نویسنده: Noori

  • عرضه در بورس – 1402/04/19

    عرضه در بورس – 1402/04/19

    عرضه محصولات آقای نخ در بورس کالای ایران در تاریخ دوشنبه 19 تیر 1402 به شرح زیر می‌باشد.

    شرکت هشت بهشت کیش:

    • عرضه نخ POY250/48 – DDB (نخ POY مشکی)با قیمت پایه هر کیلوگرم 703,670 ریال
    • عرضه نخ POY 250/48 – SD (نخ POY سفید سمی دال) با قیمت پایه هر کیلوگرم 654,312 ریال

    شرکت پشمینه کویر: 

    • عرضه نخ POY 485/96 – SD (نخ POY سفید سمی دال) با قیمت هر کیلوگرم 652,395 ریال
    • عرضه نخ POY 250/48 – SD (نخ POY سفید سمی دال) با قیمت هر کیلوگرم 654,588 ریال
    
    

    مشتریان انواع نخ‌های POY آقای نخ می‌توانند برای خرید به سامانه  www.ime.co.ir مراجعه نمایند. بورس کالا، بازار منسجمی است که تعداد زیادی از عرضه‌کنندگان، محصولات کالای خود را در آن عرضه می‌نمایند. کالای مربوطه پس از بررسی‌های کارشناسی و قیمت‌گذاری به خریداران عرضه می‌شود. کالاهایی که در این بازار عرضه می‌شوند معمولاً مواد اولیه مورد استفاده در سایر صنایع هستند. مجموعه آقای نخ، در جهت انجام معاملات شفاف و به منظور اینکه تولیدکنندگان فعال صنعت نساجی و مصرف‌کنندگان محصولات آقای نخ از مزایای قوانین و مقررات حاکم بر بورس برخوردار شوند، اقدام به ارائه انواع نخ‌هایPOY خود در بورس کالای ایران، به عنوان اولین شرکت خصوصی عرضه کننده این محصولات، از آذر ماه 1400 نموده است.

    برای آشنایی با نخ‌های پلی استر نیمه آرایش یافته (POY) به به مقاله نخ POY مراجعه نمایید.

    نخ پلی استر-نخ فیلامنتی-نخ فیلامنت-روش تولید نخ پلی استر-خرید نخ پلی استر-فروش نخ پلی استر-قیمت نخ پلی استر-نخ POY-بورس کالای ایران

     

  • اتوماسیون در صنعت نساجی

    اتوماسیون در صنعت نساجی

    امروزه برای موفقیت در صنعت نساجی، کارخانه‌ها باید طیف چالش برانگیزی از الزامات اساسی، از جمله گردش کار برای تولید بهینه، خروجی با کیفیت بالا، عملیات مقرون به صرفه و تحویل به موقع را برآورده کنند و در راستای آن اتوماسیون در طول کل زنجیره فرآیند، یک تلاش محوری است. اصطلاح اتوماسیون به عنوان استفاده از تجهیزات و ماشین آلات برای کمک به تولید آسان‌تر و کارآمدتر تعریف می‌شود. صنعت نساجی، که قرن‌ها در زندگی انسان وجود داشته است، با ظهور اتوماسیون پیشرفت‌های زیادی کرده است. اتوماسیون در صنعت نساجی تولید انواع نخ، پارچه، لباس، فرش و منسوجات بی‌بافت را آسان‌تر کرده است.

    مزایای اتوماسیون در صنعت نساجی

    1. افزایش بهره‌وری: اتوماسیون با حذف یا کاهش کار نیروی انسانی، احتمال خطای انسانی، کاهش راندمان به دلیل خستگی افراد و وقفه‌های احتمالی را کاهش می‌دهد و از این‌رو باعث افزایش کارایی فرآیند و بهره‌وری می‌شود.
    2. افزایش گردش موجودی: با افزایش بهره‌وری سیستم، گردش مواد نیز افزایش می‌یابد. با عملیات دستی، مواد خام و محصولات میانی فرآیند تولید باید بیشتر منتظر بمانند تا به محصول نهایی تبدیل شوند. با اجرای اتوماسیون، گردش موجودی افزایش یافته است.
    3. افزایش سرعت تولید: افزایش بهره‌وری سیستم و افزایش گردش موجودی باعث افزایش سرعت تولید محصول نهایی می‌شود.
    4. بهبود کیفیت: اتوماسیون منجر به کاهش میزان خطای نیروی انسانی شده و منجر به تولید محصولات با نقص کمتر و بهبود کیفیت می‌شود.
    5. کاهش تنوع در کیفیت محصولات و کاهش تولید محصولات با درجه کیفی مختلف: با کاهش مشارکت نیروی انسانی، تنوع کیفی محصولات تولید شده توسط آن‌ها و تولید محصولات در گروه بندی طبقات مختلف کیفیتی را کاهش می‌یابد.
    6. جایگزینی کارهای تکراری و یکنواخت: اکثر تولیدکنندگان پوشاک از سیستم باندل پیشرونده (PBS) تولید استفاده می کنند. در PBS یک کارگر کار خاصی را انجام می‌دهد و به دیگری منتقل می‌کند. از این رو کار برای کارگر تکراری و یکنواخت می‌شود. این مورد می‌تواند منجر به خستگی و کاهش کارایی شود. با این حال، اتوماسیون می‌تواند به جلوگیری از این موارد کمک کند زیرا همه این کارهای تکراری توسط دستگاه انجام می‌شود.
    7. انجام کارهایی فراتر از توان انسانی: اتوماسیون قادر به انجام اموری است که مهارت‌های بالایی از نظر سرعت، دقت و نیروی انجام دارد که فراتر از انسان است.
    8. ایجاد شرایط کار ایمن‌تر: با انجام کارها توسط اتوماسیون یا به کارگیری ماشین آلات در محیط‌های خطرناک شرایط کاری ایمن‌تری فراهم می‌گردد.

    معایب اتوماسیون در صنعت نساجی

    1. هزینه اولیه نصب: هزینه اولیه نصب ابزار و تجهیزات خودکار بالا است و هزینه سرمایه گذاری ممکن است زمانی سودمند باشد که اتوماسیون برای بسیاری از محصولات در یک دوره قابل اجرا باشد.
    2. هزینه تحقیق و توسعه: برخی تجهیزات اتوماسیون ممکن است هزینه تحقیق و توسعه زیادی برای سازمان ایجاد کند.
    3. بروز خطا در تغییرات فوری: از آنجایی که سیستم‌های خودکار دارای هوش مصنوعی هستند، زمانی که تغییر غیرمنتظره‌ای نسبت به عملکرد عادی وجود دارد، ممکن است با خطا مواجه شوند.
    4. هزینه بالای تعمیر و نگهداری: تجهیزات خودکار به قطعات یدکی ویژه نیاز دارند تا افراد ماهر تعمیر و نگهداری را انجام دهند. از این رو، هزینه مراقبت و نگهداری در مقایسه با ماشین آلات معمولی بالاتر خواهد بود.
    5. تأخیرهای غیرمنتظره تولید: این وضعیت زمانی به وجود می‌آید که تجهیزات خودکار دچار نقص یا از کار افتادن شوند. از آنجایی که تعمیر تجهیزات اتوماتیک زمان بیشتری می‌برد، تاخیر در تولید وجود خواهد داشت. در صورت خرابی یا عدم کارکرد تجهیزات اتوماتیک، کل خط تولید آسیب می‌بیند.

    اهداف

    هر سازمان با توجه به شرایط و اهداف خود می‌تواند در قسمت‌های مختلف خط تولید از اتوماسیون استفاده نماید. با وجود همه‌ی مزایا و معایب، اتوماسیون می‌تواند به شرکت‌های نساجی در این زمینه‌ها کمک ‌کند:

    • رفع نیازهای جدید
    • بهبود راه حل‌های استفاده از منسوجات بازیافتی
    • افزایش بازدهی مراحل مختلف تولید نخ و پارچه
    • ساده‌سازی فرآیند دوخت
    • تسریع کنترل کیفیت محصول
    • کاهش هزینه‌های کلی تولید

    از ابزار اتوماسیون مورد استفاده در صنعت نساجی می‌توان به سیستم داف اتوماتیک در برداشت بوبین‌های پر شده در تولید نخ، سیستم نخ‌کشی اتوماتیک در چله پیچی، سیستم کنترل کشش نخ تار، سیستم طراحی الگو، برش و دوخت در تولید پوشاک اشاره نمود.

    • اتوماسیون در صنعت نساجی-اتوماسیون نساجی-اتوماسیون در صنایع نساجی-دستگاه نساجی-نخ پلی استر-نخ ترویرا-تولیدکننده نخ پلی استر
  • تولید نخ میکروفیلامنت 485/576 POY

    تولید نخ میکروفیلامنت 485/576 POY

    در راستای تولید انواع نخ‌های میکروفیلامنت در مجموعه آقای نخ، محصول جدید نخ میکروفیلامنت 485/576 POY تولید و به مشتریان محترم عرضه می‌گردد. پیش از این، نخ‌های میکرو فیلامنت POY 160/144  و POY 250/288 (مشاهده خبر) در سبد محصولات مجموعه آقای نخ قرار گرفته بود.

    میکروفیلامنت به میزان ظرافت الیاف و فیلامنت‌ها در نخ اشاره دارد. در الیاف طبیعی ابریشم، یک سوم قطر پنبه، یک چهارم قطر پشم ظریف و یکصد بار ظریف‌تر از موی انسان است. برای طبقه بندی فیلامنت‌ها در گروه میکرو فیلامنت ظرافت آن‌ها باید کمتر از 1dtex باشد. در این صورت به نخ حاصل از آن نخ میکروفیلامنت گفته می‌شود. برای محاسبه ظرافت فیلامنت‌ها نمره نخ بر تعداد فیلامنت‌ها یا الیاف تقسیم می‌شود. نخ میکروفیلامن دارای ویژگی‌های منحصر به فردی می‌باشد و نسبت نمره (برحسب dtex) به تعداد فیلامنت کمتر از 0.3 است.

    استفاده از نخ‌های میکروفیلامنت در تولید پارچه باعث بهبود خواص تنفس پذیری و راحتی پارچه، آویزش پارچه، لطافت و ظرافت پارچه می‌شود. برای اطلاعات بیشتر در رابطه با ویژگی‌های این نخ به مقاله مربوط مراجعه نمایید.

    مجموعه آقای نخ تولیدکننده انواع نخ‌های پلی استر فیلامنتی و میکروفیلامنتی به صورت سفید و رنگی (خود رنگ) می‌باشد. مشتریان و متقاضیان محترم برای دریافت راهنمایی در رابطه انواع نخ‌های فیلامنتی و میکروفیلامنتی و محصول جدید نخ میکروفیلامنت 485/576 POY از طریق راه‌های ارتباطی با مجموعه آقای نخ در تماس باشند.

    نخ میکروفیلامنت-نخ پلی استر-نخ فیلامنتی-نخ فیلامنت-روش تولید نخ پلی استر-خرید نخ پلی استر-فروش نخ پلی استر-قیمت نخ پلی استر-نخ POY

  • نگهداری و تعمیرات بهره‌ور فراگیر TPM (Total Productive Maintenance)

    نگهداری و تعمیرات بهره‌ور فراگیر TPM (Total Productive Maintenance)

    معرفی TPM

    نگهداری و تعمیرات بهره‌ور فراگیر (TPM) فرآیند به حداکثر رساندن اثربخشی تجهیزات از طریق مشارکت فعال همه بخش‌های پشتیبانی با هدف بهبود بهره‌وری و بهینه سازی در دسترس بودن تجهیزات است. با استفاده از TPM افزایش عملکرد کلی حتی با تعداد محدودی از منابع قابل دستیابی است و عامل اصلی موفقیت در آن نگرش مناسب مدیریت، کارکنان تعمیر و نگهداری و اپراتورها است. تحولات TPM برای اولین بار در ژاپن مشاهده شد و تویوتا یکی از اولین شرکت‌هایی بود که گواهینامه TPM را دریافت کرد. TPM با به حداقل رساندن مشکلات غیرمنتظره‌ای که حتی در بهترین امکانات برنامه ریزی شده به وجود می‌آید و از طریق کاهش خرابی‌ تجهیزات باعث افزایش تولید و سود می‌شود.

    نگهداری و تعمیرات بهره‌ور فراگیر (TPM) یک مفهوم نوآورانه در صنعت تولید است که از تعمیر و نگهداری پیشگیرانه برای اتخاذ شیوه‌های نگهداری، پیشگیری از تعمیر و نگهداری و مهندسی قابلیت اطمینان تکامل یافته است. آنچه که امروزه به عنوان TPM از آن یاد می‌شود، تبدیل به یک رویکرد مبتکرانه برای دستیابی به اثربخشی کلی تجهیزات با مشارکت اپراتورها است.

    مزایای TPM

    1. تعمیر و نگهداری برنامه ریزی نشده کمتر

    با نگهداری مطابق برنامه، تجهیزات بسیار خوب نگهداری می‌شوند و مشکلات پیش بینی نشده برای آن‌ها کمتر اتفاق می‌افتد.

    1. کاهش زمان توقف تجهیزات

    نگهداری برنامه ریزی شده از تجهیزات به معنای خرابی کمتر آن‌هاست. با اجرای فعالیت‌های تعمیر و نگهداری پیشگیرانه، رویدادهای خرابی به حداقل می‌رسد.

    1. کاهش هزینه‌های تولید

    با افزایش راندمان کلی تجهیزات، هزینه‌های تولید نیز به حداقل می‌رسد. همچنین بهره‌وری بالاتر منجر به سود بیشتر و کاهش هزینه در زمان توقف و تعمیر تجهیزات می‌شود.

    1. تقویت ایمنی محل کار

    از آنجا که TPM بر اساس اصول 5S ساخته شده است، محل کار به طور سیستماتیک سازماندهی و تمیز می‌شود و مشکلات و چالش‌های اساسی برای حفظ محیط کار را آشکار می‌کند.

    8 رکن اصلی در پیاده‌سازی TPM

    1. استفاده از اصول 5S

    ساخت یک فرآیند TPM به یک پایه قوی در قالب اصول 5S نیاز دارد. 5S یک روش سازماندهی محل کار است که در پنج مرحله اساسی زیر خلاصه می‌شود:

    • مرتب سازی ابزارها، تجهیزات و مواد و دور انداختن موارد بدون استفاده
    • نظم و ترتیب دادن به کارها برای حرکت مؤثر بین بخش‌های کاری و کاهش تحرکات غیرضروری
    • انجام نظافت لازم برای تمیز کردن محل کار
    • استانداردسازی عادت‌های ایجاد شده برای شکل‌گیری منظم و سازماندهی محل کار
    • حفظ فرآیند و اصول برای برنامه‌های طولانی مدت
    1. تعمیر و نگهداری مستقل

    وظایف نگهداری و مراقبت از تجهیزات باید با افرادی که از تجهیزات استفاده می‌کنند شروع شود. توانمندسازی اپراتورها برای تعمیر و نگهداری کوچک به طور موثر به تیم‌های تعمیر و نگهداری اجازه می‌دهد تا بر روی وظایف تخصصی‌تر تمرکز کنند.

    1. بهبود مستمر

    بهبود مستمر یا در اصطلاح ژاپنی کایزن از طریق تغییرات کوچک اما مستمر در فرآیندها، اثربخشی و کارایی کلی سازمان را توسعه می‌دهد.

    1. نگهداری مطابق برنامه

    فعالیت‌های تعمیر و نگهداری مطابق برنامه برای جلوگیری از خرابی تجهیزات ضروری است. تعمیر و نگهداری مطابق برنامه با ارزیابی دوره‌ای وضعیت تجهیزات برای جلوگیری از خرابی‌های مکانیکی پیشگیرانه انجام می‌شود.

    1. تعمیر و نگهداری با کیفیت

    برای اطمینان از رضایت مشتری، هدف فرآیندها تولید محصول بدون نقص است. استانداردهایی برای ایجاد کیفیت برتر و همچنین بررسی رعایت استانداردها باید وجود داشته باشد. هدف از نگهداری با کیفیت، شناسایی هر گونه علل احتمالی انحراف از تولید بدون نقص است.

    1. آموزش

    ایده TPM این است که هر فرد سهم خود را برای کمک به بهره‌وری کلی فرآیند تولید انجام دهد. به منظور دستیابی به عملکرد بهینه و ایجاد شایستگی هر یک از اعضا، آموزش مناسب برای افزایش دانش نظری و عملی کار با ماشین آلات و تجهیزات مورد نیاز است.

    1. دفتر TPM

    بخش اداری یک بخش کلیدی است که باید به آن توجه شود. مانند بقیه تیم‌ها و فرآیندهای تولید، عملکردهای مدیریتی و اداری نیز مشمول بهبود بهره‌وری هستند و شامل شناسایی و حذف تلفات و کمک به بهبود عملکرد کلی کارخانه است.

    1. ایمنی، بهداشت و محیط زیست

    این مورد بر ایجاد یک محل کار ایمن تمرکز دارد و ماهیت آن زمانی تحقق می‌یابد که به طور فعال برای هر یک از موارد دیگر اعمال شود. اجرای موفقیت آمیز این مورد به ایجاد یک محل کار ایمن و بدون خطر کمک می‌کند.

    نگهداری و تعمیرات بهره‌ور فراگیر (TPM)-مقاله نگهداری و تعمیرات بهره ور فراگیر TPM-صنعت نساجی-تولید کننده نخ پلی استر- نخ فیلامنتی- کیفیت نخ نگهداری و تعمیرات بهره‌ور فراگیر (TPM)-مقاله نگهداری و تعمیرات بهره ور فراگیر TPM-صنعت نساجی-تولید کننده نخ پلی استر- نخ فیلامنتی- کیفیت نخ نگهداری و تعمیرات بهره‌ور فراگیر (TPM)-مقاله نگهداری و تعمیرات بهره ور فراگیر TPM-صنعت نساجی-تولید کننده نخ پلی استر- نخ فیلامنتی- کیفیت نخ

  • تولید نخ میکروفیلامنت POY 160/144 و POY 250/288

    تولید نخ میکروفیلامنت POY 160/144 و POY 250/288

    استفاده از مواد مواد اولیه باکیفیت و شرایط تولید و ماشین آلات ویژه برای تولید نخ میکروفیلامنت ضروری است. آقای نخ محصولات جدید میکروفیلامنت  POY 160/144 و POY 250/288 را به بازار عرضه نموده است. متقاضیان و مشتریان محترم می‌توانند برای دریافت راهنمایی و سفارش‌گذاری از طریق راه‌های تماس، با مجموعه آقای نخ ارتباط برقرار نمایند.

    نخ‌های فیلامنتی مصنوعی تفاوت‌هایی با نخ الیاف طبیعی در خواص و زیردست دارند. با گسترش استفاده از نخ‌های مصنوعی روش‌هایی برای شبیه سازی خواص و زیردست آن‌ها به نخ الیاف طبیعی ابداع شد. یکی از این روش‌ها تولید نخ‌های میکروفیلامنتی است که در آن با افزایش تعداد فیلامنت‌ها در نمره (ظرافت) ثابت، خواص نخ‌های طبیعی در نخ‌های مصنوعی ایجاد می‌شود. در نخ‌های میکروفیلامنت نسبت نمره (برحسب dtex) به تعداد فیلامنت کمتر از 0.3 است.

    برای آشنایی کامل با نخ‌های میکروفیلامنتی به مقاله نخ میکروفیلامنت مراجعه کنید.

    نخ‌هایی که از الیاف یا فیلامنت میکرو ساخته شده باشند را نخ میکرو می‌نامند. این نخ‌ها خواص ویژه‌ای را در پارچه‌ها ایجاد می‌کنند. از جمله می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

    • وزن سبک و لطیف
    • ظاهر زیبا
    • مقاومت بالا در برابر چروک شدن
    • نسبتاً محکم و بادوام
    • نسبت به سایر پارچه‌ها با وزن مشابه، قابلیت تنفس‌پذیری و راحتی بیشتر

    تاریخچه میکروفیلامنت

    شرکت‌های تولید کننده فیلامنت ژاپنی اولین محصولات میکرو دنیر را در دهه 1970 معرفی کردند. سپس در طول دهه 1980 در اروپا و از دهه 1990 در آمریکا تولید و استفاده از این الیاف و فیلامنت‌ها دنبال شد. در حال حاضر معمولاً پلی استر و نایلون به صورت میکرو فیلامنت تولید می‌شود. با این حال، نسخه‌های میکرو از محصولات ابریشم مصنوعی و اکریلیک نیز موجود است. الیاف استاندارد میکرو نخستین بار توسط شرکت Toray و بعد از آن شرکت Teijin برای مصرف تولید شد. اخیرا شرکت Toray یک میکرو فیلامنت پلی استر بسیار ظریف با نمره حدود حدود 0.05dtex  را به عنوان ظریف‌ترین میکروفیلامنتی که به صورت تجاری تولید می‌شود، معرفی کرده است.

    نخ میکروفیلامنت-نخ پلی استر-نخ فیلامنتی-نخ فیلامنت-روش تولید نخ پلی استر-خرید نخ پلی استر-فروش نخ پلی استر-قیمت نخ پلی استر-نخ POY

  • مدیریت کیفیت جامع TQM (Total Quality Management)

    مدیریت کیفیت جامع TQM (Total Quality Management)

    مبتنی بر این باور است که یک سازمان می‌تواند با تمرکز تمام اعضای خود به بهبود کیفیت، جلب رضایت مشتری و در نتیجه موفقیت بلندمدت دست یابد. این رویکرد مدیریتی برای ساده سازی مدیریت زنجیره تامین و همچنین شناسایی، کاهش یا حذف خطاها استفاده می‌شود. TQM سازمان‌ها را ملزم می‌کند که بر بهبود مستمر یا کایزن تمرکز کنند. برای مثال پذیرش TQM و کایزن (بهبود مستمر) در تویوتا منجر به  افزایش کیفیت محصول و کار در تمام سطوح سازمان شد.

    اصول TQM

    TQM فرآیندهایی را که سازمان‌ها برای تولید محصولات خود استفاده می‌کنند برجسته می‌کند و از سازمان‌ها می‌خواهد که ضمن تعریف فرآیندها، به طور مستمر عملکرد خود را نظارت و بررسی و از آن‌ها برای بهبود استفاده کنند. علاوه بر این، همه کارکنان و بخش‌های سازمان را ملزم می‌کند که بخشی از این فرآیند باشند. TQM رویکرد واحدی ندارد اما از هشت اصل راهنما پیروی می‌کند:

    • تمرکز بر مشتری: مشتری سطح کیفی محصولات و خدمات را تعیین می‌کند. اطلاعات حاصل از مشتری با ارزش است، زیرا درک بهتری از نیازهای او فراهم می‌کند.
    • مشارکت کارکنان: همه کارکنان باید در فرآیندها شرکت کنند. آن‌ها باید به درستی آموزش ببینند و منابع مورد نیاز در اختیار آن‌ها قرار گیرد تا وظایف خود را به موقع انجام دهند.
    • تمرکز روی فرآیند: فرآیندها باید به طور مستمر تجزیه و تحلیل شوند تا نقاط ضعف شناسایی شوند و اطمینان حاصل شود که گام‌های درست در زمان مناسب برداشته می‌شوند.
    • سیستم‌های تجاری یکپارچه: تمام فرآیندهای TQM باید در یک فرآیند تجاری ادغام شوند. سیستم‌های یکپارچه، داده‌های بالقوه مفید را به بخش‌های مختلف منتقل می‌کنند و باعث می‌شوند همه در راستای یک هدف قرار بگیرند.
    • رویکرد استراتژیک و سیستماتیک: برنامه ریزی و مدیریت با استفاده از یک برنامه استراتژیک و با کیفیت به عنوان جزء اصلی مورد نیاز است.
    • پیشرفت متداوم: تمرکز بر بهبود مستمر کیفیت به سازمان کمک می‌کند تا با بازارهای در حال تغییر سازگار شود و به مزیت‌های رقابتی دست یابد.
    • تمرکز روی داده‌ها: داده‌ها باید جمع‌آوری، مستندسازی و تجزیه و تحلیل شوند تا دقت تصمیم‌گیری بهبود یابد و روندهای پیش رو بر اساس سابقه قبلی پیش‌بینی شود.
    • ارتباط: ارتباط بین تیم‌ها در تبادل استراتژی‌ها، روش‌ها و انجام به موقع کارها برای بهبود عملیات ضروری است. ارتباط خوب باعث ایجاد انگیزه و بهبود روحیه افراد سازمان می‌شود.

    اصول و فرآیندهای پیاده سازی:

    1. سازمان فرهنگ فعلی و سیستم‌های مدیریت کیفیت خود را ارزیابی نموده و ارزش‌های اصلی را شناسایی می‌کند.
    2. مدیریت تصمیم می‌گیرد به TQM متعهد شود و یک طرح جامع TQM را اجرا نماید.
    3. سازمان خواسته‌های مشتری را شناسایی و اولویت بندی می‌کند.
    4. مدیریت، فرآیندهای مورد نیاز برای رفع نیازهای مشتری را ترسیم می‌کند.
    5. مدیریت تیمی را برای نظارت بر تلاش‌ها در جهت بهبود فرآیندها ایجاد می‌کند.
    6. مدیریت با ارائه برنامه ریزی و آموزش اضافی شروع به مشارکت در فرآیند می‌کند.
    7. مدیریت فرآیندی را برای استانداردسازی فرآیندهای روزانه ایجاد می‌کند.
    8. مدیریت به طور مداوم از کارکنان بازخورد می‌خواهد.

    مزایای TQM

    • کاهش نقص محصول: هدف TQM ایجاد محصولات و خدمات با کیفیت است. این بدان معناست که با اجرای TQM محصولات با ایرادات کمتر تولید شده و مشکلات احتمالی محصول رفع می‌شود.
    • ایجاد رضایت مشتریان: محصولات با کیفیت بالا که نیازهای مشتریان را برآورده می‌کند، رضایت مشتری را بیشتر جلب می‌کند. رضایت بالای مشتری، می‌تواند باعث افزایش سهم بازار، رشد درآمد از طریق افزایش فروش و بازاریابی شفاهی که توسط مشتریان انجام می‌شود، گردد.
    • هزینه‌های پایین‌تر: در نتیجه نقص کمتر محصول، شرکت‌ها در هزینه‌های پشتیبانی مشتری، جایگزینی محصول و انجام اصلاحات محصول صرفه جویی می‌کنند و حاشیه سود بیشتری ایجاد می‌شود.
    • ایجاد ارزش‌های فرهنگی: سازمان‌هایی که TQM را تمرین می‌کنند، ارزش‌های اصلی را حول مدیریت کیفیت و بهبود مستمر، توسعه و پرورش می‌دهند. ذهنیت TQM در تمام جنبه‌های یک سازمان، از استخدام گرفته تا فرآیندهای داخلی و توسعه محصول نفوذ می‌کند.

    معایب TQM

    • برنامه ریزی و منابع: TQM به مقدار قابل توجهی از برنامه ریزی و منابع در طول زمان نیاز دارد تا به درستی نتیجه دهد.
    • هزینه‌های اضافه شده: TQM ممکن است هزینه‌های آموزش، زیرساخت و توسعه تیم را اضافه کند.
    • زمان: در بعضی موارد ممکن است سال‌ها طول بکشد تا یک سازمان به طور کامل نتایج مورد نظر خود را دریافت نماید.
    مدیریت کیفیت جامع TQM (Total Quality Management)-مقاله TQM مدیریت کیفیت جامع-مدیریت کیفیت جامع TQM چیست-صنعت نساجی-نخ پلی استر-کیفیت نخ
    استفاده از TQM باعث ایجاد بهبود مستمر در صنایع نساجی می‌شود.
  • مقاومت سایشی نخ و پارچه

    مقاومت سایشی نخ و پارچه

    مقاومت سایشی یکی از موارد کیفی منسوجات است که برای مصرف کننده بخصوص در زمینه پوشاک بسیار حایز اهمیت است. مقاومت سایشی نخ عبارت از مقاومت الیاف یا فیلامنت‌های آن در برابر مالش و تماس با همدیگر یا سطوح مختلف است. دوام و استحکام نخ و پارچه یا منسوج حاصل از آن تا حد زیادی وابسته مقاومت سایشی نخ است. الیاف و فیلامنت‌های با مقاومت سایشی پایین، ضعیف و خرد شده و باعث سایش و ضعیف شدن نخ می‌شوند و در نهایت نشانه‌های سایش را در پارچه ایجاد می‌نمایند. علاوه بر این هنگام انجام فرآیند بافندگی، نخ با سایر سرنخ‌های پارچه، سوزن‌های بافندگی (در بافندگی حلقوی)، راهنماهای شانه بافندگی و ورد (در بافندگی تاری پودی) و سایر سطوح ماشین‌ در تماس است و مقاومت سایشی پایین آن می‌تواند باعث بروز مشکلاتی در فرآیند بافندگی شود.

    نخ و پارچه در معرض سه نوع سایش قرار دارند:

    • سایش به سطوح صاف (از طریق سایش پارچه به یک سطح صاف)
    • سایش در نتیجه خم شدن یا تا شدن (مانند قسمت آرنج، زانو و .. در لباس)
    • سایش در لبه (مانند سایش در قسمت یقه یا سر آستین لباس)

    عوامل موثر بر سایش منسوجات:

    اولین ویژگی موثر در مقاومت سایشی منسوجات جنس آن است. بعضی از الیاف و فیلامنت‌ها مقاومت بیشتری در برابر سایش از خود نشان می‌دهند. برای مثال پلی استر و نایلون مقاومت سایشی بالایی دارند، پنبه و ویسکوز مرطوب مقاومت سایشی متوسطی دارند و ویسکوز و استات کمترین مقاومت سایشی را دارند.

    از مهم‌ترین عوامل تاثیرگذار در مقاومت سایشی، ویژگی‌های نخ است. با افزایش نمره نخ در سیستم مستقیم و افزایش تاب مقاومت سایشی آن افزایش می‌یابد. در نخ‌هایی با نایکنواختی جرمی زیاد، تاب از نقاط ضخیم به نقاط نازك منتقل می‌گردد. این انتقال تاب ممكن است موجب كاهش مقاومت سایشی نخ گردد.

    (برای آشنایی با نمره گذاری نخ به مقاله نمره نخ مراجعه نمایید)

    (برای آشنایی با نایکنوختی جرمی نخ کلیک نمایید)

    همچنین طرح بافت و تراکم پارچه بر مقاومت سایشی آن تاثیر می‌گذارد. برای مثال طرح بافت ساتن به راحتی خم می‌شود و فلوت‌های بلند نخ در آن باعث افزایش احتمال سایش پارچه می‌شود. با افزایش تراکم پارچه نخ‌های بیشتری برای جذب نیروی سایش وجود دارد و مقاومت سایشی پارچه را افزایش می‌دهد. افزایش مقاومت سایشی پارچه قابلیت استفاده از آن را افزایش می‌دهد و کاهش مقاومت سایشی موجب ایجاد پرز روی سطح و فرسایش پارچه می‌گردد.

    علاوه بر خصوصیات نخ و پارچه، انواع تکمیل انجام شده روی آن‌ها بر مقاومت سایشی موثر است. فرآیندهای تکمیلی که خصوصیات اصطکاکی سطح را تغیر می‌دهند بر مقاومت سایشی اثر گذار بوده و با توجه به مواد تکمیلی به کار گرفته موجب افزایش یا کاهش مقاومت سایشی نخ و پارچه می‌شود.

    آزمایش سایش منسوجات:

    آزمایش تعیین مقاومت سایشی نخ معمولا بعد از آهارزنی نخ و قبل از بافندگی انجام می‌شود. روش‌های گوناگونی برای آزمایش سایش نخ و پارچه وجود دارد که مطابق با استانداردهای مختلفی (از جمله استاندارد ASTM) هستند. عوامل مختلفی مانند نوع سایش دهنده، سرعت اعمال سایش در نمونه، فشار بین سایش دهنده و نمونه و جهت ایجاد سایش در نمونه در آزمایش سایش موثرند. ارزیابی نمونه با یکی از روش‌های زیر انجام می‌شود:

    • مقایسه چشمی نمونه آزمایش شده با نمونه‌های مرجع برای تعیین میزان سایش به وجود آمده
    • محاسبه زمان یا تعداد دور سایش دهنده به ازای ایجاد سوراخ در پارچه در حال آزمایش
    • محاسبه زمان یا تعداد دور سایش دهنده به ازای تغییرات ظاهری در پارچه مانند تغییر رنگ، پارگی یک نخ ، کاهش ضخامت پارچه و …

    مقاومت سایشی نخ-سایش نخ و پارچه-آزمون نخ-کنترل کیفیت نخ-تست نساجی-مشخصات فیزیکی نخ-نخ پلی استر-نخ ترویرا-نخ فیلامنتی

  • 20 استاندارد مورد استفاده در صنعت نساجی

    20 استاندارد مورد استفاده در صنعت نساجی

    موفقیت برای صنایع مختلف زمانی حاصل می‌شود که بتواند تا حد امکان معیارهای اقتصادی، اجتماعی و محیط زیستی را برآورده نماید. ارزیابی این معیارها به روش‌های مختلف انجام می‌شود و بر اساس آن‌ها گواهینامه‌ها صادر می‌شود. این گواهینامه‌ها رعایت استانداردهای مناسب در فرآیند تولید و مصرف، افزایش دسترسی به محصول و اجرای سیستم مدیریت کیفیت را تضمین می‌نماید. آزمایش‌های استاندارد در صنعت نساجی برای تجزیه و تحلیل مواد مختلف در سراسر جهان، مورد استفاده قرار می‌گیرد. این آرمایش‌ها به شرکت‌ها، گروه‌های مصرف‌کننده و دولت کمک می‌کند تا مطمئن شوند که مواد نساجی برای استفاده ایمن و با کیفیت هستند. در ادامه به گواهینامه‌ها و استانداردهای مشهور صنعت نساجی اشاره می‌شود:

    1. استاندارد بین المللی ایزو

    ایزو 9000 (ISO 9000) مجموعه‌ای از استانداردهای بین المللی در زمینه مدیریت و تضمین کیفیت است که به طور مؤثر عناصر سیستم کیفیت مورد نیاز برای حفظ یک سیستم کیفیت کارآمد را مستندسازی می‌کند. این استاندارد برای همه‌ی صنایع قابل استفاده است و می‌تواند بر سازمان‌ها با هر اندازه‌ای اعمال شود. ایزو 9000 (ISO 9000) به یک شرکت کمک می‌کند تا مشتریان خود را راضی کند، الزامات نظارتی را برآورده کند و به بهبود مستمر دست یابد. ایزو 9000 اولین مرحله یا سطح پایه در یک سیستم کیفیت است.

    1. استاندارد اکوتکس – ECO PASSPORT by OEKO-TEX

    انجمن بین‌المللی اکوتکس (OEKO-TEX)  متشکل از ۱۸ مؤسسه معتبر بین‌المللی است.فعالیت این انجمن در حوزه آزمون‌ها، تحقیقات و ارائه گواهینامه‌های مرتبط با جنبه‌های اکولوژیک در صنایع نساجی، چرم و پوشاک است. استاندارد اکوتکس مبتنی بر اجرای انواع تست‌های کنترل کیفیت، تست‌های شناسایی مواد شیمیایی مضر و کنترل‌های دوره‌ای محصول و فرآیندهای تولید است. استاندارد اکوتکس ECO PASSPORT توسط OEKO-TEX یک سیستم آزمایش مستقل برای مواد شیمیایی، رنگ‌ها و مواد کمکی مورد استفاده در تولید منسوجات است. داشتن ثبات‌های رنگی عالی در برابر سایش، رطوبت، عرق بدن و نور، راحتی و سازگاری با پوست بدن از دیگر ویژگی‌های مورد تأکید آن است. موارد ارزیابی در سیستم استاندارد STANDARD 100 by OEKO-TEX :

    • انطباق ویژگی‌های محصول نساجی با الزامات مقررات اتحادیه اروپا در خصوص استفاده از مواد شیمیایی در محصولات نساجی REACh
    • دستورالعمل ایمنی مصرف‌کننده در ایالات متحده Consumer Product Safety Improvement Act

    محصولات نساجی از نظر مواد اولیه، کیفیت و بررسی فرآیندهای تولید پس از ارزیابی در استاندارد اکوتکس در یکی از گروه‌های زیر قرار می‌گیرند:

    • گروه اول: کلیه محصولات نساجی (الیاف، نخ، پارچه و …) در بالاترین سطح کیفیت و سلامت و منطبق با ضوابط کیفی مورد نظر برای حساس‌ترین گروه مصرف‌کننده نهایی (کودکان و خردسالان) هستند.
    • گروه دوم: کلیه محصولات نساجی (الیاف، نخ، پارچه و …) در بالاترین سطح کیفیت و سلامت و منطبق با ضوابط کیفی مورد نظر برای مصارف روزمره و تماس مستقیم با پوست هستند.
    • گروه سوم: کلیه محصولات نساجی (الیاف، نخ، پارچه و …) در سطح قابل قبول کیفیت و سلامت و منطبق با ضوابط کیفی مورد نظر برای مصارف روزمره و تماس غیر مستقیم با پوست هستند.
    • گروه چهارم: انواع محصولات نساجی (الیاف، نخ و پارچه تا انواع محصولات دکوراسیون، فرش و کفپوش‌ها) در سطح قابل قبول کیفیت و سلامت و منطبق با ضوابط کیفی مورد نظر در کاربردهای روزمره بدون تماس مستقیم با پوست هستند.
    1. استاندارد جهانی منسوجات ارگانیک (GOTS) Global Organic Textile Standard

    گواهینامه GOTS به سازمان‌ها اجازه فعالیت تجاری به عنوان تولید یا عرضه منسوجات ارگانیک در سراسر جهان را می‌دهد. هدف این استاندارد تعریف الزامات ارگانیک بودن منسوجات، در تمام مراحل تولید برای مثال از برداشت پنبه تا ارائه نخ پنبه‌ای به بازار است. محصولات نساجی که حداقل دارای 70 درصد از مواد اولیه حاصل از کشاورزی و مواد ارگانیک باشند، واجد شرایط دریافت گواهینامه GOTS هستند. مزایای گواهینامه GOTS عبارتند از فرآیندهای تولید سازگار با محیط زیست، شرایط کاری بهتر، تضمین کیفیت با استفاده از الیاف ارگانیک، ممنوعیت ورودی مواد خطرناک مانند فلزات سنگین سمی، حلال‌های معطر و غیره.

    1.  گواهینامه تجارت منصفانه – Fair Trade

    این گواهی توسط سازمان جهانی تجارت منصفانه ایجاد شده است. هدف این سازمان کمک به تولیدکنندگان در کشورهای در حال توسعه برای دستیابی به روابط تجاری پایدار و عادلانه می‌باشد. این گواهی برای محصولات نهایی که معمولاً از کشورهای در حال توسعه به کشورهای توسعه یافته صادر می‌شود قابل استفاده است و شرایط کاری مناسب و ایمن را در سراسر زنجیره تامین تضمین می‌کند. تولیدکنندگان، واردکنندگان و صادرکنندگان، برندها و توزیع‌کنندگان می‌توانند برای دریافت گواهی تجارت منصفانه اقدام کنند.

    1. استاندارد SA8000

    امروزه مشتریان، به خصوص در اینجا مشتریان و استفاده کنندگان از استاندارد در صنعت نساجی،  علاوه بر کیفیت محصولات و خدمات در رابطه با مسئولیت پذیری اجتماعی هم از سازمان‌ها انتظار دارند. استاندارد SA8000  پیشروترین برنامه صدور گواهینامه اجتماعی در جهان است. سیستم استاندارد و گواهی SA8000 محیطی عادلانه و مناسب برای کارکنان با حفظ بالاترین استانداردهای اجتماعی را تضمین می‌کند. این گواهینامه توسط سازمان بین المللی پاسخگویی اجتماعی (SAI) در سال 1997 ایجاد شد و معیارهای مهمی مانند کار کودک، سلامت و ایمنی، آزادی انجمن و حق انتقادات و پیشنهادات موثر کارکنان را بررسی می‌کند.

    1. تولید مسئولانه پوشاک در سراسر جهان (WRAP)Worldwide Responsible Apparel Production

    WRAPبه طور رسمی در سال 2000 تأسیس شد و به طوری سازماندهی شده است تا از نظر مالی و حاکمیتی از صنعت پوشاک مستقل باشد. از طریق صدور گواهینامه و آموزش، باعث تقویت تولید ایمن، قانونی، انسانی و اخلاقی را در سراسر جهان می‌شود. گواهی WRAP نمادی شناخته شده از تعهد به رعایت استانداردهای اجتماعی و اخلاقی است. شرکت‌هایی که دارای گواهینامه WRAP هستند از قوانین و مقررات کشور محل فعالیت خود پیروی می‌کنند.

    1. استاندارد sign Blue

    اصطلاح Blue sign به استفاده مسئولانه از منابع و کمترین تأثیر ممکن بر مردم و محیط زیست اشاره دارد. ضوابط صدور این گواهینامه جنبه‌های ایمنی مصرف کننده، حذف یا کاهش انتشار مواد سمی در آب و هوا و سلامت شغلی افراد را بررسی می‌کند. این استاندارد تضمین می‌کند که محصول نهایی نساجی الزامات ایمنی سختگیرانه مصرف کننده در سراسر جهان را برآورده می‌کند و منجر به یک فرآیند تولید ایده آل می‌شود.

    1.  استاندارد حذف تخلیه مواد شیمیایی خطرناک در محیط (ZDHC)Zero Discharge of Hazardous Chemicals

    استاندارد ZDHC یا حذف تخلیه مواد شیمیایی خطرناک در زنجیره ارزش نساجی، چرم و کفش برای بهبود محیط زیست و رفاه مردم تعریف شده است و هدف آن حذف و کاهش رهاسازی مواد سمی در هر مکانی است که در نتیجه شرایط سلامت ایمن‌تری را تضمین می‌کند.

    1. استاندارد مراقبت مسئولانه – Responsible Care

    این گواهینامه شامل ابتکار داوطلبانه صنایع شیمیایی جهانی برای ایجاد تغییرات از طریق بهبود دانش محیطی، بهداشت، ایمنی و امنیت و عملکرد فن‌آوری‌ها، فرآیندها و محصولات در طول چرخه زندگی آن‌ها است تا از آسیب به مردم و محیط زیست جلوگیری شود. مراقبت مسئولانه پیشرفت را ردیابی می‌کند، اما همچنین با مردم تعامل می‌کند تا نگرانی‌ها و انتظارات آن‌ها را درک کند و به آن‌ها رسیدگی کند. این برنامه داوطلبانه قبلاً توسط 62 انجمن شیمیایی در بیش از 70 کشور در سراسر جهان اجرا شده است.

    1.  ثبت، ارزیابی، مجوز، و محدودیت مواد شیمیایی (REACH)Registration, Evaluation, Authorization, and Restriction of Chemicals

    هدف آن بهبود حفاظت از سلامت انسان و محیط زیست از طریق شناسایی بهتر خواص ذاتی مواد شیمیایی و همچنین افزایش نوآوری و رقابت در صنعت مواد شیمیایی اتحادیه اروپا است. REACH استفاده از مواد شیمیایی مضر را با جایگزینی مواد مناسب‌تر محدود می‌کند. REACH سال 2007 تاسیس شد و انگیزه اصلی آن ارائه اطلاعات صحیح در مورد مواد شیمیایی خطرناک برای سلامتی انسان است.

    1. مهر سبز – Green Seal

    Green Sealیک سازمان غیرانتفاعی جهانی است که برای جهانی سالم‌تر و سبزتر کار می‌کند و استانداردهای دقیقی برای سلامت، پایداری و عملکرد محصول در نظر می‌گیرد. این سازمان در سال 1989 تاسیس شد و از آن زمان پیشگام در جنبش برچسب گذاری زیست محیطی بود.

    1. استاندارد طراحی انرژی و محیطی (LEED)Leadership in Energy and Environmental Design

    این استاندارد به ساختمان شرکت و سازمان اشاره دارد. در این استاندارد ساختمان با طراحی مناسب، ساختمان سبز نامیده می‌شود که در ضمن صرفه جویی در مصرف انرژی، آب و منابع، زباله کمتری تولید می‎کند و از سلامت انسان حمایت می‌کند.

    1. استاندارد محتوای ارگانیک (OCS)Organic Content Standard

    گواهی OCS  وجود و مقدار مواد آلی در محصول نهایی را مشخص می‌کند. محصولاتی مانند الیاف پشم، پارچه‌ها، لباس‌ها و پارچه‌های اثاثه منزل یا لوازم داخلی خودرو، به جز محصولات چرمی، می‌توانند تحت پوشش OCS قرار بگیرند.OCS  امکان ارزیابی و تأیید مستقل شفاف، سازگار و جامع ادعاهای محتوای مواد ارگانیک در محصولات را فراهم می‌کند.

    1. بنیاد لباس منصفانه (FWF)Fair Wear Foundation

    FWF برای شرایط کاری ایمن‌تر کار می‌کند که احتمال تلفات را کاهش می‌دهد و در نتیجه بهبود پایدار شرایط محل کار را ارائه می‌دهد.

    1. گواهینامه FLOCERT

    FLOCERT یک سازمان جهانی صدور گواهینامه و تایید برای محصولات تجارت منصفانه است و به شرکت‌ها اجازه می‌دهد تا از استانداردهای تجاری اخلاقی و عدالت در زنجیره تامین خود استفاده کنند. داشتن گواهینامه FLOCERT باعث افزایش شناخت سازمان در بازار جهانی می‌شود.

    1. استاندارد تولید پشم (RWS)Responsible Wool Standard

    از دیگر استاندارد در صنعت نساجی استاندارد(RWS)  برای الیاف و نخ پشمی است. الزامات این استاندارد نحوه نگهداری گوسفندان و برداشت پشم را مشخص می‌کند. مزیت داشتن RWS  این است که به برندها در مورد منبع تهیه پشم اطمینان می‌دهد.

    1. استاندارد Responsible Down Standard – RDS

    این استاندارد در صنعت نساجی  برای کلیه محصولات حیوانی مانند پر و کرک، پشم، آنگورا، و چرم مورد استفاده قرار می‌گیرد و به نحوه نگهدارای حیوانات اشاره دارد. RDS توسط Control Union، The North Face و Textile Exchange از طریق یک فرآیند بازنگری گسترده توسط ذینفعان ایجاد شده است که شامل اعضای زنجیره تامین محصولات از این جنس در سراسر جهان و سازمان‌های بزرگ رفاه حیوانات می‌شود.

    18. استاندارد ادعای بازیافتی  (RCS 100)- Recycled Claim Standard

    RCS به عنوان استاندارد ردیابی مواد خام بازیافتی از طریق زنجیره تامین استفاده می‌شود و وجود و مقدار مواد بازیافتی در محصول نهایی را بررسی می‌کند.

    1. اتحاد الیاف پایدار (SFA)Sustainable Fibre Alliance

    اتحاد الیاف پایدار (SFA) یک هلدینگ استاندارد در صنعت نساجی و سازمان ظرفیت سازی غیرانتفاعی و نماینده یک اتحاد جهانی از بازیگران زنجیره تامین، ذینفعان و کارشناسان صنعت الیاف با ماموریت تضمین دوام طولانی مدت الیاف است. هدف SFA به حداقل رساندن اثرات زیست محیطی الیاف و حفاظت از معیشت و اطمینان از استانداردهای بالای رفاه حیوانات است. این سازمان از طریق زنجیره تامین سرتاسری دامداران را به برندها و خرده فروشان صنعت الباف و مد جهانی متصل می‌کند.

    1. گواهینامه از گهواره به گهواره Cradle to Cradle

    این استاندارد در صنعت نساجی شامل چند ویژگی است که تلاش‌های انجام شده در طراحی محصول هوشمند در رابطه با محیط زیست را نشان می‌دهد. این برنامه بر زمینه‌هایی مانند مواد سازگار با محیط زیست، مواد قابل بازیافت، استفاده بهینه از آب و انرژی و غیره تمرکز دارد و برای مواد خام (مواد اولیه) و محصولات نهایی قابل استفاده است.

    استاندارد در صنعت نساجی-استانداردهای نساجی-استاندارد رنگ نساجی-سایت استاندارد نساجی-صنعت نساجی-نخ پلی استر-نخ فیلامنتی-نخ ترویرا-اکوتکس-ایزو

  • نخ میکروفیلامنت

    نخ میکروفیلامنت

    نخ‌های ریسیده شده از الیاف کوتاه و نخ‌های یکسره از رشته (فیلامنت) ساخته می‌شوند. فناوری و پتانسیل رو به رشد صنعت نساجی باعث تقاضای افزایش خواص الیاف یا فیلامنت‌ها می‌شود که این مورد دلیل رشد سریع میکروالیاف و میکروفیلامنت‌ها بوده است. این ویژگی به میزان ظرافت الیاف و فیلامنت‌ها در نخ اشاره دارد. در الیاف طبیعی ابریشم، یک سوم قطر پنبه، یک چهارم قطر پشم ظریف و یکصد بار ظریف‌تر از موی انسان است. برای طبقه بندی الیاف و فیلامنت‌ها در گروه میکرو الیاف و میکرو فیلامنت ظرافت آن‌ها باید کمتر از 1dtex باشد. در این صورت به نخ حاصل از آن نخ میکروفیلامنت گفته می‌شود. برای محاسبه ظرافت الیاف و فیلامنت‌ها نمره نخ بر تعداد فیلامنت‌ها یا الیاف تقسیم می‌شود. جدول زیر طبقه بندی ظرافت الیاف یا فیلامنت‌ها را نشان می‌دهد.

    نخ میکروفیلامنت-میکروفیلامنت-میکروفیلامنت چیست-نخ فیلامنتی-تولید میکروفیلامنت-میکروفیلامنت پلی استر- نخ پلی استر-نخ ترویرا

    نخ میکروفیلامنت خواص ویژه‌ای را در پارچه‌ها ایجاد می‌کنند. از جمله می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

    • وزن سبک و لطیف
    • ظاهر زیبا
    • مقاومت بالا در برابر چروک شدن
    • نسبتاً محکم و بادوام
    • نسبت به سایر پارچه‌ها با وزن مشابه، قابلیت تنفس‌پذیری و راحتی بیشتر

    تاریخچه نخ میکروفیلامنت

    شرکت‌های تولید کننده فیلامنت و نخ میکروفیلامنت ژاپنی اولین محصولات میکرو دنیر را در دهه 1970 معرفی کردند. سپس در طول دهه 1980 در اروپا و از دهه 1990 در آمریکا تولید و استفاده از این الیاف و فیلامنت‌ها دنبال شد. در حال حاضر معمولاً پلی استر و نایلون به صورت میکرو فیلامنت تولید می‌شود. با این حال، نسخه‌های میکرو از محصولات ابریشم مصنوعی و اکریلیک نیز موجود است. الیاف استاندارد میکرو نخستین بار توسط شرکت Toray و بعد از آن شرکت Teijin برای مصرف تولید شد. اخیرا شرکت Toray یک میکرو فیلامنت پلی استر بسیار ظریف با نمره حدود حدود 0.05dtex  را به عنوان ظریف‌ترین میکروفیلامنتی که به صورت تجاری تولید می‌شود، معرفی کرده است.

    تولید نخ میکرو فیلامنت

    برای تولید نخ میکرو فیلامنت از پلیمر با کیفیت استفاده می‌شود. میکرو فیلامنت‌ها یک محصول باارزش هستند، بنابراین در تولید آن‌ها باید از مواد اولیه باکیفیت استقاده شود. زیرا در غیر این صورت باعث بروز مشکلاتی در فرآیند تولید می‌شود.

    برای مثال برای تولید نخ میکروفیلامنت پلی استر ترکیب پلی استر باید یکدست بوده و حاوی مواد خارجی نباشد، مذاب آن باید ویسکوزیته مناسب و ثابت داشته باشد و چیپس‌های پلی استر باید صاف و از نظر شکل و اندازه یکسان باشند. همچنین حفظ کیفیت محصول در تمام مراحل بعدی مهم است. فرآیند خشک کردن باید تا حد امکان یکنواخت باشد و چیپس‌ها باید زمان یکنواختی در این مرحله باشند.

    رطوبت باقی مانده در چیپس پلی استر بعد از خشک کردن باید کمتر از 0.005٪ باشد تا تخریب هیدرولیتیک در آن به حداقل برسد. برای خشک کردن با کیفیت چیپس‌ها در تولید نخ میکرو فیلامنت، فرآیند خشک کردن مداوم بهتر از دسته‌ای است. چیپس‌ها باید به صورت یکنواخت در اکسترودر مخلوط و گرم شوند و مذاب یکنواختی را به رشته ساز برسانند. همچنین خروج رشته‌ها (فیلامنت‌) از رشته ساز، خنک شدن و کشش و پیچش نخ میکرو فیلامنت با دقت و به صورت یکنواخت انجام ‌شود.

    آقای نخ توانایی تولید انواع نخ‌های پلی استر میکروفیلامنتی در ظرافت‌های مختلف را دارد.

     برای آشنایی با فرآیند ذوب ریسی کلیک نمایید. 

  • مهارت‌های لازم برای یک مهندس

    مهارت‌های لازم برای یک مهندس

    پنجم اسفند روز بزرگداشت خواجه نصیرالدین طوسی و روز مهندسی نامگذاری شده است. از این رو در این مقاله به معرفی مهارت‌های لازم برای یک مهندس علاوه بر دانش فنی و تخصصی پرداخته می‌شود. تقاضا برای متخصصان مهندسی در جهان همچنان در حال افزایش است. طبق آمار جهانی، انتظار می‌رود نزدیک به 140000 شغل جدید مهندسی تا سال 2026 ظاهر شود. مهندسان برای موفقیت شغلی علاوه بر دانش فنی بالا در زمینه تخصصی خود، به مهارت‌های مختلف نیاز دارند. آن‌ها باید تجربیات خود را تکمیل کنند و اصول کسب و کار را به مجموعه مهارت‌های خود اضافه کنند. بر اساس تجزیه و تحلیل آنلاین دانشکده بازرگانی هاروارد، مهارت‌های مورد لازم در مهندسی عبارتند از:

    • علوم کامپیوتر
    • ارتباط موثر
    • مدیریت
    • حل مسئله
    • عملیات تجاری
    • پژوهش و تفکر انتقادی
    • رهبری
    1. علوم کامپیوتر

    پيشرفت سريع علوم كامپيوتر و گسترش روزافزون كاربرد آن در تحقيقات علمي، صنايع، اقتصاد، پزشكي و غيره ضرورت مهارت بهره‌برداری هرچه بيشتر از آن را آشكار مي‌سازد.

    1. ارتباط موثر 

    از آنجایی که کار مهندسان بسیار فنی است، درک تأثیر آن‌ها برای سایر بخش‌ها اغلب دشوار است. مهندسان علاوه بر درک چگونگی بیان موضوعات فنی، باید مهارت‌های مذاکره را نیز در نظر بگیرند، که می‌تواند به آن‌ها در خرید و فروش محصول و خدمات کمک کند. این مهارت شامل شناسایی اهداف ذینفعان، ایجاد اعتماد در بین تصمیم گیرندگان، هدایت موفقیت آمیز احساساتی است که به طور اجتناب ناپذیر در طول مکالمات ظاهر می‌شود، است.

    1. مدیریت 

    برای مهندس آینده نگر، داشتن درک اصول مدیریت مهم است. درک آنچه که همکاران را برمی‌انگیزد، اجرای موثر استراتژی‌ها و توسعه ابتکارات یادگیری که به سازمان در ایجاد نوآوری کمک می‌کند، مهارت‌هایی است که می‌تواند حرفه یک مهندس را به سطح بالاتری ببرد.

    1. حل مسئله

    مسئولیت‌های روزانه یک مهندس معمولاً حول حل مسائل پیچیده می‌چرخد. وقتی روی مسائل پیچیده کار می‌کند، گاهی اوقات به راحتی در جزئیات غرق می‌شود و مهارت‌های خلاقانه حل مسئله فراموش می‌شود. استفاده از مهارت‌های تفکر طراحی برای دنبال کردن نوآوری نه تنها به متخصصان کمک می‌کند تا راه حل‌های خلاقانه پیدا کنند، بلکه باعث شناسایی فرصت‌های تجاری و ارزیابی نیازهای بازار شده و محصولات و خدمات جدید طراحی می‌شود.

    1. عملیات تجاری

    عملیات تجاری یک اصطلاح گسترده است که به هر کاری که یک شرکت انجام می‌دهد تا سودآور بماند اشاره دارد. مهندسانی که می‌خواهند به این تلاش‌ها کمک کنند باید چندین مهارت اساسی را توسعه دهند. به عنوان مثال، درک اولیه از امور مالی کسب و کار می‌تواند به آن‌ها کمک کند تأثیر کارشان بر درآمد را اندازه‌گیری کنند، هزینه‌های پروژه را کنترل کنند و بودجه کلی سازمان خود را بهتر درک کنند. همچنین آشنایی با تجزیه و تحلیل‌های تجاری می‌تواند به مهندسان کمک کند تا در تصمیم‌گیری‌های عملیات تجاری سازمان خود شرکت کنند و از دانش و داده‌های بازار برای شناسایی فرصت‌های جدید استفاده کنند.

    1. پژوهش و تفکر انتقادی

    مهندسانی پیشرفت خواهند کرد که می‌دانند چگونه فرصت‌های نوظهور را شناسایی کرده و ایده‌های خود را تایید کنند. در یک محیط تجاری جهانی که همواره پیچیده‌تر می‌شود، شرکت‌ها با مسائل مختلفی رو به رو هستند و مهندسان نقش محوری در تحقیق و شناسایی استراتژی‌های کسب و کار دارند. مهار اختلالات احتمالی در صنعت می‌تواند به موقعیت سازمان‌ها برای فرصت‌های رشد جدید کمک کند.

    1. رهبری

    رهبری یک مهارت تجاری ضروری برای مهندسان سطح بالا است. این امر به ویژه با توجه به ظهور هوش مصنوعی در بخش فناوری، که منجر به افزایش تعداد سوالات پیچیده برای رهبری مهندسی شده است، مهم است. مهندسان محصولات و خدماتی را می‌سازند که می‌تواند به طور مستقیم بر جامعه تأثیر بگذارد. در نتیجه، رهبران مهندسی باید مفاهیم اخلاقی در صنعت را به وضوح درک کنند. آن‌ها باید با صداقت با هر مشکلی برخورد کنند و آنچه را که برای کسب و کارشان مناسب است انجام دهند. این امر مستلزم مهارت‌های رهبری و استفاده از یک روش رهبری چابک است که به آن‌ها اجازه می‌دهد تا سریع و به درستی، خود را با چشم‌اندازهای در حال تغییر وفق دهند.

    مهارت‌های لازم برای یک مهندس-مهندسی نساجی-صنعت نساجی-تولید کننده نخ پلی استر-تولیدکنندگان نخ پلی استر-آقای نخ