برچسب: نخ POY

تولید نخ میکروفیلامنت 485/576 POY

در راستای تولید انواع نخ‌های میکروفیلامنت در مجموعه آقای نخ، محصول جدید نخ میکروفیلامنت 485/576 POY تولید و به مشتریان محترم عرضه می‌گردد. پیش از این، نخ‌های میکرو فیلامنت POY 160/144 و POY 250/288 (مشاهده خبر) در سبد محصولات مجموعه آقای نخ قرار گرفته بود.

میکروفیلامنت به میزان ظرافت الیاف و فیلامنت‌ها در نخ اشاره دارد. در الیاف طبیعی ابریشم، یک سوم قطر پنبه، یک چهارم قطر پشم ظریف و یکصد بار ظریف‌تر از موی انسان است. برای طبقه بندی فیلامنت‌ها در گروه میکرو فیلامنت ظرافت آن‌ها باید کمتر از 1dtex باشد. در این صورت به نخ حاصل از آن نخ میکروفیلامنت گفته می‌شود. برای محاسبه ظرافت فیلامنت‌ها نمره نخ بر تعداد فیلامنت‌ها یا الیاف تقسیم می‌شود. نخ میکروفیلامن دارای ویژگی‌های منحصر به فردی می‌باشد و نسبت نمره (برحسب dtex) به تعداد فیلامنت کمتر از 0.3 است.

استفاده از نخ‌های میکروفیلامنت در تولید پارچه باعث بهبود خواص تنفس پذیری و راحتی پارچه، آویزش پارچه، لطافت و ظرافت پارچه می‌شود. برای اطلاعات بیشتر در رابطه با ویژگی‌های این نخ به مقاله مربوط مراجعه نمایید.

مجموعه آقای نخ تولیدکننده انواع نخ‌های پلی استر فیلامنتی و میکروفیلامنتی به صورت سفید و رنگی (خود رنگ) می‌باشد. مشتریان و متقاضیان محترم برای دریافت راهنمایی در رابطه انواع نخ‌های فیلامنتی و میکروفیلامنتی و محصول جدید نخ میکروفیلامنت 485/576 POY از طریق راه‌های ارتباطی با مجموعه آقای نخ در تماس باشند.

2023-06-03
نخ پلی استر نیمه آرایش یافته – POY
نخ پلی استر نیمه آرایش یافته (Partially Oriented Yarn) که به اختصار POY نامیده می‌شود، از ذوب ریسی گرانول پلی استر تولید می‌شود.

در فرآیند ذوب ریسی گرانول پلی استر در دمای بالا به صورت مذاب در می‌آید و در ادامه به فیلامنت تبدیل می‌شود. در نهایت فیلامنت‌ها در کنار یکدیگر قرار گرفته و نخ POY را تشکیل می‌دهند.

برای آشنایی بیشتر با نحوه تولید نخ‌های فیلامنتی به مقاله “پلی استر در صنعت نساجی“ مراجعه نمایید.

نخ‌های POY رنگی که به صورت خود رنگ و با استفاده از تکنولوژی Dope dyed و مستربچ رنگی تولید می‌شوند؛ از کیفیت، یکنواختی و ثبات رنگ بالایی برخوردار هستند.

نخ‌های POY با سطح مقطع‌های مختلف فیلامنت شامل سطح مقطع دایروی، مثلثی، چندپر و مربعی یا مسطح تولید می‌شوند. هر یک از سطح مقطع‌ها ویژگی متفاوتی در نخ ایجاد می‌کند که در کاربردهای مختلف حائز اهمیت است. به عنوان مثال شکل سطح مقطع فیلامنت بر روی خواص فشارپذیری، جلا و درخشش نخ و محصول نهایی موثر است.

میزان آرایش یافتگی پایین زنجیره‌های مولکولی در نخ‌های POY مشخص کننده خواص فیزیکی و مکانیکی در آن می‌یاشد. به دلیل پایین بودن ازدیاد طول بالا و استحکام نخ POY به صورت مستقیم در صنایع بافندگی استفاده نمی‌شود.

نخ‌های POY در تولید سایر نخ‌های فیلامنتی از جمله DTY، FDY، ITY،ATY و نخ استرچ مورد استفاده قرار می‌گیرد. بنابراین شرایط ذوب ریسی نخ POY در روند تولید و کیفیت سایر نخ‌های فیلامنتی حاصل از آن و پارچه نهایی موثر خواهد بود.

آقای نخ تولید کننده انواع نخ POY نیمه مات (semi dull) و سوپر برایت (super bright) در نمرات مختلف است.
- محدوده ظرافت POY: از 85 تا 1000 دنیر
- محدوده تعداد فیلامنت نخ POY: از 48 تا 576
2022-11-19
تاثیر دما در تولید نخ فیلامنتی (تاثیر دما در فرآیند ذوب ریسی)

امروزه نخ‌های پلی استر جایگاه ویژه و کاربردهای بسیاری در صنایع نساجی دارند. تاثیر دما در تولید نخ فیلامنتی و فرآیند ذوب ریسی بسیار زیاد است. از این رو تنظیمات دما در مراحل مختلف تولید اهمیت بالایی دارد. برای انجام تنظیمات مناسب برای دما و کنترل آن لازم است رفتار حرارتی پلیمر پلی استر بررسی شود.

پیش از بررسی دمای تبدیل حرارتی پلیمر لازم است به صورت کلی با ساختار پلیمرها آشنا شد. پلیمرها موادی هستند که اجزاء تشکیل دهنده آن‌ها زنجیره‌های مولکولی هستند. زنجیره مولکولی متشکل از تعداد بسیار زیادی مولکول سازنده آن یا به عبارتی درشت مولکول است. این زنجیره‌ها در نواحی مختلف نسبت به یکدیگر و نسبت به ساختار کلی با نظم و ترتیب خاصی قرار گرفته‌اند. که نواحی بلوری (یا کریستالی) پلیمر را تشکیل می‌دهند. همچنین نواحی آمورف نواحی هستند که زنجیره‌های مولکولی به صورت بی نظم در کنار یکدیگر قرار گرفته‌اند. به صورت کلی هر پلیمر در ساختار خود دارای نواحی بلوری و نواحی آمورف در مجاورت یکدیگر است. شکل زیر نواحی بلوری (Creystalline) و آمورف (Amorphous) را به صورت شماتیک نشان می‌دهد.

برای بررسی تاثیر دما در تولید نخ فیلامنتی به بررسی دماهای تبدیل حرارتی می‌پردازیم. به صورت کلی دماهای تبدیل حرارتی (Thermal Transition Temperature) دماهایی است که با افزایش دما و با رسیدن به آن‌ها تغییراتی در خواص فیزیکی پلیمر ایجاد می‌شود. پلیمر به ترتیب با افزایش دما، دماها و تغییرات زیر را تجربه می‌کند:

1- دمای انتقال شیشه‌ای (Glass Transition Temperature):

معمولا به اختصار به صورت Tg بیان می‌گردد. در دماهای پایین‌ار از Tg پیوند بین زنجیره‌های مولکولی در حالت پایدارند و زنجیره‌های مولوکولی به راحتی نسبت به یکدیگر حرکت نمی‌کنند. در محدوده دمایی Tg در نواحی آمورف پیوندهای بین زنجیره‌های مولکولی ناپایدار می‌شوند و می‌توانند نسبت به یکدیگر حرکت کنند.

2- دمای افزایش بلورینگی (Crystallization Temperature):

با افزایش دما، پلیمر از Tg به دمای افزایش بلورینگی می‌رسد. در این دما میزان بلورینگی در پلیمر افزایش می‌یابد و با انرژی حرارتی ایجاد شده در آن، نواحی آمورف زنجیره‌های پلیمری به بلورینگی و آرایش یافتگی بیشتری می‌رسند. این دما به اختصار به صورت Tc بیان می‌شود.

3- دمای افزایش وزن مولکولی پلیمر:

در این دما رادیکال‌های آزاد بین زنجیره‌های مولکولی واکنش داده و با افزایش طول زنجیر پلیمر، باعت افزایش وزن مولکولی پلیمر می‌گردد. افزایش وزن مولکولی پلیمر باعث افزایش مدول و استحکام کششی نخ می‌شود. نخ‌هایی با مدول و استحکام کششی بالا کاربرد بسیاری در منسوجات صنعتی دارند.

4- دمای ناپایداری نواحی بلوری:

با افزایش دما انرژی حرارتی در پلیمر به حدی افزایش می‌یابد که سبب ناپایداری در نواحی بلوری زنجیره‌های مولکولی آن می‌گردد. به این دما اصطلاحا دمای نرم شدگی گفته می‌شود که در واقع شروع پدیده ذوب می‌باشد.

5- دمای ذوب (Melt Temperature):

Tm دمایی است که در آن کلیه نواحی بلوری به آمورف تبدیل شده و پلیمر مذاب تبدیل می‌شود در این حالت پلیمر آماده ذوب ریسی است.

شکل زیر نمودار جریان حرارت در رابطه با افزایش دما در پلی استر را نشان می‌دهد.

معمولا برای کنترل میزان ویسکوزیته (گرانروی) مذاب پلیمر در دماهای بالاتر از دمای ذوب فرآیند ذوب ریسی انجام می‌شود. تنظیمات دما در قسمت‌های مختلف این فرآیند بر خواص نهایی نخ فیلامنتی تاثیرگذار است.

2022-09-10
استحکام نخ
با توجه به ساختار ویژه نخ که در آن نسبت طول به قطر بسیار زیاد است، بررسی خواص فیزیکی و مکانیکی در راستای طول بسیار حائز اهمیت می‌باشد. از جمله مهم‌ترین خواص مکانیکی نخ مقاومت کششی یا استحکام نخ (در راستای طول) است.

با ایجاد تغییرات در تنظیمات خط تولید و تولید نخ با ویژگی‌های مختلف، مقاومت کششی نخ نیز تغییر خواهد کرد. از جمله ویژگی‌هایی از نخ که سبب تغییر مقاومت کششی می‌شود می‌توان به جنس نخ، نمره نخ، تعداد تاب نخ، تعداد فیلامنت در نخ‌های فیلامنتی، تعداد مینگل یا نقطه جوش و … اشاره نمود.

دلایلا اهمیت مقاومت کششی به شرح زیر است:
- از شاخص‌های مهم نخ در بررسی خواص مکانیکی، بررسی آن است.
- پیش بینی استحکام نخ در فرآیند بافندگی و مصرف
- بررسی دلایل شکایات مشتری و عیوب احتمالی نخ و پارچه
- توجه به تغییرات ایجاد شده در خط تولید نخ
- مطالعه اثر متقابل خصوصیات الیاف، پارچه و نخ
در آزمایشگاه آقای نخ، بررسی استحکام نخ، در شرایط استاندراد انجام می‌شود. از طریق انجام آزمایش استحکام نخ نمودار (Stress- Strain) یا (تنش برحسب کرنش) رسم می‌شود. با مشاهده و تحلیل این نمودار خواص مکانیکی نخ شامل استحکام (Tenacity)، ازدیاد طول هنگام پارگی(Elongation) و مدول الاستیک محاسبه و گزارش می‌شود.

به دلیل مقاومت کششی و استحکام بالای پلی استر، نخ‌های فیلامنتی پلی استر از استحکام قابل قبولی در فرآیند بافندگی و پارچه حاصل از آن دارد. همچنین تغییر در نمره، تعداد فیلامنت، مینگل و سایر خصوصیات آن باعث تغییر در خواص نهایی نخ می‌گردد.

اندازه گیری مقاومت کششی نخ: نیروی گسیختگی نخ تقسیم بر تراکم خطی (نمره نخ) آن می‌گویند. cN/tex

از روش‌های اندازه گیری مقاومت کششی می توان به نرخ کشش ثابت (CRE)، نرخ ثابت بارگذاری (CRL) و نرخ ثابت تراورس (CRT) اشاره نمود.
2022-08-24
نخ پلی استر فیلامنتی
امروزه نخ پلی استر (به خصوص نخ‌های پلی استر فیلامنتی POY, DTY, FDY, …) بیش از پنبه و پشم در صنعت نساجی مورد استفاده قرار می‌گیرد و همانطور که نمودار زیر نشان می‌دهد همچنان تولید این الیاف و تقاضا برای آن در صنعت نساجی و پوشاک در حال افزایش است.

در نمودار زیر زنجیره ارزش در صنعت نساجی برای محصولات پلی استری مشاهده می‌شود. چنانچه مشخص است شروع زنجیره با نفت خام است که استخراج و تصفیه و سپس مواد نفتی گوناگون از آن طی فرآیند تقطیر و پالایش تولید می‌گردد. در ادامه با استفاده از دو ماده نفتی شامل یک اسید (اسید ترفتالیک) و یک الکل (اتیلن گلیکول)، اتیلن ترفتالات به دست می‌آید و با پلیمریزاسیون آن پلی اتیلن ترفتالات (PET) که یک پلی استر است تشکیل می‌شود. این پلیمر می‌تواند به شکل الیاف (بریده بریده به طول‌های کوتاه) یا بلند (فیلامنت یکسره) در بیاید.

با ذوب ریسی چیپس پلی استر (PET)، نخ پلی استر فیلامنتی POY (نخ نیمه آرایش یافته – Partially Oriented Yarn) تولید می‌شود. این نخ به عنوان ماده اولیه جهت تولید نخ‌های DTY ،FDY،ATY و ITY به کار می‌رود.

با استفاده از فرآیند تکسچرایزینگ بر روی نخ POY (نخ تکسچره شده – Drawn Textured Yarn) یا DTY حاصل می‌گردد. در واقع، این نخ زمانی به دست می‌آید که نخ POY به طور همزمان تابیده و کشیده گردد. در این فرآیند در نقاط مشخصی از نخ، نقطه جوش یا گیره ایجاد می‌شود و نخ مینگل تهیه می‌گردد. نخ DTY در ایران بیشتر به نام نخ‌های ترویرا شناخته می‌شود.

خواص پلی استر

مزایا:

شستشو، خشک کردن و نگهداری از آن آسان است.

مقاومت بالایی در برابر نور، چروک‌پذیری، نیروی کششی و سایشی، میکرو ارگانیزم‌ها و حشرات دارد.

معایب: جذب رطوبت پایین، زیر دست زبر، رنگرزی سخت، توان حفظ حرارتی پایین

اصلاح خواص پلی استر
- پلی استر با رنگ‌پذیری بالا:
ایجاد تغییراتی در زنجیره‌ مولکولی پلی استر که باعث افزایش رنگ‌پذیری و نفوذ رنگ به داخل ساختار آن می‌شود.
- پلی استر با پرزدهی کم
با کاهش وزن مولکولی پلی‌استر پرزدهی آن را کاهش می‌دهند.
- تغییر سطح مقطع در پلی استر (COOLMAX – کول مکس)
با اصلاح سطح مقطع پلی استر، شیارهایی در آن ایجاد می‌شود (سطح مقطع پروفیلی) که باعث انتقال رطوبت و تنظیم حرارت می‌شود. این ویژگی در لباس‌های ورزشی و ایجاد احساس راحتی در لباس اهمیت دارد.
- پلی استر با سطح مقطع میان تهی (حفره‌دار)
ایجاد این ویژگی باعث محبوس شدن هوا داخل الیاف پلی استر و بهبود خاصیت عایق حرارتی آن می‌گردد.
- پلی استر اشتعال ناپذیر
با تزریق مواد کندکننده قبل از ریسیدن، پلی استر اشتعال ناپذیر تولید می‌شود.
2022-08-10