برچسب: صنعت نساجی

اتوماسیون در صنعت نساجی
امروزه برای موفقیت در صنعت نساجی، کارخانه‌ها باید طیف چالش برانگیزی از الزامات اساسی، از جمله گردش کار برای تولید بهینه، خروجی با کیفیت بالا، عملیات مقرون به صرفه و تحویل به موقع را برآورده کنند و در راستای آن اتوماسیون در طول کل زنجیره فرآیند، یک تلاش محوری است. اصطلاح اتوماسیون به عنوان استفاده از تجهیزات و ماشین آلات برای کمک به تولید آسان‌تر و کارآمدتر تعریف می‌شود. صنعت نساجی، که قرن‌ها در زندگی انسان وجود داشته است، با ظهور اتوماسیون پیشرفت‌های زیادی کرده است. اتوماسیون در صنعت نساجی تولید انواع نخ، پارچه، لباس، فرش و منسوجات بی‌بافت را آسان‌تر کرده است.

مزایای اتوماسیون در صنعت نساجی
1. افزایش بهره‌وری: اتوماسیون با حذف یا کاهش کار نیروی انسانی، احتمال خطای انسانی، کاهش راندمان به دلیل خستگی افراد و وقفه‌های احتمالی را کاهش می‌دهد و از این‌رو باعث افزایش کارایی فرآیند و بهره‌وری می‌شود.
2. افزایش گردش موجودی: با افزایش بهره‌وری سیستم، گردش مواد نیز افزایش می‌یابد. با عملیات دستی، مواد خام و محصولات میانی فرآیند تولید باید بیشتر منتظر بمانند تا به محصول نهایی تبدیل شوند. با اجرای اتوماسیون، گردش موجودی افزایش یافته است.
3. افزایش سرعت تولید: افزایش بهره‌وری سیستم و افزایش گردش موجودی باعث افزایش سرعت تولید محصول نهایی می‌شود.
4. بهبود کیفیت: اتوماسیون منجر به کاهش میزان خطای نیروی انسانی شده و منجر به تولید محصولات با نقص کمتر و بهبود کیفیت می‌شود.
5. کاهش تنوع در کیفیت محصولات و کاهش تولید محصولات با درجه کیفی مختلف: با کاهش مشارکت نیروی انسانی، تنوع کیفی محصولات تولید شده توسط آن‌ها و تولید محصولات در گروه بندی طبقات مختلف کیفیتی را کاهش می‌یابد.
6. جایگزینی کارهای تکراری و یکنواخت: اکثر تولیدکنندگان پوشاک از سیستم باندل پیشرونده (PBS) تولید استفاده می کنند. در PBS یک کارگر کار خاصی را انجام می‌دهد و به دیگری منتقل می‌کند. از این رو کار برای کارگر تکراری و یکنواخت می‌شود. این مورد می‌تواند منجر به خستگی و کاهش کارایی شود. با این حال، اتوماسیون می‌تواند به جلوگیری از این موارد کمک کند زیرا همه این کارهای تکراری توسط دستگاه انجام می‌شود.
7. انجام کارهایی فراتر از توان انسانی: اتوماسیون قادر به انجام اموری است که مهارت‌های بالایی از نظر سرعت، دقت و نیروی انجام دارد که فراتر از انسان است.
8. ایجاد شرایط کار ایمن‌تر: با انجام کارها توسط اتوماسیون یا به کارگیری ماشین آلات در محیط‌های خطرناک شرایط کاری ایمن‌تری فراهم می‌گردد.
معایب اتوماسیون در صنعت نساجی
1. هزینه اولیه نصب: هزینه اولیه نصب ابزار و تجهیزات خودکار بالا است و هزینه سرمایه گذاری ممکن است زمانی سودمند باشد که اتوماسیون برای بسیاری از محصولات در یک دوره قابل اجرا باشد.
2. هزینه تحقیق و توسعه: برخی تجهیزات اتوماسیون ممکن است هزینه تحقیق و توسعه زیادی برای سازمان ایجاد کند.
3. بروز خطا در تغییرات فوری: از آنجایی که سیستم‌های خودکار دارای هوش مصنوعی هستند، زمانی که تغییر غیرمنتظره‌ای نسبت به عملکرد عادی وجود دارد، ممکن است با خطا مواجه شوند.
4. هزینه بالای تعمیر و نگهداری: تجهیزات خودکار به قطعات یدکی ویژه نیاز دارند تا افراد ماهر تعمیر و نگهداری را انجام دهند. از این رو، هزینه مراقبت و نگهداری در مقایسه با ماشین آلات معمولی بالاتر خواهد بود.
5. تأخیرهای غیرمنتظره تولید: این وضعیت زمانی به وجود می‌آید که تجهیزات خودکار دچار نقص یا از کار افتادن شوند. از آنجایی که تعمیر تجهیزات اتوماتیک زمان بیشتری می‌برد، تاخیر در تولید وجود خواهد داشت. در صورت خرابی یا عدم کارکرد تجهیزات اتوماتیک، کل خط تولید آسیب می‌بیند.
اهداف

هر سازمان با توجه به شرایط و اهداف خود می‌تواند در قسمت‌های مختلف خط تولید از اتوماسیون استفاده نماید. با وجود همه‌ی مزایا و معایب، اتوماسیون می‌تواند به شرکت‌های نساجی در این زمینه‌ها کمک ‌کند:
- رفع نیازهای جدید
- بهبود راه حل‌های استفاده از منسوجات بازیافتی
- افزایش بازدهی مراحل مختلف تولید نخ و پارچه
- ساده‌سازی فرآیند دوخت
- تسریع کنترل کیفیت محصول
- کاهش هزینه‌های کلی تولید
از ابزار اتوماسیون مورد استفاده در صنعت نساجی می‌توان به سیستم داف اتوماتیک در برداشت بوبین‌های پر شده در تولید نخ، سیستم نخ‌کشی اتوماتیک در چله پیچی، سیستم کنترل کشش نخ تار، سیستم طراحی الگو، برش و دوخت در تولید پوشاک اشاره نمود.
2023-06-13
مدیریت کیفیت جامع TQM (Total Quality Management)
مبتنی بر این باور است که یک سازمان می‌تواند با تمرکز تمام اعضای خود به بهبود کیفیت، جلب رضایت مشتری و در نتیجه موفقیت بلندمدت دست یابد. این رویکرد مدیریتی برای ساده سازی مدیریت زنجیره تامین و همچنین شناسایی، کاهش یا حذف خطاها استفاده می‌شود. TQM سازمان‌ها را ملزم می‌کند که بر بهبود مستمر یا کایزن تمرکز کنند. برای مثال پذیرش TQM و کایزن (بهبود مستمر) در تویوتا منجر به افزایش کیفیت محصول و کار در تمام سطوح سازمان شد.

اصول TQM

TQM فرآیندهایی را که سازمان‌ها برای تولید محصولات خود استفاده می‌کنند برجسته می‌کند و از سازمان‌ها می‌خواهد که ضمن تعریف فرآیندها، به طور مستمر عملکرد خود را نظارت و بررسی و از آن‌ها برای بهبود استفاده کنند. علاوه بر این، همه کارکنان و بخش‌های سازمان را ملزم می‌کند که بخشی از این فرآیند باشند. TQM رویکرد واحدی ندارد اما از هشت اصل راهنما پیروی می‌کند:
- تمرکز بر مشتری: مشتری سطح کیفی محصولات و خدمات را تعیین می‌کند. اطلاعات حاصل از مشتری با ارزش است، زیرا درک بهتری از نیازهای او فراهم می‌کند.
- مشارکت کارکنان: همه کارکنان باید در فرآیندها شرکت کنند. آن‌ها باید به درستی آموزش ببینند و منابع مورد نیاز در اختیار آن‌ها قرار گیرد تا وظایف خود را به موقع انجام دهند.
- تمرکز روی فرآیند: فرآیندها باید به طور مستمر تجزیه و تحلیل شوند تا نقاط ضعف شناسایی شوند و اطمینان حاصل شود که گام‌های درست در زمان مناسب برداشته می‌شوند.
- سیستم‌های تجاری یکپارچه: تمام فرآیندهای TQM باید در یک فرآیند تجاری ادغام شوند. سیستم‌های یکپارچه، داده‌های بالقوه مفید را به بخش‌های مختلف منتقل می‌کنند و باعث می‌شوند همه در راستای یک هدف قرار بگیرند.
- رویکرد استراتژیک و سیستماتیک: برنامه ریزی و مدیریت با استفاده از یک برنامه استراتژیک و با کیفیت به عنوان جزء اصلی مورد نیاز است.
- پیشرفت متداوم: تمرکز بر بهبود مستمر کیفیت به سازمان کمک می‌کند تا با بازارهای در حال تغییر سازگار شود و به مزیت‌های رقابتی دست یابد.
- تمرکز روی داده‌ها: داده‌ها باید جمع‌آوری، مستندسازی و تجزیه و تحلیل شوند تا دقت تصمیم‌گیری بهبود یابد و روندهای پیش رو بر اساس سابقه قبلی پیش‌بینی شود.
- ارتباط: ارتباط بین تیم‌ها در تبادل استراتژی‌ها، روش‌ها و انجام به موقع کارها برای بهبود عملیات ضروری است. ارتباط خوب باعث ایجاد انگیزه و بهبود روحیه افراد سازمان می‌شود.
اصول و فرآیندهای پیاده سازی:
1. سازمان فرهنگ فعلی و سیستم‌های مدیریت کیفیت خود را ارزیابی نموده و ارزش‌های اصلی را شناسایی می‌کند.
2. مدیریت تصمیم می‌گیرد به TQM متعهد شود و یک طرح جامع TQM را اجرا نماید.
3. سازمان خواسته‌های مشتری را شناسایی و اولویت بندی می‌کند.
4. مدیریت، فرآیندهای مورد نیاز برای رفع نیازهای مشتری را ترسیم می‌کند.
5. مدیریت تیمی را برای نظارت بر تلاش‌ها در جهت بهبود فرآیندها ایجاد می‌کند.
6. مدیریت با ارائه برنامه ریزی و آموزش اضافی شروع به مشارکت در فرآیند می‌کند.
7. مدیریت فرآیندی را برای استانداردسازی فرآیندهای روزانه ایجاد می‌کند.
8. مدیریت به طور مداوم از کارکنان بازخورد می‌خواهد.
مزایای TQM
- کاهش نقص محصول: هدف TQM ایجاد محصولات و خدمات با کیفیت است. این بدان معناست که با اجرای TQM محصولات با ایرادات کمتر تولید شده و مشکلات احتمالی محصول رفع می‌شود.
- ایجاد رضایت مشتریان: محصولات با کیفیت بالا که نیازهای مشتریان را برآورده می‌کند، رضایت مشتری را بیشتر جلب می‌کند. رضایت بالای مشتری، می‌تواند باعث افزایش سهم بازار، رشد درآمد از طریق افزایش فروش و بازاریابی شفاهی که توسط مشتریان انجام می‌شود، گردد.
- هزینه‌های پایین‌تر: در نتیجه نقص کمتر محصول، شرکت‌ها در هزینه‌های پشتیبانی مشتری، جایگزینی محصول و انجام اصلاحات محصول صرفه جویی می‌کنند و حاشیه سود بیشتری ایجاد می‌شود.
- ایجاد ارزش‌های فرهنگی: سازمان‌هایی که TQM را تمرین می‌کنند، ارزش‌های اصلی را حول مدیریت کیفیت و بهبود مستمر، توسعه و پرورش می‌دهند. ذهنیت TQM در تمام جنبه‌های یک سازمان، از استخدام گرفته تا فرآیندهای داخلی و توسعه محصول نفوذ می‌کند.
معایب TQM
- برنامه ریزی و منابع: TQM به مقدار قابل توجهی از برنامه ریزی و منابع در طول زمان نیاز دارد تا به درستی نتیجه دهد.
- هزینه‌های اضافه شده: TQM ممکن است هزینه‌های آموزش، زیرساخت و توسعه تیم را اضافه کند.
- زمان: در بعضی موارد ممکن است سال‌ها طول بکشد تا یک سازمان به طور کامل نتایج مورد نظر خود را دریافت نماید.
استفاده از TQM باعث ایجاد بهبود مستمر در صنایع نساجی می‌شود.
2023-05-06
مهارت‌های لازم برای یک مهندس
پنجم اسفند روز بزرگداشت خواجه نصیرالدین طوسی و روز مهندسی نامگذاری شده است. از این رو در این مقاله به معرفی مهارت‌های لازم برای یک مهندس علاوه بر دانش فنی و تخصصی پرداخته می‌شود. تقاضا برای متخصصان مهندسی در جهان همچنان در حال افزایش است. طبق آمار جهانی، انتظار می‌رود نزدیک به 140000 شغل جدید مهندسی تا سال 2026 ظاهر شود. مهندسان برای موفقیت شغلی علاوه بر دانش فنی بالا در زمینه تخصصی خود، به مهارت‌های مختلف نیاز دارند. آن‌ها باید تجربیات خود را تکمیل کنند و اصول کسب و کار را به مجموعه مهارت‌های خود اضافه کنند. بر اساس تجزیه و تحلیل آنلاین دانشکده بازرگانی هاروارد، مهارت‌های مورد لازم در مهندسی عبارتند از:
- علوم کامپیوتر
- ارتباط موثر
- مدیریت
- حل مسئله
- عملیات تجاری
- پژوهش و تفکر انتقادی
- رهبری
1. علوم کامپیوتر
پيشرفت سريع علوم كامپيوتر و گسترش روزافزون كاربرد آن در تحقيقات علمي، صنايع، اقتصاد، پزشكي و غيره ضرورت مهارت بهره‌برداری هرچه بيشتر از آن را آشكار مي‌سازد.
1. ارتباط موثر
از آنجایی که کار مهندسان بسیار فنی است، درک تأثیر آن‌ها برای سایر بخش‌ها اغلب دشوار است. مهندسان علاوه بر درک چگونگی بیان موضوعات فنی، باید مهارت‌های مذاکره را نیز در نظر بگیرند، که می‌تواند به آن‌ها در خرید و فروش محصول و خدمات کمک کند. این مهارت شامل شناسایی اهداف ذینفعان، ایجاد اعتماد در بین تصمیم گیرندگان، هدایت موفقیت آمیز احساساتی است که به طور اجتناب ناپذیر در طول مکالمات ظاهر می‌شود، است.
1. مدیریت
برای مهندس آینده نگر، داشتن درک اصول مدیریت مهم است. درک آنچه که همکاران را برمی‌انگیزد، اجرای موثر استراتژی‌ها و توسعه ابتکارات یادگیری که به سازمان در ایجاد نوآوری کمک می‌کند، مهارت‌هایی است که می‌تواند حرفه یک مهندس را به سطح بالاتری ببرد.
1. حل مسئله
مسئولیت‌های روزانه یک مهندس معمولاً حول حل مسائل پیچیده می‌چرخد. وقتی روی مسائل پیچیده کار می‌کند، گاهی اوقات به راحتی در جزئیات غرق می‌شود و مهارت‌های خلاقانه حل مسئله فراموش می‌شود. استفاده از مهارت‌های تفکر طراحی برای دنبال کردن نوآوری نه تنها به متخصصان کمک می‌کند تا راه حل‌های خلاقانه پیدا کنند، بلکه باعث شناسایی فرصت‌های تجاری و ارزیابی نیازهای بازار شده و محصولات و خدمات جدید طراحی می‌شود.
1. عملیات تجاری
عملیات تجاری یک اصطلاح گسترده است که به هر کاری که یک شرکت انجام می‌دهد تا سودآور بماند اشاره دارد. مهندسانی که می‌خواهند به این تلاش‌ها کمک کنند باید چندین مهارت اساسی را توسعه دهند. به عنوان مثال، درک اولیه از امور مالی کسب و کار می‌تواند به آن‌ها کمک کند تأثیر کارشان بر درآمد را اندازه‌گیری کنند، هزینه‌های پروژه را کنترل کنند و بودجه کلی سازمان خود را بهتر درک کنند. همچنین آشنایی با تجزیه و تحلیل‌های تجاری می‌تواند به مهندسان کمک کند تا در تصمیم‌گیری‌های عملیات تجاری سازمان خود شرکت کنند و از دانش و داده‌های بازار برای شناسایی فرصت‌های جدید استفاده کنند.
1. پژوهش و تفکر انتقادی
مهندسانی پیشرفت خواهند کرد که می‌دانند چگونه فرصت‌های نوظهور را شناسایی کرده و ایده‌های خود را تایید کنند. در یک محیط تجاری جهانی که همواره پیچیده‌تر می‌شود، شرکت‌ها با مسائل مختلفی رو به رو هستند و مهندسان نقش محوری در تحقیق و شناسایی استراتژی‌های کسب و کار دارند. مهار اختلالات احتمالی در صنعت می‌تواند به موقعیت سازمان‌ها برای فرصت‌های رشد جدید کمک کند.
1. رهبری
رهبری یک مهارت تجاری ضروری برای مهندسان سطح بالا است. این امر به ویژه با توجه به ظهور هوش مصنوعی در بخش فناوری، که منجر به افزایش تعداد سوالات پیچیده برای رهبری مهندسی شده است، مهم است. مهندسان محصولات و خدماتی را می‌سازند که می‌تواند به طور مستقیم بر جامعه تأثیر بگذارد. در نتیجه، رهبران مهندسی باید مفاهیم اخلاقی در صنعت را به وضوح درک کنند. آن‌ها باید با صداقت با هر مشکلی برخورد کنند و آنچه را که برای کسب و کارشان مناسب است انجام دهند. این امر مستلزم مهارت‌های رهبری و استفاده از یک روش رهبری چابک است که به آن‌ها اجازه می‌دهد تا سریع و به درستی، خود را با چشم‌اندازهای در حال تغییر وفق دهند.
2023-02-25
تاثیر زلزله اخیر بر صنعت نساجی ترکیه

زلزله اخیر در ترکیه

ترکیه در این ماه شدیدترین زمین لرزه به قدرت 7.8 ریشتر در بیش از 100 سال اخیر را تجربه کرده است. تعداد قربانیان در ترکیه و سوریه بیش از 45000 نفر است. رئیس جمهور ترکیه در 10 استانی که به شدت آسیب دیده‌اند وضعیت فوق العاده سه ماهه اعلام کرد. سرمای هوا و یخبندان در این منطقه شرایط را بدتر کرده است. بیش از 13.5 میلیون شهروند در مناطق مختلف ترکیه تحت تاثیر این زلزله قرار گرفته‌اند. در این مقاله به بررسی تاثیر زلزله بر صنعت نساجی ترکیه می‌پردازیم.

سوابق صنعت نساجی در ترکیه

بخش نساجی و پوشاک ترکیه نیز با تاثیر این فاجعه مواجه خواهد شد. زیرا این بخش یکی از بزرگترین بخش‌های درآمدزا در اقتصاد ترکیه است. به طور متوسط 7 درصد تولید ناخالص داخلی را در طول سال‌های اخیر و سهم 16 درصدی از کل اقتصاد را به خود اختصاص داده است.

علاوه بر این، ترکیه یکی از منابع اصلی تولید و تامین منسوجات و پوشاک در جهان و دومین منبع بزرگ صادرات منسوجات و پوشاک به کشورهای اتحادیه اروپا است. صادرات نساجی و پوشاک ترکیه در سال 2022 معادل 35.25 میلیارد دلار بوده است. ترکیه در بخش پوشاک و منسوجات خانگی رقابت قوی در بازار جهانی دارد. صنعت پوشاک ترکیه با سهم 3.7 درصدی، ششمین تامین کننده بزرگ در جهان است. جدول زیر سهم ترکیه در صنعت نساجی و پوشاک کشورهای اروپایی را نشان می‌دهد.

تاثیرات

انتظار می‌رود که زلزله در ماه‌های آینده بر صادرات نساجی و پوشاک ترکیه تأثیر بگذارد. به دلیل تخریب جاده‌ها و آسیب ساختاری بندرها (مانند بندر اسکندرون در جنوب ترکیه) زنجیره تامین تحت تاثیر قرار گرفته و حرکت کامیون‌ها در داخل و اطراف منطقه مختل شده است. علاوه بر صادرات، پیش بینی می‌شود زلزله بر مصرف داخلی منسوجات و پوشاک در داخل ترکیه هم تاثیر بگذارد.

ترکیه همچنان یک منبع مهم برای برندها و خرده فروشان است و محصولات نساجی با کیفیت برتر و دانش فنی در آن نمایندگانی برای توسعه صادرات دارند. زلزله اخیر ترکیه بر بخش‌های تولید و لجستیک تاثیر زیادی گذاشته است، تولیدکنندگان ممکن است برای واردات با کشورهای دیگر همکاری کنند و این قضیه باعث کاهش سهم ترکیه در تامین منسوجات اتحادیه اروپا، بریتانیا و ایالات متحده شود وسایر تامین کنندگان نساجی و پوشاک از چین، هند، ویتنام و بنگلادش جایگزین ترکیه گردند.. همچنین چین، ویتنام و بنگلادش از تجارت معاف از گمرک با اتحادیه اروپا برخوردار هستند. بنابراین، وضعیت فعلی ترکیه ممکن است الگوی تجارت جهانی منسوجات را تغییر دهد و سهم بازار کشورهای دیگر را در اتحادیه اروپا افزایش دهد.

ترکیه بیش از 50 درصد از کل صادرات نساجی و پوشاک را به کشورهای اتحادیه اروپا دارد. در سال 2022، 20.64 میلیارد دلار منسوجات و پوشاک به اتحادیه اروپا صادر کرد که 25.60 درصد بیشتر از 16.44 میلیارد دلار در سال 2020 بود. در مقابل، سهم صادرات منسوجات و پوشاک چین به اتحادیه اروپا بیش از 14 درصد کاهش یافت. این کاهش عمدتاً به دلیل سیاست‌های کووید-19 در چین بود. اما اکنون با باز شدن بازار چین و شرایط فعلی ترکیه، چین احتمالاً سهم بازار خود را در کشورهای اتحادیه اروپا باز پس خواهد گرفت.

موارد قابل توجه

اما باید توجه کرد که این اولین بار نیست که ترکیه دچار زلزله می‌شود. به عنوان مثال، پس از زلزله 1999، صادرات پارچه و پوشاک ترکیه برای اولین بار در تقریباً سی سال گذشته کاهش یافت. تاثیراتی که زلزله در فوریه 2023 بر صنعت نساجی و پوشاک ترکیه گذاشت هنوز به طور کامل شناخته شده نیست.

به صورت کلی ترکیه در حال حاضر با کاهش شاخص‌های اقتصادی مواجه است که ناشی از افزایش قیمت‌های جهانی انرژی، همه‌گیری کووید-19 و جنگ روسیه و اوکراین است. لیر در سال 2022 تقریباً 30 درصد از ارزش خود را در برابر دلار از دست داد و به شدت به قدرت خرید مردم ترکیه آسیب وارد کرد. ذخایر ارزی ترکیه نیز در سال‌های اخیر کاهش یافته است و احتمال دارد زلزله اخیر این بحران اقتصادی را بیشتر کند.

مجموعه آقای نخ تولیدکننده انواع نخ فیلامنتی و میکروفیلامنتی است که محصولات خود را به خارج از کشور نیز صادر می‌نماید.

2023-02-21
5S، نظام آراستگی محیط کار
5S، نظام آراستگی محیط کار

5S، نظام آراستگی محیط کار، سیستمی برای سازماندهی محیط کار است تا کار را بتوان به طور موثر و ایمن انجام داد. این سیستم بر قرار دادن همه چیز در جایی که متعلق به آن است و تمیز نگه داشتن محل کار تمرکز دارد. این امر باعث می‌شود افراد بدون اتلاف وقت یا خطر آسیب، کار خود را آسان‌تر انجام دهند. از 5S به عنوان “خانه‌داری صنعتی” نیز یاد می‌شود. هر S نشان دهنده بخشی از یک فرآیند پنج مرحله‌ای است که می‌تواند عملکرد کلی یک کسب و کار را بهبود بخشد. رعایت این اصول برای همه‌ی افراد سازمان، از جمله رهبران، ضروری است.

ریشه‌های شکل‌گیری 5S:

5S، نظام آراستگی محیط کار، به عنوان بخشی از سیستم تولید تویوتا (TPS) در ژاپن و در اوایل و اواسط قرن بیستم آغاز شد. از این سیستم به عنوان بخشی از تولید ناب یاد می‌شود و هدف آن افزایش ارزش محصولات یا خدمات برای مشتریان است. تولید ناب شامل استفاده از ابزار زیادی مانند 5S (نظام آراستگی محیط کار و نظم شخصی)، کایزن (بهبود مستمر)، کانبان (نشان دادن وضعیت انجام کارها)، جیدوکا (سیستم توقف خودکار و رفع عیوب)، هیجونکا (هم سطحی تولید با تقاضا) و پوکایوکه (استاندارد سازی تولید و تضمین کیفیت) است.

5S به عنوان بخش اساسی سیستم تولید در نظر گرفته می شود، زیرا تا زمانی که محل کار در وضعیت تمیز و سازمان یافته قرار نگیرد، دستیابی به نتایج خوب به طور مداوم دشوار است. یک فضای نامرتب و به هم ریخته می‌تواند منجر به اشتباهات، کاهش سرعت تولید و حتی حوادث شود که همه این‌ها باعث وقفه در عملیات می‌شود. تولید ناب، با حذف و کاهش موارد زیر از طریق اجرای اصول 5S ایجاد می‌شود:
- عیوب
- زمان انتظار
- حرکت اضافی
- موجودی اضافی
- تولید بیش از حد
- پردازش اضافی
- حمل و نقل غیر ضروری
- امکانات استفاده نشده
استفاده از اصول سیستم 5S در طول زمان، باعث ایجاد مزایای زیر در سازمان می‌شود:
- کاهش هزینه‌ها
- کیفیت بالاتر
- بهره‌وری بیشتر
- رضایت بیشتر کارکنان
- محیط کار ایمن‌تر
در ادامه به توضیح مختصر در رابطه با هر قسمت در 5S، نظام آراستگی محیط کار می‌پردازیم:
1. مرتب سازی (Sort)
مرحله اول 5S، مرتب سازی، شامل بررسی تمام ابزار، مواد، تجهیزات و غیره در یک محیط کاری است تا مشخص شود چه چیزی باید وجود داشته باشد و چه چیزی می‌تواند حذف شود. برخی از سوالاتی که در این مرحله باید پرسید عبارتند از:
- هدف از این آیتم چیست؟
- آخرین بار چه زمانی از این کالا استفاده شده است؟
- چند بار استفاده می‌شود؟
- چه کسی از آن استفاده می‌کند؟
- آیا لازم است اینجا باشد؟
در رابطه با موارد غیر ضروری یکی از موارد زیر در نظر انجام می‌شود:
- انتقال به بخش‌های دیگر
- بازیافت / دور انداختن / فروش اقلام
- قرار دادن اقلام در انبار
1. به ترتیب منظم کردن (Set in Order)
چگونگی چیدمان و سازماندهی یک محیط می‌تواند زمان انتظار، حرکت و حمل و نقل غیر ضروری را افزایش یا کاهش دهد. هنگامی که بی‌نظمی اولیه در مرحله قبل از بین رفت، راحت‌تر می‌توان موارد را ترتیب بندی کرد. در طول این مرحله، همه باید تعیین کنند که چه ترتیبی منطقی‌تر است. موارد زیر را در چیدمان باید در نظر گرفت:
- کدام افراد (یا ایستگاه‌های کاری) از کدام آیتم‌ها استفاده می‌کنند؟
- چه زمانی از اقلام استفاده می‌شود؟
- کدام اقلام بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرند؟
- آیا اقلام باید بر اساس نوع، گروه بندی شوند؟
- قرار دادن اقلام در کجا منطقی‌تر است؟
- آیا برخی از قرارگیری‌ها باعث کاهش حرکت غیر ضروری می‌شود؟
- آیا ظروف ذخیره سازی بیشتری برای مرتب نگه داشتن ابزار و وسایل لازم است؟
1. درخشش و پاکیزگی (Shine)
این مرحله بر تمیز کردن محل کار متمرکز است که به معنی جارو کردن، پاک کردن، گردگیری، کنار گذاشتن ابزار و مواد است و علاوه بر تمیز کردن اولیه، شامل انجام تعمیر و نگهداری منظم تجهیزات و ماشین آلات نیز می‌شود. برنامه ریزی برای تعمیر و نگهداری از قبل به این معنی است که کسب و کارها می‌توانند مشکلات را پیدا کنند و از خرابی جلوگیری کنند و باعث کاهش اتلاف زمان شوند. تمیز کردن محل کار ممکن است هیجان انگیز به نظر نرسد، اما مهم است و نباید فقط به کارکنان سرایداری سپرده شود. در 5S، همه مسئولیت تمیز کردن فضای کاری خود را، به طور ایده‌آل روزانه، بر عهده می‌گیرند. انجام این کار باعث می‌شود افراد مالکیت فضا را در دست بگیرند، که در دراز مدت به این معنی است که بیشتر روی کار خود و شرکت سرمایه گذاری می‌کنند.
1. استاندارد کردن (Standardize)
پس از تکمیل سه مرحله اول 5S، همه چیز باید بسیار خوب به نظر برسد. همه چیزهای اضافی از بین رفته‌اند، همه چیز سازماندهی شده است، فضاها تمیز شده‌اند، و تجهیزات در وضعیت خوبی کار می‌کنند. استانداردسازی همه مواردی که به تازگی اتفاق افتاده است را سیستماتیک می‌کند و تلاش‌های انجام شده را به عادت تبدیل می‌کند. وظایف منظمی را اختصاص می‌دهد، برنامه زمانی ایجاد می‌کند تا این فعالیت‌ها به روال تبدیل شوند. در واقع رویه‌های عملیاتی استاندارد را برای 5S ایجاد می‌کند تا نظم و ترتیب از بین نرود. بسته به فضای کاری، یک چک لیست روزانه 5S یا یک نمودار ممکن است برای این کار مفید باشد. در ابتدا، افراد احتمالاً به یادآوری در مورد رعایت اصول 5S نیاز داشته باشند، اما با گذشت زمان، کارها به عادت تبدیل می‌شوند.
1. حفظ و نگهداری (Sustain)
هنگامی که رویه‌های استاندارد برای 5S برقرار شد، کسب ‌و کارها باید کار مداوم رویه‌های آن را حفظ نموده و در صورت لزوم به‌روزرسانی نمایند. حفظ و نگهداری از اصول 5S برای تبدیل آن به یک برنامه بلند مدت است، نه فقط یک رویداد یا پروژه کوتاه مدت. در حالت ایده آل، 5S بخشی از فرهنگ یک سازمان می‌شود و زمانی که 5S در طول زمان پایدار بماند، آن زمان است که کسب ‌وکارها متوجه نتایج مثبت و مستمر آن خواهند شد.

S ششم، ایمنی

برخی از شرکت‌ها تمایل دارند S ششم (ایمنی – safety) را در برنامه 5S، نظام آراستگی محیط کار، خود بگنجانند. این سیستم را 6S می‌گوییم. مرحله ایمنی شامل انجام اموری برای از بین بردن خطرات احتمالی در فرآیندها انجام می‌شود. برخی از افراد ایمنی را نتیجه اجرای مناسب پنج S دیگر می‌دانند و در نتیجه می‌گویند S ششم ضروری نیست. آن‌ها فکر می‌کنند اگر فضای کاری به درستی سازماندهی و مرتب شود و از نشانه‌های ایمنی بصری مفیدی استفاده شود، یک مرحله ایمنی جداگانه غیر ضروری است.

ارتباطات بصری در 5S

استفاده از ابزار ارتباط بصری مانند برچسب‌ها، علامت‌گذاری کف، نشانه‌های کابینت و قفسه، و تابلوها می‌توانند مسیریابی فضاها را ساده‌تر کنند. به علاوه، این ابزار می‌توانند به سازماندهی فضای کاری کمک کنند. محل کاری که از مدیریت بصری به این روش استفاده می‌کند، اغلب به عنوان محل کار بصری شناخته می‌شود.
2023-02-08
رنگرزی پلی استر
به طور کلی عملیات رنگرزی شامل انتشار رنگزا روی سطح ماده، نفوذ رنگ به داخل ساختار و سپس تثبیت آن می‌باشد. رنگرزی در صنعت نساجی می‌تواند بر روی الیاف، فیلامنت‌ها، نخ، پارچه و لباس انجام شود. در اینجا رنگرزی پلی استر به دلیل ساختار آن اهمیت دارد. رنگرزی محصولات نساجی در مراحل اولیه باعث ایجاد ثبات رنگ بیشتر می‌شود. در حالی که ممکن است تنوع تولید محصول نهایی را کاهش دهد. به هر حال انتخاب مرحله رنگرزی بسته به کاربرد و مصرف محصول نهایی و شرایط تولید می‌تواند متفاوت باشد.

انواع رنگرزی در صنعت نساجی
- رنگرزی الیاف: پیش از تولید نخ ریسیده شده الیاف منقطع (staple) به صورت توده‌ای یا دسته‌ای (الیاف شانه شده) رنگرزی می‌گردند.
- رنگرزی فیلامنت (رنگرزی پلیمری): در هنگام ذوب ریسی پلی استر دانه‌های رنگی به مذاب پلی استر اضافه شده و فیلامنت‌های رنگی از رشته‌ساز خارج می‌شوند (روش dope-dyed). این روش کیفیت و ثبات رنگی بالایی دارد.
- رنگرزی نخ: برای رنگرزی نخ از روش‌های رنگرزی کلاف، رنگرزی بوبین و رنگرزی چله استفاده می‌شود. در هر یک از روش‌ها با قرار دادن بسته‌های نخ داخل محفظه و استفاده از بوبین یا چله مشبک، از همه‌ی جهت‌ها تحت عملیات رنگرزی قرار می‌گیرد.
- رنگرزی پارچه: برای رنگرزی پارچه از روش‌ طنابی، ژیگر (عرض باز) و جت هوا استفاده می‌شود.
- رنگرزی لباس: رنگ آمیزی روی محصول نهایی انجام می‌شود.
انواع رنگزا

در صنعت نساجی از رنگزاهای طبیعی (مانند پوست انار و پوست گردو) و یا رنگزاهای شیمیایی استفاده می‌شود. رنگزاها با روش‌های مختلفی در الیاف، نخ یا پارچه نفوذ کرده و ماده رنگی را در ساختار آن قرار می‌دهند. رنگ‌های مورد استفاده در صنعت نساجی معمولا به صورت محلول در آب یا پخش رنگدانه (pigment یا disperse که در آب حل نمی‌شوند) عملیات رنگرزی را انجام می‌دهند. رنگزاهایی که به صورت محلول در آب مورد استفاده قرار می‌گیرند شامل رنگزای کاتیونیک (یا رنگزای بازی)، رنگزای اسیدی، رنگزای راکتیو و رنگزای مستقیم است. متناسب با جنس ماده‌ای که رنگرزی می‌شود، رنگرزای مناسب انتخاب می‌گردد.

رنگرزی پلی استر

پلی استر به دلیل ساختار درونی محکم و وجود مناطق کریستالی بالا در ساختار خود، نقاط کمتری برای اتصال انواع رنگ دارد. همچنین به دلیل جذب آب پایین (آبگریز بودن) پلی استر استفاده از رنگزاهای محلول در آب نتیجه مطلوبی نمی‌دهد، بنابراین از رنگزای دیسپرس در دمای بالا (130-140 درجه سانتی‌گراد) برای رنگرزی آن استفاده می‌شود. رنگزای دیسپرس از نظر علمی محلول جامد نام دارد. به این دلیل که ذرات آن در آب حل نمی‌شوند بلکه به خوبی در آب پخش می‌شوند و در دمای بالا با باز شدن نواحی کریستالی ماده رنگی را داخل ساختار آن قرار می‌دهند. رنگرزی کم رنگ تا متوسط پلی استر را می‌توان با استفاده از حامل‌ها (کریر carrier) در دمای پایین تر از رنگرزی بدون کریر (نقطه جوش آب، 100 درجه سانتیگراد) بدست آورد. اما باید توجه داشت که حامل ها (بر اساس کلروبنزن های دی یا تری) دوستدار محیط زیست نیستند.

(بیشتر…)
2023-01-04
نشست کارگروه نخ فیلامنت و مدیران مجتمع پتروشیمی تندگویان

این نشست روز یکشنبه 4 دی 1401 در محل دفتر انجمن صنایع نساجی ایران برگزار گردید. آقای دکتر شاهین کاظمی نائب رئیس هیئت مدیره و دکتر امامی رئوف دبیر انجمن صنایع نساجی، آقای قاسمی شهری مدیرعامل پتروشیمی تندگویان، آقای احمد نواب از مجموعه آقای نخ و سایر اعضای کارگروه الیاف و نخ فیلامنتی انجمن صنایع نساجی ایران در این نشست حضور داشتند.

این نشست به دعوت انجمن صنایع نساجی ایران و پیرو نشست بیستم شهریور ماه برگزار شد. در این جلسه در خصوص تعاملات فیمابین واحدهای تولیدی صنایع نساجی به عنوان مصرف کنندگان بزرگ پتروشیمی و مجتمع شهید تندگویان بحث و تبادل نظر انجام شد.

در نشست کارگروه نخ فیلامنتی انجمن صنایع نساجی ایران آقای قاسمی شهری مدیرعامل پتروشیمی تندگویان، به ارائه آمار اطلاعات مربوط به تولید و فروش پتروشیمی تندگویان در چهار سال گذشته پرداخت و از همکاری و حمایت صنایع نساجی کشور در توسعه و پیشرفت مجتمع پتروشیمی شهید تندگویان تقدیر نمود. ایشان با اشاره به آمار عرضه‌های این مجتمع در بورس کالا به راه‌اندازی خطوط جدید این مجتمع اشاره نمود. همچنین مدیر عامل مجتمع پتروشیمی تندگویان قول مساعد در خصوص تداوم روند عرضه‌های پلی اتیلن ترفتالات نساجی (PET نساجی) داد. همچنین در ادامه این نشست در خصوص مسائل مختلف کمی و کیفی محصولات ارائه شده پتروشیمی تندگویان بحث و تبادل نظر شد.

محصولات پتروشیمی عموما در تولید تخ‌های پلی استر فیلامنتی و استیپل مورد استفاده قرار می‌گیرد. برای آشنایی با نخ‌های استیپل و فیلامنت کلیک نمایید.

2022-12-28
ویژگی‌ها و خصوصیات کیفی نخ
در این مقاله به آشنایی و بررسی ویژگی‌ها و خصوصیات کیفی نخ می‌پردازیم. انواع نخ‌ها و روش تولید آن عبارتند از:
- تعدادی الیاف کوتاه به هم تابیده شده (نخ ریسیده شده)
- تعدادی رشته بلند (فیلامنت) بدون پیچ و تاب در کنار هم قرار گرفته‌اند (نخ چند فیلامنتی با تاب صفر یا صفر تاب)
- تعدادی رشته بلند (فیلامنت) در کنار هم قرار گرفته‌اند با تعداد تاب مشخص و معین (نخ چند فیلامنتی تابیده)
- یک رشته بلند (فیلامنت) منفرد و بدون تاب (نخ مونوفیلامنت یا نخ تک فیلامنت)
مشخصات نخ و پارامترهای کیفیت:

در عمل، نخ‌ها را با مشخصات زیادی با توجه به عملکرد نهایی آن می‌توان توصیف کرد. این مشخصات شامل جنس نخ، ظرافت یا نمره نخ، تعداد تاب در واحد طول، یکنواختی جرمی نخ، پارامترهای فیزیکی و مکانیکی مانند استحکام، ازدیاد طول و بازگشت پذیری، میزان پرز نخ، مقاومت در برابر سایش، زیردست و زبری، تعداد الیاف یا فیلامنت‌ها در سطح مقطع نخ، میزان روغن ریسندگی موجود در نخ می‌باشد. همچنیندر شرایط مختلف ممکن است آزمایش‌های دیگری نیز برای کنترل کیفیت نخ انجام شود. در ادامه به بررسی برخی از خصوصیات کیفی نخ اشاره می‌شود.

جنس نخ:

جنس نخ از ویژگی‌های اولیه آن است. به صورت کلی نخ‌ها در انواع طبیعی (مانند پنبه، ویسکوز، جوت، کنف، پشم و ابریشم)، مصنوعی (مانند پلی استر، نایلون، اکریلیک و پلی پروپیلن) و ترکیب طبیعی و مصنوعی تولید می‌شوند. برای تعیین جنس نخ از روش‌های مختلفی استفاده می‌شود. از جمله این روش‌ها می‌توان به سوزندان نخ یا حل کردن آن در حلال مناسب اشاره نمود.

ظرافت یا نمره نخ:

از دیگر ویژگی‌های مهم نخ ظرافت یا نمره آن است که به روش مستقیم (جرم در واحد طول) یا غیر مستقیم (طول در واحد جرم) بیان می‌شود. برای مطالعه کامل این مبحث به مقاله ظرافت نخ مراجعه نمایید.

بررسی ظاهری نخ:

این موارد بیشتر برای نخ‌های راستیپل حائز اهمیت است. برای مثال:
- نپ (nep): دسته‌ای از الیاف که در هم گره خورده‌اند.
- نقاط ضخیم و نازک (thin and thick places): نقاط ضخیم عیوب نخ هستند که با قطر بیشتر (بیشتر از 50 درصد) از بخش‌های مجاور مشخص می‌شوند و طول آن به 6 میلی متر می‌رسد. نقاط نازک عیوبی از نخ هستند که قطر آن کمتر از (کمتر از 50 درصد) قطر نقاط مجاور و به هر طولی است. این نقاط بیشتر ناشی از کشش ضعیف یا نامناسب الیاف در طول نخ تشکیل می‌شود.
- پرز نخ (Hairiness): ویژگی است که میزان، طول و حلقه‌های الیاف بیرون زده از بدنه نخ را نشان می‌دهد. بسته به نوع استفاده نهایی یک ویژگی مطلوب و یا نامطلوب است.
نایکنواختی جرمی نخ:

این ویژگی با تعیین تغییر ضخامت در طول نخ مشخص می‌گردد. برای مطالعه بیشتر در خصوص این ویژگی، روش اندازه گیری و علت‌های بروز آن به مقاله نایکنواختی جرمی نخ مراجعه نمایید.

شمارش تعداد فیلامنت‌های نخ:

این آزمایش برای نخ‌های فیلامنتی انجام می‌شود که در آن با استفاده از صفحه راهنمای مناسب و در شرایط نورپردازی مناسب تعداد فیلامنت‌ها شمارش می‌شود.

استحکام نخ:

این ویژگی از جمله خصوصیات مکانیکی بسیار مهم آن در ادامه فرآیند تولید نخ، فرآیند تولید پارچه و محصول نهایی است که برخی از خصوصیات مکانیکی دیگر نخ از جمله مدول کشسانی و میزان ازدیاد طول نیز با این ویژگی به صورت همزمان بررسی می‌گردد. برای مطالعه بیشتر به مقاله استحکام نخ مراجعه نمایید.

تاب نخ:

اندازه گیری تاب موجود در نخ‌های تاب دار بسیار مهم است. تاب نخ از جمله موارد تاثیر گذار در خصوصیات دیگر از جمله استحکام و زیردست آن می‌باشد. در اندازه‌گیری این ویژگی باید ابتدا جهت تاب موجود در نخ را مشخص نمود. به این منظور بایستی یک سر نخ را ثابت نگه داشت و سر دیگر آن را در جهت باز کردن تاب نخ چرخاند. از هر جهتی که تاب نخ باز شود، تاب نخ در خلاف جهت آن بوده است. به صورت کلی تاب در جهت چپ را z و تاب در جهت راست s ‌نامیده می‌شود. بعد از مشخص شدن جهت تاب، تعداد تاب‌های نخ تا باز شدن کامل آن در دستگاه تاب سنج ثبت می‌گردد که نشان دهنده تاب در واحد طول (تاب در متر یا تاب در اینچ) نخ است.

میزان روغن موجود در نخ:

افزودن مقدار مجاز استاندارد روغن ریسندگی به نخ برای سهولت انجام فرآیند ریسندگی و بافندگی انجام می‌شود.
2022-12-20
نمایشگاه ایرانتکس 1401 / IRANTEX 2022

بیست و هشتمین نمایشگاه ایرانتکس 1401 / IRANTEX 2022 در تاریخ 29 مهر تا 2 آبان ماه 1401 برگزار شد. نمایشگاه بین المللی ماشین آلات، مواد اولیه، منسوجات خانگی، ماشین‌های گلدوزی و محصولات نساجی 1401 در محل دائمی نمایشگاه‌های بین المللی تهران برگزار گردید.

مجموعه آقای نخ به عنوان تولیدکننده انواع نخ‌های پلی‌استر فیلامنتی و میکروفیلامنتی در نمایشگاه ایرانتکس 1401 حضور یافت. مجموعه آقای نخ در این نمایشگاه میزبان بازدیدکنندگان محترم، مشتریان، فعالان صنعت نساجی و دانشجویان بود. همچنین وزیر صنعت، معدن و تجارت، جناب آقای فاطمی امین، معاون وزیر صمت، جناب آقای برادران و اعضای انجمن صنایع نساجی ایران از غرفه آقای نخ بازدید کردند که ضمن ارائه طرح‌های توسعه این شرکت مسائل و مشکلات حوزه تامین و تولید نیز مطرح و بررسی گردید.

آقای نخ با بیش از 25 سال سابقه، تولیدکننده انواع نخ‌های پلی استر فیلامنتی و میکروفیلامنتی با تکنولوژی‌های روز دنیا است. محصضولات آقای نخ شامل انواع نخ‌های:

POY

DTY

Melange ملانژ

لایکرا Lycra یا اسپاندکس Spandex

و …

محصولات آقای نخ به صورت سفید یا در انواع رنگ‌های مختلف به صورت خود رنگ و با کیفیت رنگ و ثبات رنگی بالا تولید می‌شود. همچنین آقای نخ توللید کننده انواع نخ‌های نیمه مات و براق است.

2022-11-02
نخ پلی استر فیلامنتی
امروزه نخ پلی استر (به خصوص نخ‌های پلی استر فیلامنتی POY, DTY, FDY, …) بیش از پنبه و پشم در صنعت نساجی مورد استفاده قرار می‌گیرد و همانطور که نمودار زیر نشان می‌دهد همچنان تولید این الیاف و تقاضا برای آن در صنعت نساجی و پوشاک در حال افزایش است.

در نمودار زیر زنجیره ارزش در صنعت نساجی برای محصولات پلی استری مشاهده می‌شود. چنانچه مشخص است شروع زنجیره با نفت خام است که استخراج و تصفیه و سپس مواد نفتی گوناگون از آن طی فرآیند تقطیر و پالایش تولید می‌گردد. در ادامه با استفاده از دو ماده نفتی شامل یک اسید (اسید ترفتالیک) و یک الکل (اتیلن گلیکول)، اتیلن ترفتالات به دست می‌آید و با پلیمریزاسیون آن پلی اتیلن ترفتالات (PET) که یک پلی استر است تشکیل می‌شود. این پلیمر می‌تواند به شکل الیاف (بریده بریده به طول‌های کوتاه) یا بلند (فیلامنت یکسره) در بیاید.

با ذوب ریسی چیپس پلی استر (PET)، نخ پلی استر فیلامنتی POY (نخ نیمه آرایش یافته – Partially Oriented Yarn) تولید می‌شود. این نخ به عنوان ماده اولیه جهت تولید نخ‌های DTY ،FDY،ATY و ITY به کار می‌رود.

با استفاده از فرآیند تکسچرایزینگ بر روی نخ POY (نخ تکسچره شده – Drawn Textured Yarn) یا DTY حاصل می‌گردد. در واقع، این نخ زمانی به دست می‌آید که نخ POY به طور همزمان تابیده و کشیده گردد. در این فرآیند در نقاط مشخصی از نخ، نقطه جوش یا گیره ایجاد می‌شود و نخ مینگل تهیه می‌گردد. نخ DTY در ایران بیشتر به نام نخ‌های ترویرا شناخته می‌شود.

خواص پلی استر

مزایا:

شستشو، خشک کردن و نگهداری از آن آسان است.

مقاومت بالایی در برابر نور، چروک‌پذیری، نیروی کششی و سایشی، میکرو ارگانیزم‌ها و حشرات دارد.

معایب: جذب رطوبت پایین، زیر دست زبر، رنگرزی سخت، توان حفظ حرارتی پایین

اصلاح خواص پلی استر
- پلی استر با رنگ‌پذیری بالا:
ایجاد تغییراتی در زنجیره‌ مولکولی پلی استر که باعث افزایش رنگ‌پذیری و نفوذ رنگ به داخل ساختار آن می‌شود.
- پلی استر با پرزدهی کم
با کاهش وزن مولکولی پلی‌استر پرزدهی آن را کاهش می‌دهند.
- تغییر سطح مقطع در پلی استر (COOLMAX – کول مکس)
با اصلاح سطح مقطع پلی استر، شیارهایی در آن ایجاد می‌شود (سطح مقطع پروفیلی) که باعث انتقال رطوبت و تنظیم حرارت می‌شود. این ویژگی در لباس‌های ورزشی و ایجاد احساس راحتی در لباس اهمیت دارد.
- پلی استر با سطح مقطع میان تهی (حفره‌دار)
ایجاد این ویژگی باعث محبوس شدن هوا داخل الیاف پلی استر و بهبود خاصیت عایق حرارتی آن می‌گردد.
- پلی استر اشتعال ناپذیر
با تزریق مواد کندکننده قبل از ریسیدن، پلی استر اشتعال ناپذیر تولید می‌شود.
2022-08-10