برچسب: mr yarn

تاثیر سطح مقطع فیلامنت بر خواص نخ فیلامنتی

ویژگی‌های ساختاری مختلفی مانند تعداد فیلامنت‌ها، شکل سطح مقطع آن‌ها و نمره (ظرافت) نهایی در طول فرآیند تولید نخ فیلامنتی پلی استر مهم بوده و بر خواص آن و محصول نهایی موثر خواهند بود. در میان این ویژگی‌ها شکل سطح مقطع فیلامنت و الیاف از اهمیت قابل توجهی برخوردار است که در این مقاله بررسی می‌شود. با تغییر شکل سطح مقطع فیلامنت‌ها در هنگام تولید می‌توان ویژگی مورد نظر را به محصول اضافه نمود. از این طریق می‌توان محصولات جدید با خواص بهبود یافته تولید کرد. سطح مقطع فیلامنت‌ها به صورت دایره یا چند ضلعی (سه ضلعی یا مثلثی، چهار ضلعی یا مربعی، پنج ضلعی و بیشتر یا ستاره‌ای) می‌باشد. تعدادی از سطح مقطع‌های مختلف در شکل نشان داده شده است.

تاثیرات

شکل سطح مقطع فیلامنت بر خواص مختلف از جمله درخشندگی، استحکام، نایکنواختی جرمی و عبوردهی هوا تاثیرگذار است. هر کدام از این ویژگی‌ها بر خواص دیگری از نخ و پارچه موثر خواهند بود. استفاده از فیلامنت‌های با سطح مقطع گرد باعث ایجاد سطح مات در نخ می‌شود در حالی که استفاده از سطح مقطع مثلثی، به دلیل انعکاس نور از وجه‌های مختلف مثلث مانند منشور عمل کرده و درخشندگی بیشتری ایجاد می‌کند. شکل سطح مقطع الیاف بر میزان فضای خالی در نخ بسیار موثر می‌باشد. استفاده از سطح مقطع‌هایی که در عین ایجاد ظرافت (نمره) مورد نظر برای نخ، فضای خالی مناسبی برای عبور و انتقال هوا ایجاد نماید، باعث بهبود خواص عایق حرارتی نخ می‌شود. همچنین توپر شدن سطح مقطع نخ (برای مثال استفاده از سطح مقطع دایره یا مربع) می‌تواند باعث افزایش میزان یکنواختی جرمی نخ شده و سایر خواص مربوط به آن را بهبود بخشد.

کاربرد

نتایج بررسی‌ها نشان می‌دهد که تغییر شکل مقطع فیلامنت‌ها می‌تواند ابزار قدرتمندی برای مهندسی پارچه باشد. برای مثال خاصیت راحتی و عایق حرارتی پارچه از ویژگی‌های کلیدی آن می‌باشد. این ویژگی‌ها علاوه بر خصوصیات هندسی پارچه نظیر طرح بافت و تراکم، متاثر از سایر ویژگی‌های نخ است. برخی از خصوصیات نخ با تغییر شکل سطح مقطع الیاف می‌توان آن را بهبود بخشید. همچنین ویژگی‌های ساختمانی نخ بر روی زیردست پارچه (نرمی و زبری سطح پارچه) تاثیرگذار است. در ساخت قطعات کامپوزیت پلیمری، برای اینکه جز تقویت شونده (رزین) به خوبی و به طور همگن در کنار جز تقویت کننده (الیاف، نخ یا پارچه) قرار بگیرد، کانال‌های نفوذ و مجراهای عبور رزین بسیار حائز اهمیت است. با توجه به تغییراتی که در ساختمان نخ با تغییر سطح مقطع فیلامنت‌ها ایجاد می‌شود می‌توان این میزان را تغییر داد و کنترل کرد.

برای آشنایی بیشتر با نخ فیلامنت پلی استر کلیک نمایید.

2023-01-29
نخ لایکرا یا اسپاندکس Lycra / Spandex
در این مقاله به بررسی نخ لایکرا یا اسپاندکس می‌پردازیم. لایکرا (Lycra) یک رشته مصنوعی است که توسط شرکت دوپن (DuPont شرکت صنایع شیمیایی آمریکایی)، در سال 1958 میلادی تولید شد. لایکرا همچنین به نام استومر یا اسپاندکس (Spandex) نیز شناخته می‌شود. این شرکت در تحقیقات خود به دنبال راه‌هایی برای تولید الیافی بود که ویژگی‌های ارتجاعی لاستیک را داشته باشد اما در عین حال قابل استفاده در صنعت نساجی باشد. برنامه‌هایی برای تجاری‌سازی و پذیرش علامت تجاری لایکرا (Lycra) در اکتبر 1959 اعلام شد.

ماده تشکیل دهنده الیاف در Lycra یک پلیمر مصنوعی با زنجیره بلند است. این زنجیره مولکولی از حداقل 85 درصد پلی یورتان تشکیل شده است. این بدان معنی است که 100% خاصیت کشسانی Lycra مصنوعی بوده و حاوی هیچ گونه لاستیک طبیعی نیست. لایکرا در اصطلاح فنی پلی یورتان قطعه‌بندی شده نامیده می‌شود که از بخش‌های نرم یا انعطاف‌پذیر تشکیل شده است که با بخش‌های سخت به هم متصل شده‌اند.

ویژگی‌های Lycra:
- 4 تا 7 برابر طول اولیه خود کشیده شده و سپس به طول اولیه خود بازمی‌گردد.
- می‌تواند به طور مکرر کشیده و آزاد شود.
- قوی‌تر، بادوام تر و مقاومت کششی بالاتر از لاستیک
- سبک، نرم، صاف و انعطاف‌پذیر
- در پوشاک، ترکیبی از راحتی و حفظ شکل را فراهم می‌کند و از افتادگی جلوگیری می‌کند
- قابل رنگرزی
- مقاوم در برابر پوسیدگی توسط تعریق، لوسیون‌ها و مواد شوینده
- مقاوم در برابر سایش
- در ظرافت‌های 10 تا 2500 دنیر موجود است.
نحوه استفاده از Lycra

لایکرا (Lycra) معمولا به تنهایی استفاده نشده و با الیاف طبیعی (مانند پنبه) یا مصنوعی (مانند پلی استر) ترکیب می‌شود. لایکرا در ایران معمولا در نمرات 20، 30، 40، 70، 110، 140 و 210 دنیر در ترکیب با نمرات مختلف نخ پلی استر یا پنبه استفاده می‌شود.

به صورت کلی روش بافندگی مورد استفاده و نوع پارچه و استفاده نهایی از آن، تعیین کننده مقدار و نوع لایکرا (Lycra) مورد نیاز برای اطمینان از عملکرد و زیبایی بهینه را تعیین می‌کند. حداقل 2 درصد لایکرا (Lycra) برای بهبود حرکتی پارچه و حفظ شکل آن کافی است، در حالی که پارچه‌های لباس‌هایی با عملکرد کشسانی بالا مانند لباس شنا و لباس ورزشی با تحرکات بدنی بالا ممکن است حاوی 20-30 درصد لایکرا (Lycra) باشند.

مراقبت از لایکرا Lycra:
- شستشو با دست یا ماشین در آب ولرم
- از سفیدکننده کلر روی پارچه‌های حاوی لایکرا یا اسپندکس استفاده نکنید. از سفید کننده‌های اکسیژن یا پربورات سدیم استفاده کنید.
- اتوکشی در صورت نیاز باید به سرعت انجام شود. اتو را خیلی طولانی در یک موقعیت رها نکنید و از دمای پایین استفاده کنید.
- برای دستورالعمل‌های خاص، به برچسب مراقبت لباس مراجعه کنید.
برخی از کاربردهای عمده نخ لایکرا

ویژگی‌های نخ لایکرا یا اسپاندکس زمینه‌های جدیدی را در ساخت و طراحی پارچه باز می‌کند که با نخ‌های معمولی قابل دستیابی نیست. به طور مثال:
- لباس‌هایی که در آن راحتی و تناسب مورد نظر است: جوراب بافی، لباس شنا، لباس هوازی و ورزشی، شلوار اسکی، کت گلف، پوشک یکبار مصرف، کمربند، لباس زیر
- پوشش محافظ: محافظ کابل و شیلنگ
- لباس‌های ورزشی: لباس دوچرخه سواری و …
2023-01-23
نخ ملانژ
در نخ ملانژ به دلیل ترکیب دو یا چند رنگ متفاوت جلوه‌های رنگی منحصر به فرد در آن مشاهده می‌شود. این جلوه‌های رنگی با الگوی موج‌دار در نخ تغییر می‌کنند.

نوع نخ‌های ملانژ:
- ملانژ 100% پنبه
- ملانژ پلی استر پنبه (با درصد متفاوت)
- ملانژ پلی استر ویسکوز (با درصد متفاوت)
- ملانژ 100% پلی استر
این نوع نخ به دو نوع اصلی (از نظر جنس) طبقه بندی می‌شود:
- مخلوط: که در آن علاوه بر استفاده از رنگ‌های مختلف، دو جنس مختلف با یکدیگر ترکیب می‌شوند. مانند نخ‌ ملانژ پلی استر پنبه و نخ ملانژ پلی استر ویسکوز که در درصدهای مختلف با رنگ‌های مختلف با یکدیگر مخلوط می‌شوند.
- غیر مخلوط: نخی که در آن الیاف مختلف ترکیب نشده است، اما از الیاف رنگی متفاوت از یک جنس برای تولید نخ استفاده می‌شود مانند نخ ملانژ 100% پنبه. یا نخ ملانژ 100% پلی استر.
روش‌های تولید
- نخ ریسیده شده: در این روش با استفاده ترکیب الیاف رنگی ملانژ تولید می‌شود و برای تولید آن از فرآیند ریسندگی نخ‌های استیپل استفاده می‌شود. این روش برای نخ‌های ملانژ غیر مخلوط (مثل 100% پنبه‌ای، 100% ویسکوز و یا 100% پلی استر اسپان) یا انواع نخ‌های ملانژ مخلوط استفاده می‌شود.
- نخ ترکیب شده: در این روش نخ‌های فیلامنتی جداگانه در فرآیند ذوب ریسی به صورت خود رنگ (dope dyed) تولید شده سپس دو نخ فیلامنتی رنگی با هدف ایجاد جلوه رنگی مورد نظر با یکدیگر ترکیب می‌شوند.
ویژگی‌های مهم ملانژ
- دوستدار محیط زیست: به دلیل اینکه نخ ملانژ به صورت رنگی تولید می‌شود که در بعضی از ترکیب‌های رنگی آن یک جز خام و رنگ نشده است، تولید آن در مقایسه با نخ معمولی، به دلیل حذف مرحله رنگرزی نخ یا پارچه در مصرف آب و انرژی صرفه جویی نموده و باعث کاهش فاضلاب‌های صنعتی و کاهش انتشار مواد سمی می‌شود و به این دلیل می‌توان آن‌ها را دوستدار محیط زیست در نظر گرفت.
- ظاهر منحصر به فرد: نخ‌های ملانژ به دلیل ظاهری که در پارچه ایجاد می‌کنند، بسیار جذاب و منحصر به فرد هستند.
مشکلات رایج در تولید ملانژ

در تولید نخ‌های ملانژ به روش ریسندگی نخ‌های ریسیده شده، توجه به درصد اختلاط الیاف رنگی برای ایجاد جلوه رنگی مناسب بسیار حائز اهمیت است. علاوه بر این در طی فرآیند تولید نخ ملانژ ریسیده شده، الیاف رنگی باید به خوبی با یکدیگر مخلوط شوند. اگر اختلاط الیاف رنگی به درستی انجام نشود، ممکن است باعث ایجاد تنوع سایه رنگی در نخ ملانژ شود. این مشکلات در نخ‌های ملانژ که از ترکیب نخ‌های پلی استر فیلامنتی تولید می‌شوند کمتر مشاهده می‌شود.

کاربردها

با توجه به جلوه‌های رنگی ملانژ کاربردهای متنوعی دارد. برای مثال در انواع پارچه‌های لباس‌های ورزشی و گرمکن، انواع پارچه‌های دورس (Dors)، انواع روکش صندلی خودرو و انواع پارچه‌های فاستونی کاربرد دارد.
2023-01-10
رنگرزی پلی استر
به طور کلی عملیات رنگرزی شامل انتشار رنگزا روی سطح ماده، نفوذ رنگ به داخل ساختار و سپس تثبیت آن می‌باشد. رنگرزی در صنعت نساجی می‌تواند بر روی الیاف، فیلامنت‌ها، نخ، پارچه و لباس انجام شود. در اینجا رنگرزی پلی استر به دلیل ساختار آن اهمیت دارد. رنگرزی محصولات نساجی در مراحل اولیه باعث ایجاد ثبات رنگ بیشتر می‌شود. در حالی که ممکن است تنوع تولید محصول نهایی را کاهش دهد. به هر حال انتخاب مرحله رنگرزی بسته به کاربرد و مصرف محصول نهایی و شرایط تولید می‌تواند متفاوت باشد.

انواع رنگرزی در صنعت نساجی
- رنگرزی الیاف: پیش از تولید نخ ریسیده شده الیاف منقطع (staple) به صورت توده‌ای یا دسته‌ای (الیاف شانه شده) رنگرزی می‌گردند.
- رنگرزی فیلامنت (رنگرزی پلیمری): در هنگام ذوب ریسی پلی استر دانه‌های رنگی به مذاب پلی استر اضافه شده و فیلامنت‌های رنگی از رشته‌ساز خارج می‌شوند (روش dope-dyed). این روش کیفیت و ثبات رنگی بالایی دارد.
- رنگرزی نخ: برای رنگرزی نخ از روش‌های رنگرزی کلاف، رنگرزی بوبین و رنگرزی چله استفاده می‌شود. در هر یک از روش‌ها با قرار دادن بسته‌های نخ داخل محفظه و استفاده از بوبین یا چله مشبک، از همه‌ی جهت‌ها تحت عملیات رنگرزی قرار می‌گیرد.
- رنگرزی پارچه: برای رنگرزی پارچه از روش‌ طنابی، ژیگر (عرض باز) و جت هوا استفاده می‌شود.
- رنگرزی لباس: رنگ آمیزی روی محصول نهایی انجام می‌شود.
انواع رنگزا

در صنعت نساجی از رنگزاهای طبیعی (مانند پوست انار و پوست گردو) و یا رنگزاهای شیمیایی استفاده می‌شود. رنگزاها با روش‌های مختلفی در الیاف، نخ یا پارچه نفوذ کرده و ماده رنگی را در ساختار آن قرار می‌دهند. رنگ‌های مورد استفاده در صنعت نساجی معمولا به صورت محلول در آب یا پخش رنگدانه (pigment یا disperse که در آب حل نمی‌شوند) عملیات رنگرزی را انجام می‌دهند. رنگزاهایی که به صورت محلول در آب مورد استفاده قرار می‌گیرند شامل رنگزای کاتیونیک (یا رنگزای بازی)، رنگزای اسیدی، رنگزای راکتیو و رنگزای مستقیم است. متناسب با جنس ماده‌ای که رنگرزی می‌شود، رنگرزای مناسب انتخاب می‌گردد.

رنگرزی پلی استر

پلی استر به دلیل ساختار درونی محکم و وجود مناطق کریستالی بالا در ساختار خود، نقاط کمتری برای اتصال انواع رنگ دارد. همچنین به دلیل جذب آب پایین (آبگریز بودن) پلی استر استفاده از رنگزاهای محلول در آب نتیجه مطلوبی نمی‌دهد، بنابراین از رنگزای دیسپرس در دمای بالا (130-140 درجه سانتی‌گراد) برای رنگرزی آن استفاده می‌شود. رنگزای دیسپرس از نظر علمی محلول جامد نام دارد. به این دلیل که ذرات آن در آب حل نمی‌شوند بلکه به خوبی در آب پخش می‌شوند و در دمای بالا با باز شدن نواحی کریستالی ماده رنگی را داخل ساختار آن قرار می‌دهند. رنگرزی کم رنگ تا متوسط پلی استر را می‌توان با استفاده از حامل‌ها (کریر carrier) در دمای پایین تر از رنگرزی بدون کریر (نقطه جوش آب، 100 درجه سانتیگراد) بدست آورد. اما باید توجه داشت که حامل ها (بر اساس کلروبنزن های دی یا تری) دوستدار محیط زیست نیستند.

(بیشتر…)
2023-01-04
تاب نخ
تاب نخ میزان پیچشی است که با هدف افزایش چسبندگی الیاف منقطع (استیپل – staple) و یا نزدیک‌کردن رشته‌های یکسره (فیلامنت – filament) در نخ ایجاد می‌شود. اعمال تاب در نخ باعث انسجام الیاف و ایجاد استحکام کافی برای نخ می‌شود. همچنین این ویژگی باعث ایجاد جلوه‌های مختلفی در محصول و پارچه نهایی می‌شود. این مشخصه به صورت تعداد دور در واحد طول (متر یا اینچ) بیان می‌شود.

تاثیر بر استحکام نخ:
- نخ الیاف منقطع (استیپل – staple) یا ریسیده شده: اعمال تاب از ارکان اصلی در فرآیند ریسندگی نخ‌های ریسیده شده می‌باشد و باعث می‌شود الیاف منقطع در یک رشته در امتداد یکدیگر نخ را تشکیل دهند. اعمال تاب در این نخ برای افزایش انسجام الیاف در ساختمان آن است. با افزایش میزان آن الیاف بیشتری در امتداد محور نخ قرار گرفته و از این طریق به افزایش استحکام نخ کمک می‌کند. اما با افزایش میزان آن از میزان بهینه زاویه الیاف در ساختار نخ با محور نخ افزایش پیدا کرده و باعث کاهش استحکام نخ می‌شود. همچنین افزایش این میزان بهینه ممکن است باعث شکستن و خرد شدن الیاف شده و در نتیجه باعث کاهش استحکام نخ شود. میزان بهینه معمولا به طول متوسط الیاف، نمره نخ و شرایط تولید بستگی دارد. شکل 1 رابطه تاب با استحکام نخ را نشان می‌دهد.
- نخ‌های رشته‌ای یکسره (فیلامنت – filament): در مورد نخ‌های فیلامنتی، برای نگه داشتن فیلامنت‌ها در کنار هم به مقدار کمی پیچ و تاب نیاز است. به دلیل اینکه فیلامنت‌ها بیشتر از الیاف کوتاه و منقطع در ساختمان نخ قرار می‌گیرند، تاب کمتری برای ایجاد استحکام در نخ‌های فیلامنتی نیاز است. افزایش تاب از میزان بهینه باعث کاهش استحکام نخ فیلامنت می‌شود. تاثیر افزایش تاب بر روی نخ فیلامنتی در شکل 2 نشان داده شده است.
شکل 1 شکل 2

تاثیر بر خواص و پارچه:

از جمله ویژگی‌های متاثر از میزان تاب در نخ و پارچه حاصل از آن می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:
- زیردست
- جذب و دفع رطوبت
- خواص پوشانندگی
- جلوه‌های زیبایی شناختی
- نفوذ پذیری هوا
- درخشندگی
جهت تاب

در دو جهت (مطابق شکل 3) اعمال می‌شود:
- جهت ساعتگرد یا جهت S یا جهت راست: زمانی که این نخ به صورت عمودی قرار گیرد، جهت پیچش نخ حرف S را مشخص می‌کند.
- خلاف جهت عقربه‌های ساعت یا جهت Z یا جهت چپ: زمانی که این نخ به صورت عمودی قرار گیرد، جهت پیچش نخ حرف Z را مشخص می‌کند.
شکل 3

تاب بیشتر نخ‌های تک لا در جهت Z اعمال می‌شود. ولی به صورت کلی در نخ‌های تک لا جهت آن بر خواص نخ تاثیرگذار نیست. اما در صورت تشکیل نخ‌های دو یا چند لا جهت تاب نخ‌هایی که با یکدیگر ترکیب می‌شوند، برای اطمینان از درگیری و چسبندگی کامل نخ‌ها و ایجاد استحکام لازم در جهت عکس تابانده می‌شوند.

کاربردها:

مقدار این ویژگی روی خواص انعطاف پذیری و استحکام آن تاثیر گذار است. نخ با تاب زیاد (در حد بهینه) نخ سخت‌تری است در حالیکه نخ با تاب کمتر انعطاف پذیری بیشتری دارد. نخ‌های مورد استفاده در تار پارچه‌های تاری پودی نسبت به نخ پود تاب بیشتری لازم دارند. از جمله کاربرد نخ تابیده می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:
- پارچه‌های کرپ که نخ آن‌ها دارای حداکثر میزان تاب هستند.
- پارچه‌های پوپلین متشکل از نخ‌های دولا که در آن نخ‌های تک لا به صورت Z تابیده و سپس در جهت S دو لا شده‌اند.
- نخ‌های خیاطی 3 لا که در آن نخ‌های تک لا ابتدا در جهت Z تابیده و سپس در جهت S تابیده شده‌اند.
- پارچه‌های با سطح صاف که نخ آن‌ها در محدوده‌ی بهینه تابانده شده است. این مورد باعث می‌شود که نخ‎‌ها در پارچه ضمن داشتن استحکام مناسب، سطح نرم و صافی ایجاد کنند.
2023-01-02
ایتالیا میزبان نمایشگاه ایتما 2023 ( ITMA 2023)

کمیته اروپایی سازندگان ماشین آلات نساجی سماتکس (CEMATEX)، سازمانی متشکل از 9 انجمن ملی ماشین آلات نساجی اروپا است. این کشورها شامل بلژیک، فرانسه، آلمان، ایتالیا، هلند، اسپانیا، سوئد، سوئیس و بریتانیا در اقتصاد بازار آزاد است. این سازمان، برگزارکننده بزرگترین نمایشگاه بین المللی ماشین آلات نساجی جهان (ITMA) است. نمایشگاه صنعت نساجی ایتما هر 4 سال در یکی از کشورهای اروپایی برگزار می‌شود.

برای آشنایی بیشتر با این کمیته و اعضای آن کلیک نمایید.

معرفی

نمایشگاه ایتما (ITMA) به عنوان المپیک صنعت نساجی و پوشاک شناخته می‌شود و ویترینی از آخرین فناوری‌های این صنعت و محل ملاقات خریداران و فروشندگان سراسر جهان است. این رویداد هر 4 سال یک بار در یکی از شهرهای بزرگ اروپا برگزار می‌شود. مهم‌ترین اهداف برگزاری نمایشگاه‌های ایتما رشد صنعت نساجی و پوشاک، تبادل علم و فناوری، افزایش بازدهی، توسعه فناوری‌‌های سبز و کاهش آلایندگی و ضایعات بوده است.

سماتکس (CEMATEX) اعلام کرد که ایتما (ITMA) در نوزدهمین دوره برگزاری به ایتالیا باز می‌گردد. بنابراین ITMA 2023 از 8 تا 14 ژوئن 2023 (18 تا 24 خرداد 1402) در مرکز نمایشگاهی فیرا در شهر میلان (Fiera Milano Rho) برگزار خواهد شد.

تصمیم میزبانی ITMA 2023 در میلان در مجمع عمومی سماتکس (CEMATEX) اتخاذ شد. رئیس این انجمن درباره این تصمیم توضیح داد: “بازخورد بسیار مثبتی از غرفه‌داران و بازدیدکنندگان ایتما 2015 (ITMA 2015) دریافت کردیم. میلان دارای زیرساخت‌های عالی برای برگزاری نمایشگاه‌های بزرگ مانند ایتما (ITMA) است که بیش از 200000 متر مربع وسعت دارد و مخاطبان جهانی را به خود جذب می‌کند و طیف گسترده‌ای از خدمات مهمان نوازی و ارتباطات هوایی را به تمام نقاط جهان ارائه می‌دهد. همچنین ایتالیا صنعت نساجی و بخش ماشین آلات نساجی بزرگی دارد.”

ایتما آسیایی

با توجه به اینکه قاره آسیا بزرگ‌ترین تولیدکننده صنعت نساجی و پوشاک در جهان است و همچنین شرکای آسیایی سماتکس (CEMATEX)، بخش بزرگی ازمشتریان و بازدیدکنندگان نمایشگاه‌های ایتما (ITMA) را تشکیل می‌دهند، این سازمان در سال ۱۹۹۹ نمایشگاه ایتمای آسیایی را راه‌اندازی کرد که ITMA ASIA نام دارد. دو دوره‌ی اول این نمایشگاه به ترتیب در سال‌های ۲۰۰۱ و ۲۰۰۵ در کشور سنگاپور برگزار شد. سماتکس (CEMATEX) در سال ۲۰۰۸ تصمیم به برگزاری رویدادی مشترک با سه شریک چینی (CTMA، CCPITTEX و CIEC) گرفت. در نهایت ایتمای آسیایی با نام ITMA ASIA + CITMA و به صورت دو سالانه در شهر شانگهای چین برگزار می‌شود.

2022-12-31
نشست کارگروه نخ فیلامنت و مدیران مجتمع پتروشیمی تندگویان

این نشست روز یکشنبه 4 دی 1401 در محل دفتر انجمن صنایع نساجی ایران برگزار گردید. آقای دکتر شاهین کاظمی نائب رئیس هیئت مدیره و دکتر امامی رئوف دبیر انجمن صنایع نساجی، آقای قاسمی شهری مدیرعامل پتروشیمی تندگویان، آقای احمد نواب از مجموعه آقای نخ و سایر اعضای کارگروه الیاف و نخ فیلامنتی انجمن صنایع نساجی ایران در این نشست حضور داشتند.

این نشست به دعوت انجمن صنایع نساجی ایران و پیرو نشست بیستم شهریور ماه برگزار شد. در این جلسه در خصوص تعاملات فیمابین واحدهای تولیدی صنایع نساجی به عنوان مصرف کنندگان بزرگ پتروشیمی و مجتمع شهید تندگویان بحث و تبادل نظر انجام شد.

در نشست کارگروه نخ فیلامنتی انجمن صنایع نساجی ایران آقای قاسمی شهری مدیرعامل پتروشیمی تندگویان، به ارائه آمار اطلاعات مربوط به تولید و فروش پتروشیمی تندگویان در چهار سال گذشته پرداخت و از همکاری و حمایت صنایع نساجی کشور در توسعه و پیشرفت مجتمع پتروشیمی شهید تندگویان تقدیر نمود. ایشان با اشاره به آمار عرضه‌های این مجتمع در بورس کالا به راه‌اندازی خطوط جدید این مجتمع اشاره نمود. همچنین مدیر عامل مجتمع پتروشیمی تندگویان قول مساعد در خصوص تداوم روند عرضه‌های پلی اتیلن ترفتالات نساجی (PET نساجی) داد. همچنین در ادامه این نشست در خصوص مسائل مختلف کمی و کیفی محصولات ارائه شده پتروشیمی تندگویان بحث و تبادل نظر شد.

محصولات پتروشیمی عموما در تولید تخ‌های پلی استر فیلامنتی و استیپل مورد استفاده قرار می‌گیرد. برای آشنایی با نخ‌های استیپل و فیلامنت کلیک نمایید.

2022-12-28
نخ‌های سازگار با محیط زیست
یک نخ نه تنها باید دارای ویژگی‌های زیبایی شناختی و کیفیت مطلوب باشد، بلکه باید الزامات زیست محیطی را در طول کل زنجیره تامین برآورده کند. نخ‌های سازگار یا محیط زیست دارای این ویژگی هستند.

در رابطه با نخ‌های سازگار با محیط زیست، عبارت نخ سبز نیز استفاده می‌شود. نخ سبز از مواد سازگار با محیط زیست تشکیل می‌شود. مواد تشکیل دهنده این نخ‌ها می‌تواند شامل الیاف آلی، مواد بازیافتی یا الیاف گیاهی باشد. الیاف ارگانیک بدون استفاده از مواد شیمیایی مضر یا آفت‌کش‌ها رشد می‌کنند و برای محیط زیست و سلامت انسان خطری ایجاد نمی‌کند. همچنین استفاده از مواد بازیافتی یک راه مناسب برای استفاده مجدد از موارد دور ریز است. با استفاده از نخ‌های بازیافتی، زباله‌‌های دفن شده در محیط زیست کاهش می‌یابد. الیاف طبیعی یک منبع تجدیدپذیر هستند و نسبت به الیاف مصنوعی با محیط زیست سازگاری بیشتری دارند.

در سال‌های اخیر، تلاش‌های بسیاری برای افزایش آگاهی از تأثیر صنعت نساجی بر محیط زیست انجام شده است. به همین دلیل روش‌های مختلفی برای تولید نخ‌های «سبز» ابداع است.

این نخ‌ها چندین مزیت دارند:
- کاملاً زیست تخریب پذیر هستند.
- نفوذپذیری و انتقال هوا بالایی دارند، که برای تولید لباس‌های تابستانی ایده آل هستند.
- بسیاری از این نخ‌ها ظاهر طبیعی دارند و مطابق سلایق برخی از مصرف‌کنندگان هستند.
با وجود این مزایا و با توجه به افزایش آگاهی مصرف‌کننده از تأثیرات زیست ‌محیطی صنعت نساجی انتظار می‌رود که نخ‌های سبز جایگاه ویژه خود را بیابند و باعث افزایش سهم آن‌ها از بازار آینده این صنعت شود.
2022-12-24
ویژگی‌ها و خصوصیات کیفی نخ
در این مقاله به آشنایی و بررسی ویژگی‌ها و خصوصیات کیفی نخ می‌پردازیم. انواع نخ‌ها و روش تولید آن عبارتند از:
- تعدادی الیاف کوتاه به هم تابیده شده (نخ ریسیده شده)
- تعدادی رشته بلند (فیلامنت) بدون پیچ و تاب در کنار هم قرار گرفته‌اند (نخ چند فیلامنتی با تاب صفر یا صفر تاب)
- تعدادی رشته بلند (فیلامنت) در کنار هم قرار گرفته‌اند با تعداد تاب مشخص و معین (نخ چند فیلامنتی تابیده)
- یک رشته بلند (فیلامنت) منفرد و بدون تاب (نخ مونوفیلامنت یا نخ تک فیلامنت)
مشخصات نخ و پارامترهای کیفیت:

در عمل، نخ‌ها را با مشخصات زیادی با توجه به عملکرد نهایی آن می‌توان توصیف کرد. این مشخصات شامل جنس نخ، ظرافت یا نمره نخ، تعداد تاب در واحد طول، یکنواختی جرمی نخ، پارامترهای فیزیکی و مکانیکی مانند استحکام، ازدیاد طول و بازگشت پذیری، میزان پرز نخ، مقاومت در برابر سایش، زیردست و زبری، تعداد الیاف یا فیلامنت‌ها در سطح مقطع نخ، میزان روغن ریسندگی موجود در نخ می‌باشد. همچنیندر شرایط مختلف ممکن است آزمایش‌های دیگری نیز برای کنترل کیفیت نخ انجام شود. در ادامه به بررسی برخی از خصوصیات کیفی نخ اشاره می‌شود.

جنس نخ:

جنس نخ از ویژگی‌های اولیه آن است. به صورت کلی نخ‌ها در انواع طبیعی (مانند پنبه، ویسکوز، جوت، کنف، پشم و ابریشم)، مصنوعی (مانند پلی استر، نایلون، اکریلیک و پلی پروپیلن) و ترکیب طبیعی و مصنوعی تولید می‌شوند. برای تعیین جنس نخ از روش‌های مختلفی استفاده می‌شود. از جمله این روش‌ها می‌توان به سوزندان نخ یا حل کردن آن در حلال مناسب اشاره نمود.

ظرافت یا نمره نخ:

از دیگر ویژگی‌های مهم نخ ظرافت یا نمره آن است که به روش مستقیم (جرم در واحد طول) یا غیر مستقیم (طول در واحد جرم) بیان می‌شود. برای مطالعه کامل این مبحث به مقاله ظرافت نخ مراجعه نمایید.

بررسی ظاهری نخ:

این موارد بیشتر برای نخ‌های راستیپل حائز اهمیت است. برای مثال:
- نپ (nep): دسته‌ای از الیاف که در هم گره خورده‌اند.
- نقاط ضخیم و نازک (thin and thick places): نقاط ضخیم عیوب نخ هستند که با قطر بیشتر (بیشتر از 50 درصد) از بخش‌های مجاور مشخص می‌شوند و طول آن به 6 میلی متر می‌رسد. نقاط نازک عیوبی از نخ هستند که قطر آن کمتر از (کمتر از 50 درصد) قطر نقاط مجاور و به هر طولی است. این نقاط بیشتر ناشی از کشش ضعیف یا نامناسب الیاف در طول نخ تشکیل می‌شود.
- پرز نخ (Hairiness): ویژگی است که میزان، طول و حلقه‌های الیاف بیرون زده از بدنه نخ را نشان می‌دهد. بسته به نوع استفاده نهایی یک ویژگی مطلوب و یا نامطلوب است.
نایکنواختی جرمی نخ:

این ویژگی با تعیین تغییر ضخامت در طول نخ مشخص می‌گردد. برای مطالعه بیشتر در خصوص این ویژگی، روش اندازه گیری و علت‌های بروز آن به مقاله نایکنواختی جرمی نخ مراجعه نمایید.

شمارش تعداد فیلامنت‌های نخ:

این آزمایش برای نخ‌های فیلامنتی انجام می‌شود که در آن با استفاده از صفحه راهنمای مناسب و در شرایط نورپردازی مناسب تعداد فیلامنت‌ها شمارش می‌شود.

استحکام نخ:

این ویژگی از جمله خصوصیات مکانیکی بسیار مهم آن در ادامه فرآیند تولید نخ، فرآیند تولید پارچه و محصول نهایی است که برخی از خصوصیات مکانیکی دیگر نخ از جمله مدول کشسانی و میزان ازدیاد طول نیز با این ویژگی به صورت همزمان بررسی می‌گردد. برای مطالعه بیشتر به مقاله استحکام نخ مراجعه نمایید.

تاب نخ:

اندازه گیری تاب موجود در نخ‌های تاب دار بسیار مهم است. تاب نخ از جمله موارد تاثیر گذار در خصوصیات دیگر از جمله استحکام و زیردست آن می‌باشد. در اندازه‌گیری این ویژگی باید ابتدا جهت تاب موجود در نخ را مشخص نمود. به این منظور بایستی یک سر نخ را ثابت نگه داشت و سر دیگر آن را در جهت باز کردن تاب نخ چرخاند. از هر جهتی که تاب نخ باز شود، تاب نخ در خلاف جهت آن بوده است. به صورت کلی تاب در جهت چپ را z و تاب در جهت راست s ‌نامیده می‌شود. بعد از مشخص شدن جهت تاب، تعداد تاب‌های نخ تا باز شدن کامل آن در دستگاه تاب سنج ثبت می‌گردد که نشان دهنده تاب در واحد طول (تاب در متر یا تاب در اینچ) نخ است.

میزان روغن موجود در نخ:

افزودن مقدار مجاز استاندارد روغن ریسندگی به نخ برای سهولت انجام فرآیند ریسندگی و بافندگی انجام می‌شود.
2022-12-20
نایکنواختی جرمی نخ و تأثیر آن بر کیفیت

نایکنواختی جرمی نخ به معنی تغییر ظرافت در طول آن است. این ویژگی به وسیله تغییر جرم در واحد طول نخ اندازه‌گیری می‌شود. همچنین این ویژگی بر بسیاری از خواص نخ و پارچه تأثیر می‌گذارد. این ویژگی به عنوان یکی از عوامل مهم در کیفیت محصول، به صورت مستمر در آزمایشگاه کنترل کیفیت بررسی می‌گردد.

میزان نایکنواختی جرمی نخ به ضخامت الیاف یا فیلامنت‌های تشکیل دهنده آن و تعداد الیاف یا فیلامنت‌ها در سطح مقطع آن در تمام طول بستگی دارد. کنترل میزان یکنواختی جرمی در نخ‌های استیپل به دلیل ماهیت فرآیند ریسندگی که در آن الیاف استیپل در کنار یکدیگر قرار می‌گیرند، مورد توجه بوده است. در نخ‌های فیلامنتی هم سنجش میزان نایکنواختی بسیار مهم بوده و متاثر از یکنواختی وزنی فیلامنت‌ها در نخ می‌باشد. یکنواختی وزنی فیلامنت‌ها به همگنی و یکنواختی پلیمر ورودی به ذوب ریسی، کنترل فرآیند تولید به خصوص بخش‌ خنک‌کن و بخش کشش و پیچش فیلامنت‌ها بستگی دارد.

برای مشاهده تفاوت‌ نخ‌های استیپل و فیلامنتی کلیک نمایید.

روش اندازه‌گیری نایکنواختی جرمی:

متداول‌ترین روش سنجش میزان نایکنواختی جرمی، روش خازنی است. از این روش در دستگاه اوستر استفاده می‌شود. ظرفیت خازن الکتریکی متناسب با جرم نخی است که بین دو الکترود قرار می‌گیرد. با تغییر جرم نخ عبوری که متناسب با تغییر ضخامت آن است، تغییراتی در جریان مدار ایجاد می‌شود که نمودار حاصل از آن برای سنجش نایکنواختی جرمی نخ استفاده می‌شود. با استفاده از تحلیل این نمودار نوع نایکنواختی و منشا ایجاد آن مشخص می‌گردد و در صدد کاهش یا رفع آن اقدامات لازم صورت می‌گیرد. علاوه بر این از روش‌های دیگری مانند سنجش بصری و برش و وزن کردن برای سنجش نایکنواختی جرمی نخ استفاده می‌شود.

دلایل ایجاد نایکنواختی جرمی:

هر یک از بخش‌های فرآیند ریسندگی الیاف کوتاه و یا ذوب ریسی می‌تواند بر میزان یکنواختی جرمی نخ اثرات نوسانی و دوره‌ای بگذارد. به عنوان مثال دامنه شدید نوسانات نمودار خروجی دستگاه اوستر عمدتا ناشی از شدت نامناسب وزش هوا و نحوه هدایت هوا جهت خنک و جامد کردن فیلامنت‌ها است که باعث نوسان وزنی شدید فیلامنت‌ها در طول نخ می‌شود.

تاثیرات روی نخ و پارچه:

وجود نایکنواختی جرمی در نخ بر روی سایر خواص فیزیکی و مکانیکی و محصول نهایی بافته شده از آن تاثیر گذار است. به عنوان مثال نایکنواختی جرمی در فیلامنت‌های POY ضمن بروز مشکلاتی در فرآیند تکسچرایزینگ و کشش نخ تاثیر قابل ملاحظه‌ای در رنگرزی آن دارد. به صورت کلی ویژگی‌هایی مانند یکنواختی پوشش، درخشندگی، مقاومت سایشی، مقاومت کششی، زیردست و رنگرزی محصول نهایی متاثر از این ویژگی است. یک نخ با میزان نایکنواختی بالا در فرآیندهای بعدی ریسندگی، بافندگی و رنگرزی عملکرد ضعیفی دارد. وجود نایکنواختی جرمی در نخ با توجه به فرآیند تولید نخ‌های استیپل و نخ‌های فیلامنتی اجتناب ناپذیر است. اما با بررسی مستمر آن سعی می‌شود که همواره نخ تولید شده حداقل میزان نایکنواختی جرمی را داشته باشد.

2022-12-11