار محیط زیست: به دلیل اینکه نخ ملانژ به صورت رنگی تولید می‌شود که در بعضی از ترکیب‌های رنگی آن یک جز خام و رنگ نشده است، تولید آن در مقایسه با نخ معمولی، به دلیل حذف مرحله رنگرزی نخ یا پارچه در مصرف آب و انرژی صرفه جویی نموده و باعث کاهش فاضلاب‌های صنعتی و کاهش انتشار مواد سمی می‌شود و به این دلیل می‌توان آن‌ها را دوستدار محیط زیست در نظر گرفت.
- ظاهر منحصر به فرد: نخ‌های ملانژ به دلیل ظاهری که در پارچه ایجاد می‌کنند، بسیار جذاب و منحصر به فرد هستند.
مشکلات رایج در تولید ملانژ

در تولید نخ‌های ملانژ به روش ریسندگی نخ‌های ریسیده شده، توجه به درصد اختلاط الیاف رنگی برای ایجاد جلوه رنگی مناسب بسیار حائز اهمیت است. علاوه بر این در طی فرآیند تولید نخ ملانژ ریسیده شده، الیاف رنگی باید به خوبی با یکدیگر مخلوط شوند. اگر اختلاط الیاف رنگی به درستی انجام نشود، ممکن است باعث ایجاد تنوع سایه رنگی در نخ ملانژ شود. این مشکلات در نخ‌های ملانژ که از ترکیب نخ‌های پلی استر فیلامنتی تولید می‌شوند کمتر مشاهده می‌شود.

کاربردها

با توجه به جلوه‌های رنگی ملانژ کاربردهای متنوعی دارد. برای مثال در انواع پارچه‌های لباس‌های ورزشی و گرمکن، انواع پارچه‌های دورس (Dors)، انواع روکش صندلی خودرو و انواع پارچه‌های فاستونی کاربرد دارد.
2023-01-10
نشست کارگروه نخ فیلامنت و مدیران مجتمع پتروشیمی تندگویان

این نشست روز یکشنبه 4 دی 1401 در محل دفتر انجمن صنایع نساجی ایران برگزار گردید. آقای دکتر شاهین کاظمی نائب رئیس هیئت مدیره و دکتر امامی رئوف دبیر انجمن صنایع نساجی، آقای قاسمی شهری مدیرعامل پتروشیمی تندگویان، آقای احمد نواب از مجموعه آقای نخ و سایر اعضای کارگروه الیاف و نخ فیلامنتی انجمن صنایع نساجی ایران در این نشست حضور داشتند.

این نشست به دعوت انجمن صنایع نساجی ایران و پیرو نشست بیستم شهریور ماه برگزار شد. در این جلسه در خصوص تعاملات فیمابین واحدهای تولیدی صنایع نساجی به عنوان مصرف کنندگان بزرگ پتروشیمی و مجتمع شهید تندگویان بحث و تبادل نظر انجام شد.

در نشست کارگروه نخ فیلامنتی انجمن صنایع نساجی ایران آقای قاسمی شهری مدیرعامل پتروشیمی تندگویان، به ارائه آمار اطلاعات مربوط به تولید و فروش پتروشیمی تندگویان در چهار سال گذشته پرداخت و از همکاری و حمایت صنایع نساجی کشور در توسعه و پیشرفت مجتمع پتروشیمی شهید تندگویان تقدیر نمود. ایشان با اشاره به آمار عرضه‌های این مجتمع در بورس کالا به راه‌اندازی خطوط جدید این مجتمع اشاره نمود. همچنین مدیر عامل مجتمع پتروشیمی تندگویان قول مساعد در خصوص تداوم روند عرضه‌های پلی اتیلن ترفتالات نساجی (PET نساجی) داد. همچنین در ادامه این نشست در خصوص مسائل مختلف کمی و کیفی محصولات ارائه شده پتروشیمی تندگویان بحث و تبادل نظر شد.

محصولات پتروشیمی عموما در تولید تخ‌های پلی استر فیلامنتی و استیپل مورد استفاده قرار می‌گیرد. برای آشنایی با نخ‌های استیپل و فیلامنت کلیک نمایید.

2022-12-28
نخ‌های سازگار با محیط زیست
یک نخ نه تنها باید دارای ویژگی‌های زیبایی شناختی و کیفیت مطلوب باشد، بلکه باید الزامات زیست محیطی را در طول کل زنجیره تامین برآورده کند. نخ‌های سازگار یا محیط زیست دارای این ویژگی هستند.

در رابطه با نخ‌های سازگار با محیط زیست، عبارت نخ سبز نیز استفاده می‌شود. نخ سبز از مواد سازگار با محیط زیست تشکیل می‌شود. مواد تشکیل دهنده این نخ‌ها می‌تواند شامل الیاف آلی، مواد بازیافتی یا الیاف گیاهی باشد. الیاف ارگانیک بدون استفاده از مواد شیمیایی مضر یا آفت‌کش‌ها رشد می‌کنند و برای محیط زیست و سلامت انسان خطری ایجاد نمی‌کند. همچنین استفاده از مواد بازیافتی یک راه مناسب برای استفاده مجدد از موارد دور ریز است. با استفاده از نخ‌های بازیافتی، زباله‌‌های دفن شده در محیط زیست کاهش می‌یابد. الیاف طبیعی یک منبع تجدیدپذیر هستند و نسبت به الیاف مصنوعی با محیط زیست سازگاری بیشتری دارند.

در سال‌های اخیر، تلاش‌های بسیاری برای افزایش آگاهی از تأثیر صنعت نساجی بر محیط زیست انجام شده است. به همین دلیل روش‌های مختلفی برای تولید نخ‌های «سبز» ابداع است.

این نخ‌ها چندین مزیت دارند:
- کاملاً زیست تخریب پذیر هستند.
- نفوذپذیری و انتقال هوا بالایی دارند، که برای تولید لباس‌های تابستانی ایده آل هستند.
- بسیاری از این نخ‌ها ظاهر طبیعی دارند و مطابق سلایق برخی از مصرف‌کنندگان هستند.
با وجود این مزایا و با توجه به افزایش آگاهی مصرف‌کننده از تأثیرات زیست ‌محیطی صنعت نساجی انتظار می‌رود که نخ‌های سبز جایگاه ویژه خود را بیابند و باعث افزایش سهم آن‌ها از بازار آینده این صنعت شود.
2022-12-24
نایکنواختی جرمی نخ و تأثیر آن بر کیفیت

نایکنواختی جرمی نخ به معنی تغییر ظرافت در طول آن است. این ویژگی به وسیله تغییر جرم در واحد طول نخ اندازه‌گیری می‌شود. همچنین این ویژگی بر بسیاری از خواص نخ و پارچه تأثیر می‌گذارد. این ویژگی به عنوان یکی از عوامل مهم در کیفیت محصول، به صورت مستمر در آزمایشگاه کنترل کیفیت بررسی می‌گردد.

میزان نایکنواختی جرمی نخ به ضخامت الیاف یا فیلامنت‌های تشکیل دهنده آن و تعداد الیاف یا فیلامنت‌ها در سطح مقطع آن در تمام طول بستگی دارد. کنترل میزان یکنواختی جرمی در نخ‌های استیپل به دلیل ماهیت فرآیند ریسندگی که در آن الیاف استیپل در کنار یکدیگر قرار می‌گیرند، مورد توجه بوده است. در نخ‌های فیلامنتی هم سنجش میزان نایکنواختی بسیار مهم بوده و متاثر از یکنواختی وزنی فیلامنت‌ها در نخ می‌باشد. یکنواختی وزنی فیلامنت‌ها به همگنی و یکنواختی پلیمر ورودی به ذوب ریسی، کنترل فرآیند تولید به خصوص بخش‌ خنک‌کن و بخش کشش و پیچش فیلامنت‌ها بستگی دارد.

برای مشاهده تفاوت‌ نخ‌های استیپل و فیلامنتی کلیک نمایید.

روش اندازه‌گیری نایکنواختی جرمی:

متداول‌ترین روش سنجش میزان نایکنواختی جرمی، روش خازنی است. از این روش در دستگاه اوستر استفاده می‌شود. ظرفیت خازن الکتریکی متناسب با جرم نخی است که بین دو الکترود قرار می‌گیرد. با تغییر جرم نخ عبوری که متناسب با تغییر ضخامت آن است، تغییراتی در جریان مدار ایجاد می‌شود که نمودار حاصل از آن برای سنجش نایکنواختی جرمی نخ استفاده می‌شود. با استفاده از تحلیل این نمودار نوع نایکنواختی و منشا ایجاد آن مشخص می‌گردد و در صدد کاهش یا رفع آن اقدامات لازم صورت می‌گیرد. علاوه بر این از روش‌های دیگری مانند سنجش بصری و برش و وزن کردن برای سنجش نایکنواختی جرمی نخ استفاده می‌شود.

دلایل ایجاد نایکنواختی جرمی:

هر یک از بخش‌های فرآیند ریسندگی الیاف کوتاه و یا ذوب ریسی می‌تواند بر میزان یکنواختی جرمی نخ اثرات نوسانی و دوره‌ای بگذارد. به عنوان مثال دامنه شدید نوسانات نمودار خروجی دستگاه اوستر عمدتا ناشی از شدت نامناسب وزش هوا و نحوه هدایت هوا جهت خنک و جامد کردن فیلامنت‌ها است که باعث نوسان وزنی شدید فیلامنت‌ها در طول نخ می‌شود.

تاثیرات روی نخ و پارچه:

وجود نایکنواختی جرمی در نخ بر روی سایر خواص فیزیکی و مکانیکی و محصول نهایی بافته شده از آن تاثیر گذار است. به عنوان مثال نایکنواختی جرمی در فیلامنت‌های POY ضمن بروز مشکلاتی در فرآیند تکسچرایزینگ و کشش نخ تاثیر قابل ملاحظه‌ای در رنگرزی آن دارد. به صورت کلی ویژگی‌هایی مانند یکنواختی پوشش، درخشندگی، مقاومت سایشی، مقاومت کششی، زیردست و رنگرزی محصول نهایی متاثر از این ویژگی است. یک نخ با میزان نایکنواختی بالا در فرآیندهای بعدی ریسندگی، بافندگی و رنگرزی عملکرد ضعیفی دارد. وجود نایکنواختی جرمی در نخ با توجه به فرآیند تولید نخ‌های استیپل و نخ‌های فیلامنتی اجتناب ناپذیر است. اما با بررسی مستمر آن سعی می‌شود که همواره نخ تولید شده حداقل میزان نایکنواختی جرمی را داشته باشد.

2022-12-11
نخ ITY
تاریخچه مختصر:

برای معرفی نخ ITY ابتدا به ایده شکل گیری آن می‌پردازیم. اولین بار در سال 1960 در ژاپن دو نوع نخ با خواص مختلف را با هدف ایجاد زیردست متفاوت با یکدیگر ادغام کردند و این نخ را شینگوسن (به معنی نخ مصنوعی جدید) نامیدند. ادامه تحقیقات شامل ترکیب دو یا چند نوع نخ با ویژگی‌های متفاوت (به خصوص جمع شدگی حرارتی) صورت گرفت. امروزه نخ‌های ITY که مخفف عبارت (Intermingled Textured Yarn یا Interlock Twist Yarn یا Interlace Textured Yarn) است، از ترکیب نخ POY و FDY با درصد جمع‌شدگی متفاوت تولید می‌شود. همچنین عبارت (BSY) Bi-Shrinkage Yarn به معنای نخی که در خود جمع شدگی دارد، نیز برای نخ ITY استفاده می‌شود.

خواص:

به دلیل ویژگی‌های ساختمانی نخ POY (به مقاله نخ POY مراجعه کنید)، وجود آن در ساختار ITY باعث بهبود خواص رنگ‌پذیری می‌شود. همچنین به دلیل درصد جمع‌شدگی متفاوت POY و FDY، نخ ITY حاصل از آن‌ها بدون نیاز به تاب و تثبیت حرارتی (فرآیند تکسچرایزینگ) در ساختار خود فر و موج دارد. در نتیجه نخ ITY حاصل بدون عملیات تکسچرایزینگ حالت تکسچره دارد، از این رو به عنوان نخ خودتکسچره شناخته می‌شود.

روش‌‌ تولید:

روش دو مرحله‌ای: در روش دو مرحله‌ای، نخ‌های POY و FDY در فرآیندهای جداگانه تولید می‌شوند و سپس با یکدیگر ادغام می‌شوند. برای ادغام این نخ‌ها در روش تولید دو مرحله‌ای معمولا از روش‌های زیر استفاده می‌شود:
- ادغام نخ‌ها بر روی ماشین کشش–تاب
- ادغام نخ‌ها بر روی ماشین کشش–پیچش
- ادغام نخ‌ها بر روی ماشین تکسچره
به دلیل افزایش استفاده از نخ‌های ITY در صنعت نساجی، روش‌های ذکر شده مقرون به صرفه نیستند در نتیجه از روش تولید تک مرحله‌ای برای تولید آن استفاده می‌شود.

روش تک مرحله‌ای:

با پیشرفت و بهینه‌سازی ماشین‌های ذوب ریسی، امکان تولید نخ ITY در یک مرحله فراهم شده است. در این روش نخ POY و نخ FDY در یک ماشین ذوب ریسی تولید و ادغام می‌شوند. این روش باعث افزایش سرعت تولید نخ ITY تا بیش از 3200 متر بر دقیقه می‌شود.

کاربردها:

به دلیل خواص ذکر شده، این نوع نخ کاربردهای بسیاری دارد از جمله در تولید پارچه‌های کرپ. همچنین ادغام دو نوع نخ با درصد جمع شدگی متفاوت باعث بیرون زدگی‌های متناوب‌ یک جز از ساختار کلی نخ می‌گردد و از این رو در پارچه‌های پوست هلویی ( Peach Skin و Wool Peach) استفاده می‌شود و باعث ایجاد زیردست نرم و لطیف روی سطح پارچه می‌شود.
2022-12-04
نخ FDY

نخ (Fully Drawn Yarn یا به اختصار FDY) به صورت مستقیم از ذوب ریسی چیپس پلی استر تولید می‌شود. فرآیند تولید آن شبیه به روش تولید نخ POY است. با این تفاوت که با اعمال کشش بیشتر در حین تولید به آرایش یافتگی کامل می‌رسد. همچنین به این نخ FOY به معنای نخ کاملا آرایش یافته (Fully Oriented Yarn) گفته می‌شود.

با توجه به شرایط تولید نخ‌های POY (به مقاله نخ‌های POY مراجعه کنید)، به دلیل آرایش یافتگی پایین و خواص فیزیکی و مکانیکی ضعیف آن، نخ POY معمولا به صورت مستقیم در صنایع بافندگی استفاده نمی‌شود. به دلیل اینکه این نخ آرایش یافتگی کامل را دارد، مستقیما در صنایع بافندگی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

FDY معمولا به صورت نیمه مات، براق با سطح مقطع‌های مختلف مانند دایروی و مثلثی و به صورت سفید خام یا در رنگ‌های متنوع به صورت خود رنگ (Dope Dyed) تولید می‌شود.

نخ FDY در بافندگی حلقوی تاری، حلقوی پودی و به عنوان پود در بافندگی تاری پودی استفاده می‌شود. نوع براق با سطح مقطع مثلثی آن معمولا در تولید پارچه‌های پرده، ملحفه و نخ FDY تابیده در گلدوزی و خیاطی مورد استفاده قرار می‌گیرد. به طور کلی نخ FDY در پارچه‌های مبلمان منزل، پارچه‌های لباس، جین و حوله کاربرد دارد.

2022-11-30
نخ DTY
برای تولید نخ DTY نخ نیمه آرایش یافته (POY) در عملیات تکسچرایزینگ تحت کشش و حرارت به آرایش یافتگی بیشتری می‎‌رسد و در آن فر و موج ایجاد می‌شود و باعث حجیم و پفکی شدن نخ می‌گردد. نخ POY به دلیل آرایش یافتگی پایین استحکام و شرایط لازم برای استفاده در صنایع بافندگی را ندارد. استفاده از کشش در فرآیند تکسچرایزنگ باعث افزایش میزان آرایش یافتگی و استحکام نخ می‌شود.

فرآیند تکسچرایزینگ شامل ایجاد چین، فر و موج در نخ‌های فیلامنت مصنوعی می‌شود. این عملیات برای شبیه سازی خواص فیزیکی و زیردست نخ‌های مصنوعی (پلی‌استر، نایلون و …) به نخ‌های طبیعی (پنبه، پشم و …) انجام می‌گیرد. اگرچه نخ‎‌های مصنوعی در برخی موارد نظیر منظم بودن ساختار، مقاوم بودن در برابر میکروارگانیزم‌ها و کپک و شیوه نگهداری نسبت به نخ‌های طبیعی برتری دارند، اما اغلب بسیار صاف و سخت بوده و در خواصی مانند زیردست، خواص حرارتی و … نیاز به اصلاح دارند.

به همین دلیل، از فرآیند تکسچرایزینگ برای تحقق این امر استفاده می‌شود. تکسچرایزینگ با تغییر در ساختار نخ فیلامنت مصنوعی، سطح صاف آن را به سطحی حجیم‌تر با زیردست بهتر تبدیل می‌کند. بنابراین با استفاده از فرآیند تکسچرایزینگ زیردست نخ نرم و لطیف می‌شود و خواص پوشانندگی، حفظ گرما و خاصیت فنری (بازگشت پذیری در ازدیاد طول) آن بهبود می‌یابد. نخ DTY در رنگ‌های مختلف (خود رنگ) و به صورت صفر تاب، Z تاب و S تاب تولید می‌شود.

روش‌های تکسچرایزینگ

اساس عملیات تکسچرایزینگ ایجاد تغییر شکل در نخ و سپس تثبیت آن است که در ادامه به روش‌های آن، از گذشته تا به امروز، به صورت مختصر اشاره می‌شود:
- استافرباکس: در این روش فیلامنت‌ها با فشار داخل یک محفظه گرم قرار می‌گیرند و بعد از خروج از آن و با گذشت زمان شکل “پیچ و تاب” و “فر و موج” به خود می‌گیرند.
- KDK (knit de-knit): در این روش با استفاده از بافتن و شکافتن پارچه، نخ بدون فر و موج به نخ تکسچره تبدیل می‌شود.
- دیسک‌های اصطکاکی: در این روش نخ از دیسک‌های اصطکاکی عبور می‌کند و در آن یک پیچ و تاب ایجاد می‌شود و بلافاصله با استفاده از حرارت، تغییر شکل ایجاد شده در نخ تثبیت می‌گردد.
- پین (PIN): فرآیندی که در آن نخ به دور یک دوک مغناطیسی می‌چرخد و سپس با استفاده از گرما تغییر شکل آن تثبیت می‌شود.
- فشار هوا: جریان هوا با فشار بالا باعث می‌شود تا رشته‌های نخ به هم گره بخورند و باعث افزایش حجم و نرم و پفکی شدن نخ می‌شود و خصوصیات آن را شبیه به نخ الیاف طبیعی می‌کند. (Air Textured Yarn یا به اختصار ATY)
همچنین با ایجاد نقطه جوش یا گره (مینگل) در فواصل معینی از نخ DTY می‌توان میزان درگیری فیلامنت‌ها با یکدیگر را افزایش داد. از این نظر انواع نخ DTY شامل موارد زیر می‌شود:
- ساده (بدون جوش)
- اینتر مینگل (جوش قوی)
- کومینگل یا پری مینگل (جوش ضعیف)
نخ DTY در بافندگی تاری پودی، حلقوی پودی (گردباف و تخت باف) و حلقوی تاری، برای تولید پارچه‌های لباسی، ملحفه‌ای، پرده‌ای، پتو، رومبلی، فرش و منسوجات صنعتی استفاده می‌شود.
- محدوده ظرافت: 50 تا 1500 دنیر
- محدوده تعداد فیلامنت :48 تا 576
2022-11-26