برچسب: نخ

  • تولید نخ میکروفیلامنت POY 160/144 و POY 250/288

    تولید نخ میکروفیلامنت POY 160/144 و POY 250/288

    استفاده از مواد مواد اولیه باکیفیت و شرایط تولید و ماشین آلات ویژه برای تولید نخ میکروفیلامنت ضروری است. آقای نخ محصولات جدید میکروفیلامنت  POY 160/144 و POY 250/288 را به بازار عرضه نموده است. متقاضیان و مشتریان محترم می‌توانند برای دریافت راهنمایی و سفارش‌گذاری از طریق راه‌های تماس، با مجموعه آقای نخ ارتباط برقرار نمایند.

    نخ‌های فیلامنتی مصنوعی تفاوت‌هایی با نخ الیاف طبیعی در خواص و زیردست دارند. با گسترش استفاده از نخ‌های مصنوعی روش‌هایی برای شبیه سازی خواص و زیردست آن‌ها به نخ الیاف طبیعی ابداع شد. یکی از این روش‌ها تولید نخ‌های میکروفیلامنتی است که در آن با افزایش تعداد فیلامنت‌ها در نمره (ظرافت) ثابت، خواص نخ‌های طبیعی در نخ‌های مصنوعی ایجاد می‌شود. در نخ‌های میکروفیلامنت نسبت نمره (برحسب dtex) به تعداد فیلامنت کمتر از 0.3 است.

    برای آشنایی کامل با نخ‌های میکروفیلامنتی به مقاله نخ میکروفیلامنت مراجعه کنید.

    نخ‌هایی که از الیاف یا فیلامنت میکرو ساخته شده باشند را نخ میکرو می‌نامند. این نخ‌ها خواص ویژه‌ای را در پارچه‌ها ایجاد می‌کنند. از جمله می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

    • وزن سبک و لطیف
    • ظاهر زیبا
    • مقاومت بالا در برابر چروک شدن
    • نسبتاً محکم و بادوام
    • نسبت به سایر پارچه‌ها با وزن مشابه، قابلیت تنفس‌پذیری و راحتی بیشتر

    تاریخچه میکروفیلامنت

    شرکت‌های تولید کننده فیلامنت ژاپنی اولین محصولات میکرو دنیر را در دهه 1970 معرفی کردند. سپس در طول دهه 1980 در اروپا و از دهه 1990 در آمریکا تولید و استفاده از این الیاف و فیلامنت‌ها دنبال شد. در حال حاضر معمولاً پلی استر و نایلون به صورت میکرو فیلامنت تولید می‌شود. با این حال، نسخه‌های میکرو از محصولات ابریشم مصنوعی و اکریلیک نیز موجود است. الیاف استاندارد میکرو نخستین بار توسط شرکت Toray و بعد از آن شرکت Teijin برای مصرف تولید شد. اخیرا شرکت Toray یک میکرو فیلامنت پلی استر بسیار ظریف با نمره حدود حدود 0.05dtex  را به عنوان ظریف‌ترین میکروفیلامنتی که به صورت تجاری تولید می‌شود، معرفی کرده است.

    نخ میکروفیلامنت-نخ پلی استر-نخ فیلامنتی-نخ فیلامنت-روش تولید نخ پلی استر-خرید نخ پلی استر-فروش نخ پلی استر-قیمت نخ پلی استر-نخ POY

  • مقاومت سایشی نخ و پارچه

    مقاومت سایشی نخ و پارچه

    مقاومت سایشی یکی از موارد کیفی منسوجات است که برای مصرف کننده بخصوص در زمینه پوشاک بسیار حایز اهمیت است. مقاومت سایشی نخ عبارت از مقاومت الیاف یا فیلامنت‌های آن در برابر مالش و تماس با همدیگر یا سطوح مختلف است. دوام و استحکام نخ و پارچه یا منسوج حاصل از آن تا حد زیادی وابسته مقاومت سایشی نخ است. الیاف و فیلامنت‌های با مقاومت سایشی پایین، ضعیف و خرد شده و باعث سایش و ضعیف شدن نخ می‌شوند و در نهایت نشانه‌های سایش را در پارچه ایجاد می‌نمایند. علاوه بر این هنگام انجام فرآیند بافندگی، نخ با سایر سرنخ‌های پارچه، سوزن‌های بافندگی (در بافندگی حلقوی)، راهنماهای شانه بافندگی و ورد (در بافندگی تاری پودی) و سایر سطوح ماشین‌ در تماس است و مقاومت سایشی پایین آن می‌تواند باعث بروز مشکلاتی در فرآیند بافندگی شود.

    نخ و پارچه در معرض سه نوع سایش قرار دارند:

    • سایش به سطوح صاف (از طریق سایش پارچه به یک سطح صاف)
    • سایش در نتیجه خم شدن یا تا شدن (مانند قسمت آرنج، زانو و .. در لباس)
    • سایش در لبه (مانند سایش در قسمت یقه یا سر آستین لباس)

    عوامل موثر بر سایش منسوجات:

    اولین ویژگی موثر در مقاومت سایشی منسوجات جنس آن است. بعضی از الیاف و فیلامنت‌ها مقاومت بیشتری در برابر سایش از خود نشان می‌دهند. برای مثال پلی استر و نایلون مقاومت سایشی بالایی دارند، پنبه و ویسکوز مرطوب مقاومت سایشی متوسطی دارند و ویسکوز و استات کمترین مقاومت سایشی را دارند.

    از مهم‌ترین عوامل تاثیرگذار در مقاومت سایشی، ویژگی‌های نخ است. با افزایش نمره نخ در سیستم مستقیم و افزایش تاب مقاومت سایشی آن افزایش می‌یابد. در نخ‌هایی با نایکنواختی جرمی زیاد، تاب از نقاط ضخیم به نقاط نازك منتقل می‌گردد. این انتقال تاب ممكن است موجب كاهش مقاومت سایشی نخ گردد.

    (برای آشنایی با نمره گذاری نخ به مقاله نمره نخ مراجعه نمایید)

    (برای آشنایی با نایکنوختی جرمی نخ کلیک نمایید)

    همچنین طرح بافت و تراکم پارچه بر مقاومت سایشی آن تاثیر می‌گذارد. برای مثال طرح بافت ساتن به راحتی خم می‌شود و فلوت‌های بلند نخ در آن باعث افزایش احتمال سایش پارچه می‌شود. با افزایش تراکم پارچه نخ‌های بیشتری برای جذب نیروی سایش وجود دارد و مقاومت سایشی پارچه را افزایش می‌دهد. افزایش مقاومت سایشی پارچه قابلیت استفاده از آن را افزایش می‌دهد و کاهش مقاومت سایشی موجب ایجاد پرز روی سطح و فرسایش پارچه می‌گردد.

    علاوه بر خصوصیات نخ و پارچه، انواع تکمیل انجام شده روی آن‌ها بر مقاومت سایشی موثر است. فرآیندهای تکمیلی که خصوصیات اصطکاکی سطح را تغیر می‌دهند بر مقاومت سایشی اثر گذار بوده و با توجه به مواد تکمیلی به کار گرفته موجب افزایش یا کاهش مقاومت سایشی نخ و پارچه می‌شود.

    آزمایش سایش منسوجات:

    آزمایش تعیین مقاومت سایشی نخ معمولا بعد از آهارزنی نخ و قبل از بافندگی انجام می‌شود. روش‌های گوناگونی برای آزمایش سایش نخ و پارچه وجود دارد که مطابق با استانداردهای مختلفی (از جمله استاندارد ASTM) هستند. عوامل مختلفی مانند نوع سایش دهنده، سرعت اعمال سایش در نمونه، فشار بین سایش دهنده و نمونه و جهت ایجاد سایش در نمونه در آزمایش سایش موثرند. ارزیابی نمونه با یکی از روش‌های زیر انجام می‌شود:

    • مقایسه چشمی نمونه آزمایش شده با نمونه‌های مرجع برای تعیین میزان سایش به وجود آمده
    • محاسبه زمان یا تعداد دور سایش دهنده به ازای ایجاد سوراخ در پارچه در حال آزمایش
    • محاسبه زمان یا تعداد دور سایش دهنده به ازای تغییرات ظاهری در پارچه مانند تغییر رنگ، پارگی یک نخ ، کاهش ضخامت پارچه و …

    مقاومت سایشی نخ-سایش نخ و پارچه-آزمون نخ-کنترل کیفیت نخ-تست نساجی-مشخصات فیزیکی نخ-نخ پلی استر-نخ ترویرا-نخ فیلامنتی

  • 20 استاندارد مورد استفاده در صنعت نساجی

    20 استاندارد مورد استفاده در صنعت نساجی

    موفقیت برای صنایع مختلف زمانی حاصل می‌شود که بتواند تا حد امکان معیارهای اقتصادی، اجتماعی و محیط زیستی را برآورده نماید. ارزیابی این معیارها به روش‌های مختلف انجام می‌شود و بر اساس آن‌ها گواهینامه‌ها صادر می‌شود. این گواهینامه‌ها رعایت استانداردهای مناسب در فرآیند تولید و مصرف، افزایش دسترسی به محصول و اجرای سیستم مدیریت کیفیت را تضمین می‌نماید. آزمایش‌های استاندارد در صنعت نساجی برای تجزیه و تحلیل مواد مختلف در سراسر جهان، مورد استفاده قرار می‌گیرد. این آرمایش‌ها به شرکت‌ها، گروه‌های مصرف‌کننده و دولت کمک می‌کند تا مطمئن شوند که مواد نساجی برای استفاده ایمن و با کیفیت هستند. در ادامه به گواهینامه‌ها و استانداردهای مشهور صنعت نساجی اشاره می‌شود:

    1. استاندارد بین المللی ایزو

    ایزو 9000 (ISO 9000) مجموعه‌ای از استانداردهای بین المللی در زمینه مدیریت و تضمین کیفیت است که به طور مؤثر عناصر سیستم کیفیت مورد نیاز برای حفظ یک سیستم کیفیت کارآمد را مستندسازی می‌کند. این استاندارد برای همه‌ی صنایع قابل استفاده است و می‌تواند بر سازمان‌ها با هر اندازه‌ای اعمال شود. ایزو 9000 (ISO 9000) به یک شرکت کمک می‌کند تا مشتریان خود را راضی کند، الزامات نظارتی را برآورده کند و به بهبود مستمر دست یابد. ایزو 9000 اولین مرحله یا سطح پایه در یک سیستم کیفیت است.

    1. استاندارد اکوتکس – ECO PASSPORT by OEKO-TEX

    انجمن بین‌المللی اکوتکس (OEKO-TEX)  متشکل از ۱۸ مؤسسه معتبر بین‌المللی است.فعالیت این انجمن در حوزه آزمون‌ها، تحقیقات و ارائه گواهینامه‌های مرتبط با جنبه‌های اکولوژیک در صنایع نساجی، چرم و پوشاک است. استاندارد اکوتکس مبتنی بر اجرای انواع تست‌های کنترل کیفیت، تست‌های شناسایی مواد شیمیایی مضر و کنترل‌های دوره‌ای محصول و فرآیندهای تولید است. استاندارد اکوتکس ECO PASSPORT توسط OEKO-TEX یک سیستم آزمایش مستقل برای مواد شیمیایی، رنگ‌ها و مواد کمکی مورد استفاده در تولید منسوجات است. داشتن ثبات‌های رنگی عالی در برابر سایش، رطوبت، عرق بدن و نور، راحتی و سازگاری با پوست بدن از دیگر ویژگی‌های مورد تأکید آن است. موارد ارزیابی در سیستم استاندارد STANDARD 100 by OEKO-TEX :

    • انطباق ویژگی‌های محصول نساجی با الزامات مقررات اتحادیه اروپا در خصوص استفاده از مواد شیمیایی در محصولات نساجی REACh
    • دستورالعمل ایمنی مصرف‌کننده در ایالات متحده Consumer Product Safety Improvement Act

    محصولات نساجی از نظر مواد اولیه، کیفیت و بررسی فرآیندهای تولید پس از ارزیابی در استاندارد اکوتکس در یکی از گروه‌های زیر قرار می‌گیرند:

    • گروه اول: کلیه محصولات نساجی (الیاف، نخ، پارچه و …) در بالاترین سطح کیفیت و سلامت و منطبق با ضوابط کیفی مورد نظر برای حساس‌ترین گروه مصرف‌کننده نهایی (کودکان و خردسالان) هستند.
    • گروه دوم: کلیه محصولات نساجی (الیاف، نخ، پارچه و …) در بالاترین سطح کیفیت و سلامت و منطبق با ضوابط کیفی مورد نظر برای مصارف روزمره و تماس مستقیم با پوست هستند.
    • گروه سوم: کلیه محصولات نساجی (الیاف، نخ، پارچه و …) در سطح قابل قبول کیفیت و سلامت و منطبق با ضوابط کیفی مورد نظر برای مصارف روزمره و تماس غیر مستقیم با پوست هستند.
    • گروه چهارم: انواع محصولات نساجی (الیاف، نخ و پارچه تا انواع محصولات دکوراسیون، فرش و کفپوش‌ها) در سطح قابل قبول کیفیت و سلامت و منطبق با ضوابط کیفی مورد نظر در کاربردهای روزمره بدون تماس مستقیم با پوست هستند.
    1. استاندارد جهانی منسوجات ارگانیک (GOTS) Global Organic Textile Standard

    گواهینامه GOTS به سازمان‌ها اجازه فعالیت تجاری به عنوان تولید یا عرضه منسوجات ارگانیک در سراسر جهان را می‌دهد. هدف این استاندارد تعریف الزامات ارگانیک بودن منسوجات، در تمام مراحل تولید برای مثال از برداشت پنبه تا ارائه نخ پنبه‌ای به بازار است. محصولات نساجی که حداقل دارای 70 درصد از مواد اولیه حاصل از کشاورزی و مواد ارگانیک باشند، واجد شرایط دریافت گواهینامه GOTS هستند. مزایای گواهینامه GOTS عبارتند از فرآیندهای تولید سازگار با محیط زیست، شرایط کاری بهتر، تضمین کیفیت با استفاده از الیاف ارگانیک، ممنوعیت ورودی مواد خطرناک مانند فلزات سنگین سمی، حلال‌های معطر و غیره.

    1.  گواهینامه تجارت منصفانه – Fair Trade

    این گواهی توسط سازمان جهانی تجارت منصفانه ایجاد شده است. هدف این سازمان کمک به تولیدکنندگان در کشورهای در حال توسعه برای دستیابی به روابط تجاری پایدار و عادلانه می‌باشد. این گواهی برای محصولات نهایی که معمولاً از کشورهای در حال توسعه به کشورهای توسعه یافته صادر می‌شود قابل استفاده است و شرایط کاری مناسب و ایمن را در سراسر زنجیره تامین تضمین می‌کند. تولیدکنندگان، واردکنندگان و صادرکنندگان، برندها و توزیع‌کنندگان می‌توانند برای دریافت گواهی تجارت منصفانه اقدام کنند.

    1. استاندارد SA8000

    امروزه مشتریان، به خصوص در اینجا مشتریان و استفاده کنندگان از استاندارد در صنعت نساجی،  علاوه بر کیفیت محصولات و خدمات در رابطه با مسئولیت پذیری اجتماعی هم از سازمان‌ها انتظار دارند. استاندارد SA8000  پیشروترین برنامه صدور گواهینامه اجتماعی در جهان است. سیستم استاندارد و گواهی SA8000 محیطی عادلانه و مناسب برای کارکنان با حفظ بالاترین استانداردهای اجتماعی را تضمین می‌کند. این گواهینامه توسط سازمان بین المللی پاسخگویی اجتماعی (SAI) در سال 1997 ایجاد شد و معیارهای مهمی مانند کار کودک، سلامت و ایمنی، آزادی انجمن و حق انتقادات و پیشنهادات موثر کارکنان را بررسی می‌کند.

    1. تولید مسئولانه پوشاک در سراسر جهان (WRAP)Worldwide Responsible Apparel Production

    WRAPبه طور رسمی در سال 2000 تأسیس شد و به طوری سازماندهی شده است تا از نظر مالی و حاکمیتی از صنعت پوشاک مستقل باشد. از طریق صدور گواهینامه و آموزش، باعث تقویت تولید ایمن، قانونی، انسانی و اخلاقی را در سراسر جهان می‌شود. گواهی WRAP نمادی شناخته شده از تعهد به رعایت استانداردهای اجتماعی و اخلاقی است. شرکت‌هایی که دارای گواهینامه WRAP هستند از قوانین و مقررات کشور محل فعالیت خود پیروی می‌کنند.

    1. استاندارد sign Blue

    اصطلاح Blue sign به استفاده مسئولانه از منابع و کمترین تأثیر ممکن بر مردم و محیط زیست اشاره دارد. ضوابط صدور این گواهینامه جنبه‌های ایمنی مصرف کننده، حذف یا کاهش انتشار مواد سمی در آب و هوا و سلامت شغلی افراد را بررسی می‌کند. این استاندارد تضمین می‌کند که محصول نهایی نساجی الزامات ایمنی سختگیرانه مصرف کننده در سراسر جهان را برآورده می‌کند و منجر به یک فرآیند تولید ایده آل می‌شود.

    1.  استاندارد حذف تخلیه مواد شیمیایی خطرناک در محیط (ZDHC)Zero Discharge of Hazardous Chemicals

    استاندارد ZDHC یا حذف تخلیه مواد شیمیایی خطرناک در زنجیره ارزش نساجی، چرم و کفش برای بهبود محیط زیست و رفاه مردم تعریف شده است و هدف آن حذف و کاهش رهاسازی مواد سمی در هر مکانی است که در نتیجه شرایط سلامت ایمن‌تری را تضمین می‌کند.

    1. استاندارد مراقبت مسئولانه – Responsible Care

    این گواهینامه شامل ابتکار داوطلبانه صنایع شیمیایی جهانی برای ایجاد تغییرات از طریق بهبود دانش محیطی، بهداشت، ایمنی و امنیت و عملکرد فن‌آوری‌ها، فرآیندها و محصولات در طول چرخه زندگی آن‌ها است تا از آسیب به مردم و محیط زیست جلوگیری شود. مراقبت مسئولانه پیشرفت را ردیابی می‌کند، اما همچنین با مردم تعامل می‌کند تا نگرانی‌ها و انتظارات آن‌ها را درک کند و به آن‌ها رسیدگی کند. این برنامه داوطلبانه قبلاً توسط 62 انجمن شیمیایی در بیش از 70 کشور در سراسر جهان اجرا شده است.

    1.  ثبت، ارزیابی، مجوز، و محدودیت مواد شیمیایی (REACH)Registration, Evaluation, Authorization, and Restriction of Chemicals

    هدف آن بهبود حفاظت از سلامت انسان و محیط زیست از طریق شناسایی بهتر خواص ذاتی مواد شیمیایی و همچنین افزایش نوآوری و رقابت در صنعت مواد شیمیایی اتحادیه اروپا است. REACH استفاده از مواد شیمیایی مضر را با جایگزینی مواد مناسب‌تر محدود می‌کند. REACH سال 2007 تاسیس شد و انگیزه اصلی آن ارائه اطلاعات صحیح در مورد مواد شیمیایی خطرناک برای سلامتی انسان است.

    1. مهر سبز – Green Seal

    Green Sealیک سازمان غیرانتفاعی جهانی است که برای جهانی سالم‌تر و سبزتر کار می‌کند و استانداردهای دقیقی برای سلامت، پایداری و عملکرد محصول در نظر می‌گیرد. این سازمان در سال 1989 تاسیس شد و از آن زمان پیشگام در جنبش برچسب گذاری زیست محیطی بود.

    1. استاندارد طراحی انرژی و محیطی (LEED)Leadership in Energy and Environmental Design

    این استاندارد به ساختمان شرکت و سازمان اشاره دارد. در این استاندارد ساختمان با طراحی مناسب، ساختمان سبز نامیده می‌شود که در ضمن صرفه جویی در مصرف انرژی، آب و منابع، زباله کمتری تولید می‎کند و از سلامت انسان حمایت می‌کند.

    1. استاندارد محتوای ارگانیک (OCS)Organic Content Standard

    گواهی OCS  وجود و مقدار مواد آلی در محصول نهایی را مشخص می‌کند. محصولاتی مانند الیاف پشم، پارچه‌ها، لباس‌ها و پارچه‌های اثاثه منزل یا لوازم داخلی خودرو، به جز محصولات چرمی، می‌توانند تحت پوشش OCS قرار بگیرند.OCS  امکان ارزیابی و تأیید مستقل شفاف، سازگار و جامع ادعاهای محتوای مواد ارگانیک در محصولات را فراهم می‌کند.

    1. بنیاد لباس منصفانه (FWF)Fair Wear Foundation

    FWF برای شرایط کاری ایمن‌تر کار می‌کند که احتمال تلفات را کاهش می‌دهد و در نتیجه بهبود پایدار شرایط محل کار را ارائه می‌دهد.

    1. گواهینامه FLOCERT

    FLOCERT یک سازمان جهانی صدور گواهینامه و تایید برای محصولات تجارت منصفانه است و به شرکت‌ها اجازه می‌دهد تا از استانداردهای تجاری اخلاقی و عدالت در زنجیره تامین خود استفاده کنند. داشتن گواهینامه FLOCERT باعث افزایش شناخت سازمان در بازار جهانی می‌شود.

    1. استاندارد تولید پشم (RWS)Responsible Wool Standard

    از دیگر استاندارد در صنعت نساجی استاندارد(RWS)  برای الیاف و نخ پشمی است. الزامات این استاندارد نحوه نگهداری گوسفندان و برداشت پشم را مشخص می‌کند. مزیت داشتن RWS  این است که به برندها در مورد منبع تهیه پشم اطمینان می‌دهد.

    1. استاندارد Responsible Down Standard – RDS

    این استاندارد در صنعت نساجی  برای کلیه محصولات حیوانی مانند پر و کرک، پشم، آنگورا، و چرم مورد استفاده قرار می‌گیرد و به نحوه نگهدارای حیوانات اشاره دارد. RDS توسط Control Union، The North Face و Textile Exchange از طریق یک فرآیند بازنگری گسترده توسط ذینفعان ایجاد شده است که شامل اعضای زنجیره تامین محصولات از این جنس در سراسر جهان و سازمان‌های بزرگ رفاه حیوانات می‌شود.

    18. استاندارد ادعای بازیافتی  (RCS 100)- Recycled Claim Standard

    RCS به عنوان استاندارد ردیابی مواد خام بازیافتی از طریق زنجیره تامین استفاده می‌شود و وجود و مقدار مواد بازیافتی در محصول نهایی را بررسی می‌کند.

    1. اتحاد الیاف پایدار (SFA)Sustainable Fibre Alliance

    اتحاد الیاف پایدار (SFA) یک هلدینگ استاندارد در صنعت نساجی و سازمان ظرفیت سازی غیرانتفاعی و نماینده یک اتحاد جهانی از بازیگران زنجیره تامین، ذینفعان و کارشناسان صنعت الیاف با ماموریت تضمین دوام طولانی مدت الیاف است. هدف SFA به حداقل رساندن اثرات زیست محیطی الیاف و حفاظت از معیشت و اطمینان از استانداردهای بالای رفاه حیوانات است. این سازمان از طریق زنجیره تامین سرتاسری دامداران را به برندها و خرده فروشان صنعت الباف و مد جهانی متصل می‌کند.

    1. گواهینامه از گهواره به گهواره Cradle to Cradle

    این استاندارد در صنعت نساجی شامل چند ویژگی است که تلاش‌های انجام شده در طراحی محصول هوشمند در رابطه با محیط زیست را نشان می‌دهد. این برنامه بر زمینه‌هایی مانند مواد سازگار با محیط زیست، مواد قابل بازیافت، استفاده بهینه از آب و انرژی و غیره تمرکز دارد و برای مواد خام (مواد اولیه) و محصولات نهایی قابل استفاده است.

    استاندارد در صنعت نساجی-استانداردهای نساجی-استاندارد رنگ نساجی-سایت استاندارد نساجی-صنعت نساجی-نخ پلی استر-نخ فیلامنتی-نخ ترویرا-اکوتکس-ایزو

  • مهارت‌های لازم برای یک مهندس

    مهارت‌های لازم برای یک مهندس

    پنجم اسفند روز بزرگداشت خواجه نصیرالدین طوسی و روز مهندسی نامگذاری شده است. از این رو در این مقاله به معرفی مهارت‌های لازم برای یک مهندس علاوه بر دانش فنی و تخصصی پرداخته می‌شود. تقاضا برای متخصصان مهندسی در جهان همچنان در حال افزایش است. طبق آمار جهانی، انتظار می‌رود نزدیک به 140000 شغل جدید مهندسی تا سال 2026 ظاهر شود. مهندسان برای موفقیت شغلی علاوه بر دانش فنی بالا در زمینه تخصصی خود، به مهارت‌های مختلف نیاز دارند. آن‌ها باید تجربیات خود را تکمیل کنند و اصول کسب و کار را به مجموعه مهارت‌های خود اضافه کنند. بر اساس تجزیه و تحلیل آنلاین دانشکده بازرگانی هاروارد، مهارت‌های مورد لازم در مهندسی عبارتند از:

    • علوم کامپیوتر
    • ارتباط موثر
    • مدیریت
    • حل مسئله
    • عملیات تجاری
    • پژوهش و تفکر انتقادی
    • رهبری
    1. علوم کامپیوتر

    پيشرفت سريع علوم كامپيوتر و گسترش روزافزون كاربرد آن در تحقيقات علمي، صنايع، اقتصاد، پزشكي و غيره ضرورت مهارت بهره‌برداری هرچه بيشتر از آن را آشكار مي‌سازد.

    1. ارتباط موثر 

    از آنجایی که کار مهندسان بسیار فنی است، درک تأثیر آن‌ها برای سایر بخش‌ها اغلب دشوار است. مهندسان علاوه بر درک چگونگی بیان موضوعات فنی، باید مهارت‌های مذاکره را نیز در نظر بگیرند، که می‌تواند به آن‌ها در خرید و فروش محصول و خدمات کمک کند. این مهارت شامل شناسایی اهداف ذینفعان، ایجاد اعتماد در بین تصمیم گیرندگان، هدایت موفقیت آمیز احساساتی است که به طور اجتناب ناپذیر در طول مکالمات ظاهر می‌شود، است.

    1. مدیریت 

    برای مهندس آینده نگر، داشتن درک اصول مدیریت مهم است. درک آنچه که همکاران را برمی‌انگیزد، اجرای موثر استراتژی‌ها و توسعه ابتکارات یادگیری که به سازمان در ایجاد نوآوری کمک می‌کند، مهارت‌هایی است که می‌تواند حرفه یک مهندس را به سطح بالاتری ببرد.

    1. حل مسئله

    مسئولیت‌های روزانه یک مهندس معمولاً حول حل مسائل پیچیده می‌چرخد. وقتی روی مسائل پیچیده کار می‌کند، گاهی اوقات به راحتی در جزئیات غرق می‌شود و مهارت‌های خلاقانه حل مسئله فراموش می‌شود. استفاده از مهارت‌های تفکر طراحی برای دنبال کردن نوآوری نه تنها به متخصصان کمک می‌کند تا راه حل‌های خلاقانه پیدا کنند، بلکه باعث شناسایی فرصت‌های تجاری و ارزیابی نیازهای بازار شده و محصولات و خدمات جدید طراحی می‌شود.

    1. عملیات تجاری

    عملیات تجاری یک اصطلاح گسترده است که به هر کاری که یک شرکت انجام می‌دهد تا سودآور بماند اشاره دارد. مهندسانی که می‌خواهند به این تلاش‌ها کمک کنند باید چندین مهارت اساسی را توسعه دهند. به عنوان مثال، درک اولیه از امور مالی کسب و کار می‌تواند به آن‌ها کمک کند تأثیر کارشان بر درآمد را اندازه‌گیری کنند، هزینه‌های پروژه را کنترل کنند و بودجه کلی سازمان خود را بهتر درک کنند. همچنین آشنایی با تجزیه و تحلیل‌های تجاری می‌تواند به مهندسان کمک کند تا در تصمیم‌گیری‌های عملیات تجاری سازمان خود شرکت کنند و از دانش و داده‌های بازار برای شناسایی فرصت‌های جدید استفاده کنند.

    1. پژوهش و تفکر انتقادی

    مهندسانی پیشرفت خواهند کرد که می‌دانند چگونه فرصت‌های نوظهور را شناسایی کرده و ایده‌های خود را تایید کنند. در یک محیط تجاری جهانی که همواره پیچیده‌تر می‌شود، شرکت‌ها با مسائل مختلفی رو به رو هستند و مهندسان نقش محوری در تحقیق و شناسایی استراتژی‌های کسب و کار دارند. مهار اختلالات احتمالی در صنعت می‌تواند به موقعیت سازمان‌ها برای فرصت‌های رشد جدید کمک کند.

    1. رهبری

    رهبری یک مهارت تجاری ضروری برای مهندسان سطح بالا است. این امر به ویژه با توجه به ظهور هوش مصنوعی در بخش فناوری، که منجر به افزایش تعداد سوالات پیچیده برای رهبری مهندسی شده است، مهم است. مهندسان محصولات و خدماتی را می‌سازند که می‌تواند به طور مستقیم بر جامعه تأثیر بگذارد. در نتیجه، رهبران مهندسی باید مفاهیم اخلاقی در صنعت را به وضوح درک کنند. آن‌ها باید با صداقت با هر مشکلی برخورد کنند و آنچه را که برای کسب و کارشان مناسب است انجام دهند. این امر مستلزم مهارت‌های رهبری و استفاده از یک روش رهبری چابک است که به آن‌ها اجازه می‌دهد تا سریع و به درستی، خود را با چشم‌اندازهای در حال تغییر وفق دهند.

    مهارت‌های لازم برای یک مهندس-مهندسی نساجی-صنعت نساجی-تولید کننده نخ پلی استر-تولیدکنندگان نخ پلی استر-آقای نخ

  • تاثیر زلزله اخیر بر صنعت نساجی ترکیه

    تاثیر زلزله اخیر بر صنعت نساجی ترکیه

    زلزله اخیر در ترکیه

    ترکیه در این ماه شدیدترین زمین لرزه به قدرت 7.8 ریشتر در بیش از 100 سال اخیر را تجربه کرده است. تعداد قربانیان در ترکیه و سوریه بیش از 45000 نفر است. رئیس جمهور ترکیه در 10 استانی که به شدت آسیب دیده‌اند وضعیت فوق العاده سه ماهه اعلام کرد. سرمای هوا و یخبندان در این منطقه شرایط را بدتر کرده است. بیش از 13.5 میلیون شهروند در مناطق مختلف ترکیه تحت تاثیر این زلزله قرار گرفته‌اند. در این مقاله به بررسی تاثیر زلزله بر صنعت نساجی ترکیه می‌پردازیم.

    سوابق صنعت نساجی در ترکیه

    بخش نساجی و پوشاک ترکیه نیز با تاثیر این فاجعه مواجه خواهد شد. زیرا این بخش یکی از بزرگترین بخش‌های درآمدزا در اقتصاد ترکیه است. به طور متوسط ​​7 درصد تولید ناخالص داخلی را در طول سال‌های اخیر و سهم 16 درصدی از کل اقتصاد را به خود اختصاص داده است.

    علاوه بر این، ترکیه یکی از منابع اصلی تولید و تامین منسوجات و پوشاک در جهان و دومین منبع بزرگ صادرات منسوجات و پوشاک به کشورهای اتحادیه اروپا است. صادرات نساجی و پوشاک ترکیه در سال 2022 معادل 35.25 میلیارد دلار بوده است. ترکیه در بخش پوشاک و منسوجات خانگی رقابت قوی در بازار جهانی دارد. صنعت پوشاک ترکیه با سهم 3.7 درصدی، ششمین تامین کننده بزرگ در جهان است. جدول زیر سهم ترکیه در صنعت نساجی و پوشاک کشورهای اروپایی را نشان می‌دهد.

    صادرات بخش نساجی ترکیه-تاثیر زلزله اخیر بر صنعت نساجی ترکیه-نساجی ترکیه-شهر نساجی ترکیه-نخ پلی استر-نخ فیلامنتی-صنعت نساجی-نخ ترویرا-زلزله ترکیه

    تاثیرات

    انتظار می‌رود که زلزله در ماه‌های آینده بر صادرات نساجی و پوشاک ترکیه تأثیر بگذارد. به دلیل تخریب جاده‌ها و آسیب ساختاری بندرها (مانند بندر اسکندرون در جنوب ترکیه) زنجیره تامین تحت تاثیر قرار گرفته و حرکت کامیون‌ها در داخل و اطراف منطقه مختل شده است. علاوه بر صادرات، پیش بینی می‌شود زلزله بر مصرف داخلی منسوجات و پوشاک در داخل ترکیه هم تاثیر بگذارد.

    ترکیه همچنان یک منبع مهم برای برندها و خرده فروشان است و محصولات نساجی با کیفیت برتر و دانش فنی در آن نمایندگانی برای توسعه صادرات دارند. زلزله اخیر ترکیه بر بخش‌های تولید و لجستیک تاثیر زیادی گذاشته است، تولیدکنندگان ممکن است برای واردات با کشورهای دیگر همکاری کنند و این قضیه باعث کاهش سهم ترکیه در تامین منسوجات اتحادیه اروپا، بریتانیا و ایالات متحده شود وسایر تامین کنندگان نساجی و پوشاک از چین، هند، ویتنام و بنگلادش جایگزین ترکیه گردند.. همچنین چین، ویتنام و بنگلادش از تجارت معاف از گمرک با اتحادیه اروپا برخوردار هستند. بنابراین، وضعیت فعلی ترکیه ممکن است الگوی تجارت جهانی منسوجات را تغییر دهد و سهم بازار کشورهای دیگر را در اتحادیه اروپا افزایش دهد.

    ترکیه بیش از 50 درصد از کل صادرات نساجی و پوشاک را به کشورهای اتحادیه اروپا دارد. در سال 2022، 20.64 میلیارد دلار منسوجات و پوشاک به اتحادیه اروپا صادر کرد که 25.60 درصد بیشتر از 16.44 میلیارد دلار در سال 2020 بود. در مقابل، سهم صادرات منسوجات و پوشاک چین به اتحادیه اروپا بیش از 14 درصد کاهش یافت. این کاهش عمدتاً به دلیل سیاست‌های کووید-19 در چین بود. اما اکنون با باز شدن بازار چین و شرایط فعلی ترکیه، چین احتمالاً سهم بازار خود را در کشورهای اتحادیه اروپا باز پس خواهد گرفت.

    موارد قابل توجه

    اما باید توجه کرد که این اولین بار نیست که ترکیه دچار زلزله می‌شود. به عنوان مثال، پس از زلزله 1999، صادرات پارچه و پوشاک ترکیه برای اولین بار در تقریباً سی سال گذشته کاهش یافت. تاثیراتی که زلزله در فوریه 2023 بر صنعت نساجی و پوشاک ترکیه گذاشت هنوز به طور کامل شناخته شده نیست.

    به صورت کلی ترکیه در حال حاضر با کاهش شاخص‌های اقتصادی مواجه است که ناشی از افزایش قیمت‌های جهانی انرژی، همه‌گیری کووید-19 و جنگ روسیه و اوکراین است. لیر در سال 2022 تقریباً 30 درصد از ارزش خود را در برابر دلار از دست داد و به شدت به قدرت خرید مردم ترکیه آسیب وارد کرد. ذخایر ارزی ترکیه نیز در سال‌های اخیر کاهش یافته است و احتمال دارد زلزله اخیر این بحران اقتصادی را بیشتر کند.

    تاثیر زلزله اخیر بر صنعت نساجی ترکیه-نساجی ترکیه-شهر نساجی ترکیه-نخ پلی استر-نخ فیلامنتی-صنعت نساجی-نخ ترویرا-زلزله ترکیه

     

     

    مجموعه آقای نخ تولیدکننده انواع نخ فیلامنتی و میکروفیلامنتی است که محصولات خود را به خارج از کشور نیز صادر می‌نماید.

  • شرایط نگهداری نخ در انبار

    شرایط نگهداری نخ در انبار

    با توجه به برنامه‌های هر سازمان همواره از زمان تولید تا مصرف نخ مدت زمانی برای نگهداری آن در محل انبار کارخانه تولیدکننده و مصرف کننده در نظر گرفته می‌شود. آن چه اهمیت دارد شرایط نگهداری نخ در محل انبار می‌باشد.

    فرآیند ذخیره سازی نخ نیاز به دانش کامل مواد تشکیل دهنده و نحوه‌ی مراقبت از آن‌ها دارد. هر ماده به نوع خاصی از مراقبت نیاز دارد زیرا به چالش‌هایی که در ذخیره سازی مطرح است، واکنش متفاوتی نشان می‌دهد. از جمله این چالش‌ها می‌توان به دما، رطوبت، نور خورشید، قارچ و کپک و سایر میکروارگانیزم‌ها، گرد و غبار و مدت زمان نگهداری در انبار اشاره نمود.

    با توجه به جنس نخ باید دما و رطوبت محل نگهداری طوری تنظیم شود که از طرفی دمای پایین‌تر از حد استاندارد باعث خشک شدن و شکنندگی الیاف و از طرفی دمای بالاتر از آن  باعث تسریع خراب و منبسط شدن و ایجاد کپک در آن نشود. استفاده از سیستم تهویه مطبوع بسته به نوع نوع نخ نگهداری شده در انبار، به حفظ سطح رطوبت نسبی کمک می‌کند. همچنین شرایط نورپردازی، به ویژه نور مستقیم خورشید، بسیار مهم است. به دلیل آنکه ممکن است باعث تغییر رنگ و تنزل کیفیت نخ شود. بنابراین، به عنوان یک توصیه کلی، بسیار مهم است که انبار نگهداری نخ تاریک (یا با نور کم یا نور غیر مستقیم) و خنک، با دما و رطوبت بهینه باشد.

    نکته حائز اهمیت دیگر در نگهداری نخ، نحوه چینش و سامان‌دهی آن می‌باشد. در رابطه با نحوه چینش می‌توان نخ‌ها را به ترتیب رنگ‌بندی، نمره، اولویت مصرف، محل مصرف (مورد استفاده در هر ماشین)، زمان خرید، نام تجاری نخ و سایر مشخصات هر سازمان در محل نگهداری سازمان‌دهی کرد.

    در ادامه به بررسی موارد مهم در ارتباط با شرایط انبار در ذخیره سازی نخ پلی استر فیلامنتی اشاره می‌شود:

    • دمای حدود 20 تا  25 درجه سانتی‌گراد
    • رطوبت نسبی 60% تا 65%
    • به دور از نور و اشعه مستقیم خورشید
    • جلوگیری از نفوذ در برابر آب و گرد و غبار
    • مدت زمان نگهداری برای نخ POY حداکثر 1 سال می‌باشد. (به دلیل ساختار نیمه آرایش یافته نخ POY که مستعد تغییر بوده و باعث تغییر خواص فیزیکی و مکانیکی آن می‌شود)
    • بوبین، کارتن و پالت‌های نخ با احتیاط حمل شود تا در معرض ضربه، تغییر شکل، گرد و غبار و آب قرار نگیرد.

    برای اطلاعات بیشتر از شرایط نگهداری و حمل و نقل بسته‌های نخ کلیک نمایید.

    شرایط نگهداری نخ در انبار-ذخیره سازی نخ-انبار نخ-نگهداری نخ-نخ پلی استر-نخ POY-نخDTY-نخ ترویرا-نخ فیلامنتی-آقای نخ شرایط نگهداری نخ در انبار-ذخیره سازی نخ-انبار نخ-نگهداری نخ-نخ پلی استر-نخ POY-نخDTY-نخ ترویرا-نخ فیلامنتی-آقای نخ

  • نخ ملانژ

    نخ ملانژ

    در نخ ملانژ به دلیل ترکیب دو یا چند رنگ متفاوت جلوه‌های رنگی منحصر به فرد در آن مشاهده می‌شود. این جلوه‌های رنگی با الگوی موج‌دار در نخ تغییر می‌کنند.

    نوع نخ‌های ملانژ:

    • ملانژ 100% پنبه
    • ملانژ پلی استر پنبه (با درصد متفاوت)
    • ملانژ پلی استر ویسکوز (با درصد متفاوت)
    • ملانژ 100% پلی استر

    این نوع نخ به دو نوع اصلی (از نظر جنس) طبقه بندی می‌شود:

    • مخلوط: که در آن علاوه بر استفاده از رنگ‌های مختلف، دو جنس مختلف با یکدیگر ترکیب می‌شوند. مانند نخ‌ ملانژ پلی استر پنبه و نخ ملانژ پلی استر ویسکوز که در درصدهای مختلف با رنگ‌های مختلف با یکدیگر مخلوط می‌شوند.
    • غیر مخلوط: نخی که در آن الیاف مختلف ترکیب نشده است، اما از الیاف رنگی متفاوت از یک جنس برای تولید نخ استفاده می‌شود مانند نخ ملانژ 100% پنبه. یا نخ ملانژ 100% پلی استر.

    روش‌های تولید

    • نخ ریسیده شده: در این روش با استفاده ترکیب الیاف رنگی ملانژ تولید می‌شود و برای تولید آن از فرآیند ریسندگی نخ‌های استیپل استفاده می‌شود. این روش برای نخ‌های ملانژ غیر مخلوط (مثل 100% پنبه‌ای، 100% ویسکوز و یا 100% پلی استر اسپان) یا انواع نخ‌های ملانژ مخلوط استفاده می‌شود.
    • نخ ترکیب شده: در این روش نخ‌های فیلامنتی جداگانه در فرآیند ذوب ریسی به صورت خود رنگ (dope dyed) تولید شده سپس دو نخ فیلامنتی رنگی با هدف ایجاد جلوه رنگی مورد نظر با یکدیگر ترکیب می‌شوند.

    ویژگی‌های مهم ملانژ

    • دوستدار محیط زیست: به دلیل اینکه نخ ملانژ به صورت رنگی تولید می‌شود که در بعضی از ترکیب‌های رنگی آن یک جز خام و رنگ نشده است، تولید آن در مقایسه با نخ معمولی، به دلیل حذف مرحله رنگرزی نخ یا پارچه در مصرف آب و انرژی صرفه جویی نموده و باعث کاهش فاضلاب‌های صنعتی و کاهش انتشار مواد سمی می‌شود و به این دلیل می‌توان آن‌ها را دوستدار محیط زیست در نظر گرفت.
    • ظاهر منحصر به فرد: نخ‌های ملانژ به دلیل ظاهری که در پارچه ایجاد می‌کنند، بسیار جذاب و منحصر به فرد هستند.

    مشکلات رایج در تولید ملانژ

    در تولید نخ‌های ملانژ به روش ریسندگی نخ‌های ریسیده شده، توجه به درصد اختلاط الیاف رنگی برای ایجاد جلوه رنگی مناسب بسیار حائز اهمیت است. علاوه بر این در طی فرآیند تولید نخ ملانژ ریسیده شده، الیاف رنگی باید به خوبی با یکدیگر مخلوط شوند. اگر اختلاط الیاف رنگی به درستی انجام نشود، ممکن است باعث ایجاد تنوع سایه رنگی در نخ ملانژ شود. این مشکلات در نخ‌های ملانژ که از ترکیب نخ‌های پلی استر فیلامنتی تولید می‌شوند کمتر مشاهده می‌شود.

    کاربردها

    با توجه به جلوه‌های رنگی ملانژ کاربردهای متنوعی دارد. برای مثال در انواع پارچه‌های لباس‌های ورزشی و گرمکن، انواع پارچه‌های دورس (Dors)، انواع روکش صندلی خودرو و انواع پارچه‌های فاستونی کاربرد دارد.

    نخ ملانژ-قیمت نخ ملانژ-فروش نخ ملانژ-خرید نخ ملانژ-نخ پلی استر ملانژ-نخ پلی استر-نخ فیلامنتی-نخ ملانژ چیست-روش تولید نخ ملانژ-آقای نخژ

  • تاب نخ

    تاب نخ

    تاب نخ میزان پیچشی است که با هدف افزایش چسبندگی الیاف منقطع (استیپل – staple) و یا نزدیک‌کردن رشته‌های یکسره (فیلامنت – filament) در نخ ایجاد می‌شود. اعمال تاب در نخ باعث انسجام الیاف و ایجاد استحکام کافی برای نخ می‌شود. همچنین این ویژگی باعث ایجاد جلوه‌های مختلفی در محصول و پارچه نهایی می‌شود. این مشخصه به صورت تعداد دور در واحد طول (متر یا اینچ) بیان می‌شود.

    تاثیر بر استحکام نخ:

    • نخ الیاف منقطع (استیپل – staple) یا ریسیده شده: اعمال تاب از ارکان اصلی در فرآیند ریسندگی نخ‌های ریسیده شده می‌باشد و باعث می‌شود الیاف منقطع در یک رشته در امتداد یکدیگر نخ را تشکیل دهند. اعمال تاب در این نخ برای افزایش انسجام الیاف در ساختمان آن است. با افزایش میزان آن الیاف بیشتری در امتداد محور نخ قرار گرفته و از این طریق به افزایش استحکام نخ کمک می‌کند. اما با افزایش میزان آن از میزان بهینه زاویه الیاف در ساختار نخ با محور نخ افزایش پیدا کرده و باعث کاهش استحکام نخ می‌شود. همچنین افزایش این میزان بهینه ممکن است باعث شکستن و خرد شدن الیاف شده و در نتیجه باعث کاهش استحکام نخ شود. میزان بهینه معمولا به طول متوسط الیاف، نمره نخ و شرایط تولید بستگی دارد. شکل 1 رابطه تاب با استحکام نخ را نشان می‌دهد.
    • نخ‌های رشته‌ای یکسره (فیلامنت filament): در مورد نخ‌های فیلامنتی، برای نگه داشتن فیلامنت‌ها در کنار هم به مقدار کمی پیچ و تاب نیاز است. به دلیل اینکه فیلامنت‌ها بیشتر از الیاف کوتاه و منقطع در ساختمان نخ قرار می‌گیرند، تاب کمتری برای ایجاد استحکام در نخ‌های فیلامنتی نیاز است. افزایش تاب از میزان بهینه باعث کاهش استحکام نخ فیلامنت می‌شود. تاثیر افزایش تاب بر روی نخ فیلامنتی در شکل 2 نشان داده شده است.

    رابطه تاب با استحکام نخ در نخ استیپل-تاب نخ-نخ پلی استر-نخ فیلامنتی-قیمت نخ پلی استر-نخ ترویرا-خرید نخ پلی استر-فروش نخ پلی استر-تولید نخ پلی استر-تولید کنندگان نخ پلی استر-آقای نخ              رابطه تاب با استحکام در نخ فیلامنتی-تاب نخ-نخ پلی استر-نخ فیلامنتی-قیمت نخ پلی استر-نخ ترویرا-خرید نخ پلی استر-فروش نخ پلی استر-تولید نخ پلی استر-تولید کنندگان نخ پلی استر-آقای نخ

    شکل 1                                                                              شکل 2

     

     

    تاثیر بر خواص و پارچه:

    از جمله ویژگی‌های متاثر از میزان تاب در نخ و پارچه حاصل از آن می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

    • زیردست
    • جذب و دفع رطوبت
    • خواص پوشانندگی
    • جلوه‌های زیبایی شناختی
    • نفوذ پذیری هوا
    • درخشندگی

    جهت تاب

    در دو جهت (مطابق شکل 3) اعمال می‌شود:

    • جهت ساعتگرد یا جهت S یا جهت راست: زمانی که این نخ به صورت عمودی قرار گیرد، جهت پیچش نخ حرف S را مشخص می‌کند.
    • خلاف جهت عقربه‌های ساعت یا جهت Z یا جهت چپ: زمانی که این نخ به صورت عمودی قرار گیرد، جهت پیچش نخ حرف Z را مشخص می‌کند.

    تاب نخ-نخ پلی استر-نخ فیلامنتی-قیمت نخ پلی استر-نخ ترویرا-خرید نخ پلی استر-تولید نخ پلی استر-تولید کنندگان نخ پلی استر- تاب Z-تاب S

                                                                                                                                         شکل 3

     

    تاب بیشتر نخ‌های تک لا در جهت Z اعمال می‌شود. ولی به صورت کلی در نخ‌های تک لا جهت آن بر خواص نخ تاثیرگذار نیست. اما در صورت تشکیل نخ‌های دو یا چند لا جهت تاب نخ‌هایی که با یکدیگر ترکیب می‌شوند، برای اطمینان از درگیری و چسبندگی کامل نخ‌ها و ایجاد استحکام لازم در جهت عکس تابانده می‌شوند.

    کاربردها:

    مقدار این ویژگی روی خواص انعطاف پذیری و استحکام آن تاثیر گذار است. نخ با تاب زیاد (در حد بهینه) نخ سخت‌تری است در حالیکه نخ با تاب کمتر انعطاف پذیری بیشتری دارد. نخ‌های مورد استفاده در تار پارچه‌های تاری پودی نسبت به نخ پود تاب بیشتری لازم دارند. از جمله کاربرد نخ تابیده می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

    • پارچه‌های کرپ که نخ آن‌ها دارای حداکثر میزان تاب هستند.
    • پارچه‌های پوپلین متشکل از نخ‌های دولا که در آن نخ‌های تک لا به صورت Z تابیده و سپس در جهت S دو لا شده‌اند.
    • نخ‌های خیاطی 3 لا که در آن نخ‌های تک لا ابتدا در جهت Z تابیده و سپس در جهت S تابیده شده‌اند.
    • پارچه‌های با سطح صاف که نخ آن‌ها در محدوده‌ی بهینه تابانده شده است. این مورد باعث می‌شود که نخ‎‌ها در پارچه ضمن داشتن استحکام مناسب، سطح نرم و صافی ایجاد کنند.
  • نخ‌های سازگار با محیط زیست

    نخ‌های سازگار با محیط زیست

    یک نخ نه تنها باید دارای ویژگی‌های زیبایی شناختی و کیفیت مطلوب باشد، بلکه باید الزامات زیست محیطی را در طول کل زنجیره تامین برآورده کند. نخ‌های سازگار یا محیط زیست دارای این ویژگی هستند.

    در رابطه با نخ‌های سازگار با محیط زیست، عبارت نخ سبز نیز استفاده می‌شود. نخ سبز از مواد سازگار با محیط زیست تشکیل می‌شود. مواد تشکیل دهنده این نخ‌ها می‌تواند شامل الیاف آلی، مواد بازیافتی یا الیاف گیاهی باشد. الیاف ارگانیک بدون استفاده از مواد شیمیایی مضر یا آفت‌کش‌ها رشد می‌کنند و  برای محیط زیست و سلامت انسان خطری ایجاد نمی‌کند. همچنین استفاده از مواد بازیافتی یک راه مناسب برای استفاده مجدد از موارد دور ریز است. با استفاده از نخ‌های بازیافتی، زباله‌‌های دفن شده در محیط زیست کاهش می‌یابد. الیاف طبیعی یک منبع تجدیدپذیر هستند و نسبت به الیاف مصنوعی با محیط زیست سازگاری بیشتری دارند.

    در سال‌های اخیر، تلاش‌های بسیاری برای افزایش آگاهی از تأثیر صنعت نساجی بر محیط زیست انجام شده است. به همین دلیل روش‌های مختلفی برای تولید نخ‌های «سبز» ابداع است.

    این نخ‌ها چندین مزیت دارند:

    • کاملاً زیست تخریب پذیر هستند.
    • نفوذپذیری و انتقال هوا بالایی دارند، که برای تولید لباس‌های تابستانی ایده آل هستند.
    • بسیاری از این نخ‌ها ظاهر طبیعی دارند و مطابق سلایق برخی از مصرف‌کنندگان هستند.

    با وجود این مزایا و با توجه به افزایش آگاهی مصرف‌کننده از تأثیرات زیست ‌محیطی صنعت نساجی انتظار می‌رود که نخ‌های سبز جایگاه ویژه خود را بیابند و باعث افزایش سهم آن‌ها از بازار آینده این صنعت شود.

    نخ‌های سازگار با محیط زیست-نخ پلی استر-نخ ترویرا-نخ فیلامنتی-تولید کننده نخ پلی استر-قیمت نخ ترویرا-قیمت نخ پلی استر-آقای نخ

  • ویژگی‌ها و خصوصیات کیفی نخ

    ویژگی‌ها و خصوصیات کیفی نخ

    در این مقاله به آشنایی و بررسی ویژگی‌ها و خصوصیات کیفی نخ می‌پردازیم. انواع نخ‌ها و روش تولید آن عبارتند از:

    • تعدادی الیاف کوتاه به هم تابیده شده (نخ ریسیده شده)
    • تعدادی رشته بلند (فیلامنت) بدون پیچ و تاب در کنار هم قرار گرفته‌اند (نخ چند فیلامنتی با تاب صفر یا صفر تاب)
    • تعدادی رشته بلند (فیلامنت) در کنار هم قرار گرفته‌اند با تعداد تاب مشخص و معین (نخ چند فیلامنتی تابیده)
    • یک رشته بلند (فیلامنت) منفرد و بدون تاب (نخ مونوفیلامنت یا نخ تک فیلامنت)

    مشخصات نخ و پارامترهای کیفیت:

    در عمل، نخ‌ها را  با مشخصات زیادی با توجه به عملکرد نهایی آن می‌توان توصیف کرد. این مشخصات شامل جنس نخ، ظرافت یا نمره نخ، تعداد تاب در واحد طول، یکنواختی جرمی نخ، پارامترهای فیزیکی و مکانیکی مانند استحکام، ازدیاد طول و بازگشت پذیری، میزان پرز نخ، مقاومت در برابر سایش، زیردست و زبری، تعداد الیاف یا فیلامنت‌ها در سطح مقطع نخ، میزان روغن ریسندگی موجود در نخ می‌باشد. همچنیندر شرایط مختلف ممکن است آزمایش‌های دیگری نیز برای کنترل کیفیت نخ انجام شود. در ادامه به بررسی برخی از خصوصیات کیفی نخ اشاره می‌شود.

    جنس نخ:

    جنس نخ از ویژگی‌های اولیه آن است. به صورت کلی نخ‌ها در انواع طبیعی (مانند پنبه، ویسکوز، جوت، کنف، پشم و ابریشم)، مصنوعی (مانند پلی استر، نایلون، اکریلیک و پلی پروپیلن) و ترکیب طبیعی و مصنوعی تولید می‌شوند. برای تعیین جنس نخ از روش‌های مختلفی استفاده می‌شود. از جمله این روش‌ها می‌توان به سوزندان نخ یا حل کردن آن در حلال مناسب اشاره نمود.

    ظرافت یا نمره نخ:

    از دیگر ویژگی‌های مهم نخ ظرافت یا نمره آن است که به روش مستقیم (جرم در واحد طول) یا غیر مستقیم (طول در واحد جرم) بیان می‌شود. برای مطالعه کامل این مبحث به مقاله ظرافت نخ مراجعه نمایید.

    بررسی ظاهری نخ:

    این موارد بیشتر برای نخ‌های راستیپل حائز اهمیت است. برای مثال:

    • نپ (nep): دسته‌ای از الیاف که در هم گره خورده‌اند.
    • نقاط ضخیم و نازک (thin and thick places): نقاط ضخیم عیوب نخ هستند که با قطر بیشتر (بیشتر از 50 درصد) از بخش‌های مجاور مشخص می‌شوند و طول آن به 6 میلی متر می‌رسد. نقاط نازک عیوبی از نخ هستند که قطر آن کمتر از (کمتر از 50 درصد) قطر نقاط مجاور و به هر طولی است. این نقاط بیشتر ناشی از کشش ضعیف یا نامناسب الیاف در طول نخ تشکیل می‌شود.
    • پرز نخ (Hairiness): ویژگی است که میزان، طول و حلقه‌های الیاف بیرون زده از بدنه نخ را نشان می‌دهد. بسته به نوع استفاده نهایی یک ویژگی مطلوب و یا نامطلوب است.

    نایکنواختی جرمی نخ:

    این ویژگی با تعیین تغییر ضخامت در طول نخ مشخص می‌گردد. برای مطالعه بیشتر در خصوص این ویژگی، روش اندازه گیری و علت‌های بروز آن به مقاله نایکنواختی جرمی نخ مراجعه نمایید.

    شمارش تعداد فیلامنت‌های نخ:

    این آزمایش برای نخ‌های فیلامنتی انجام می‌شود که در آن با استفاده از صفحه راهنمای مناسب و در شرایط نورپردازی مناسب تعداد فیلامنت‌ها شمارش می‌شود.

    استحکام نخ:

    این ویژگی از جمله خصوصیات مکانیکی بسیار مهم آن در ادامه فرآیند تولید نخ، فرآیند تولید پارچه و محصول نهایی است که برخی از خصوصیات مکانیکی دیگر نخ از جمله مدول کشسانی و میزان ازدیاد طول نیز با این ویژگی به صورت همزمان بررسی می‌گردد. برای مطالعه بیشتر به مقاله استحکام نخ مراجعه نمایید.

    تاب نخ:

    اندازه گیری تاب موجود در نخ‌های تاب دار بسیار مهم است. تاب نخ از جمله موارد تاثیر گذار در خصوصیات دیگر از جمله استحکام و زیردست آن می‌باشد. در اندازه‌گیری این ویژگی باید ابتدا جهت تاب موجود در نخ را مشخص نمود. به این منظور بایستی یک سر نخ را ثابت نگه داشت و سر دیگر آن را در جهت باز کردن تاب نخ چرخاند. از هر جهتی که تاب نخ باز شود، تاب نخ در خلاف جهت آن بوده است. به صورت کلی تاب در جهت چپ را z و تاب در جهت راست s ‌نامیده می‌شود. بعد از مشخص شدن جهت تاب، تعداد تاب‌های نخ تا باز شدن کامل آن در دستگاه تاب سنج ثبت می‌گردد که نشان دهنده تاب در واحد طول (تاب در متر یا تاب در اینچ) نخ است.

    میزان روغن موجود در نخ:

    افزودن مقدار مجاز استاندارد روغن ریسندگی به نخ برای سهولت انجام فرآیند ریسندگی و بافندگی انجام می‌شود.

    ویژگی‌ها و خصوصیات کیفی نخ-کنترل کیفیت نخ-مشخصات فیزیکی نخ-نخ استیپل-نخ فیلامنت-نخ پلی استر-قیمت نخ پلی استر-قیمت نخ فیلامنت