برچسب: نخ پلی استر

  • ویژگی‌ها و خصوصیات کیفی نخ

    ویژگی‌ها و خصوصیات کیفی نخ

    در این مقاله به آشنایی و بررسی ویژگی‌ها و خصوصیات کیفی نخ می‌پردازیم. انواع نخ‌ها و روش تولید آن عبارتند از:

    • تعدادی الیاف کوتاه به هم تابیده شده (نخ ریسیده شده)
    • تعدادی رشته بلند (فیلامنت) بدون پیچ و تاب در کنار هم قرار گرفته‌اند (نخ چند فیلامنتی با تاب صفر یا صفر تاب)
    • تعدادی رشته بلند (فیلامنت) در کنار هم قرار گرفته‌اند با تعداد تاب مشخص و معین (نخ چند فیلامنتی تابیده)
    • یک رشته بلند (فیلامنت) منفرد و بدون تاب (نخ مونوفیلامنت یا نخ تک فیلامنت)

    مشخصات نخ و پارامترهای کیفیت:

    در عمل، نخ‌ها را  با مشخصات زیادی با توجه به عملکرد نهایی آن می‌توان توصیف کرد. این مشخصات شامل جنس نخ، ظرافت یا نمره نخ، تعداد تاب در واحد طول، یکنواختی جرمی نخ، پارامترهای فیزیکی و مکانیکی مانند استحکام، ازدیاد طول و بازگشت پذیری، میزان پرز نخ، مقاومت در برابر سایش، زیردست و زبری، تعداد الیاف یا فیلامنت‌ها در سطح مقطع نخ، میزان روغن ریسندگی موجود در نخ می‌باشد. همچنیندر شرایط مختلف ممکن است آزمایش‌های دیگری نیز برای کنترل کیفیت نخ انجام شود. در ادامه به بررسی برخی از خصوصیات کیفی نخ اشاره می‌شود.

    جنس نخ:

    جنس نخ از ویژگی‌های اولیه آن است. به صورت کلی نخ‌ها در انواع طبیعی (مانند پنبه، ویسکوز، جوت، کنف، پشم و ابریشم)، مصنوعی (مانند پلی استر، نایلون، اکریلیک و پلی پروپیلن) و ترکیب طبیعی و مصنوعی تولید می‌شوند. برای تعیین جنس نخ از روش‌های مختلفی استفاده می‌شود. از جمله این روش‌ها می‌توان به سوزندان نخ یا حل کردن آن در حلال مناسب اشاره نمود.

    ظرافت یا نمره نخ:

    از دیگر ویژگی‌های مهم نخ ظرافت یا نمره آن است که به روش مستقیم (جرم در واحد طول) یا غیر مستقیم (طول در واحد جرم) بیان می‌شود. برای مطالعه کامل این مبحث به مقاله ظرافت نخ مراجعه نمایید.

    بررسی ظاهری نخ:

    این موارد بیشتر برای نخ‌های راستیپل حائز اهمیت است. برای مثال:

    • نپ (nep): دسته‌ای از الیاف که در هم گره خورده‌اند.
    • نقاط ضخیم و نازک (thin and thick places): نقاط ضخیم عیوب نخ هستند که با قطر بیشتر (بیشتر از 50 درصد) از بخش‌های مجاور مشخص می‌شوند و طول آن به 6 میلی متر می‌رسد. نقاط نازک عیوبی از نخ هستند که قطر آن کمتر از (کمتر از 50 درصد) قطر نقاط مجاور و به هر طولی است. این نقاط بیشتر ناشی از کشش ضعیف یا نامناسب الیاف در طول نخ تشکیل می‌شود.
    • پرز نخ (Hairiness): ویژگی است که میزان، طول و حلقه‌های الیاف بیرون زده از بدنه نخ را نشان می‌دهد. بسته به نوع استفاده نهایی یک ویژگی مطلوب و یا نامطلوب است.

    نایکنواختی جرمی نخ:

    این ویژگی با تعیین تغییر ضخامت در طول نخ مشخص می‌گردد. برای مطالعه بیشتر در خصوص این ویژگی، روش اندازه گیری و علت‌های بروز آن به مقاله نایکنواختی جرمی نخ مراجعه نمایید.

    شمارش تعداد فیلامنت‌های نخ:

    این آزمایش برای نخ‌های فیلامنتی انجام می‌شود که در آن با استفاده از صفحه راهنمای مناسب و در شرایط نورپردازی مناسب تعداد فیلامنت‌ها شمارش می‌شود.

    استحکام نخ:

    این ویژگی از جمله خصوصیات مکانیکی بسیار مهم آن در ادامه فرآیند تولید نخ، فرآیند تولید پارچه و محصول نهایی است که برخی از خصوصیات مکانیکی دیگر نخ از جمله مدول کشسانی و میزان ازدیاد طول نیز با این ویژگی به صورت همزمان بررسی می‌گردد. برای مطالعه بیشتر به مقاله استحکام نخ مراجعه نمایید.

    تاب نخ:

    اندازه گیری تاب موجود در نخ‌های تاب دار بسیار مهم است. تاب نخ از جمله موارد تاثیر گذار در خصوصیات دیگر از جمله استحکام و زیردست آن می‌باشد. در اندازه‌گیری این ویژگی باید ابتدا جهت تاب موجود در نخ را مشخص نمود. به این منظور بایستی یک سر نخ را ثابت نگه داشت و سر دیگر آن را در جهت باز کردن تاب نخ چرخاند. از هر جهتی که تاب نخ باز شود، تاب نخ در خلاف جهت آن بوده است. به صورت کلی تاب در جهت چپ را z و تاب در جهت راست s ‌نامیده می‌شود. بعد از مشخص شدن جهت تاب، تعداد تاب‌های نخ تا باز شدن کامل آن در دستگاه تاب سنج ثبت می‌گردد که نشان دهنده تاب در واحد طول (تاب در متر یا تاب در اینچ) نخ است.

    میزان روغن موجود در نخ:

    افزودن مقدار مجاز استاندارد روغن ریسندگی به نخ برای سهولت انجام فرآیند ریسندگی و بافندگی انجام می‌شود.

    ویژگی‌ها و خصوصیات کیفی نخ-کنترل کیفیت نخ-مشخصات فیزیکی نخ-نخ استیپل-نخ فیلامنت-نخ پلی استر-قیمت نخ پلی استر-قیمت نخ فیلامنت

  • نایکنواختی جرمی نخ و تأثیر آن بر کیفیت

    نایکنواختی جرمی نخ و تأثیر آن بر کیفیت

    نایکنواختی جرمی نخ به معنی تغییر ظرافت در طول آن است. این ویژگی به وسیله تغییر جرم در واحد طول نخ اندازه‌گیری می‌شود. همچنین این ویژگی بر بسیاری از خواص نخ و پارچه تأثیر می‌گذارد. این ویژگی به عنوان یکی از عوامل مهم در کیفیت محصول، به صورت مستمر در آزمایشگاه کنترل کیفیت بررسی می‌گردد.

    میزان نایکنواختی جرمی نخ به ضخامت الیاف یا فیلامنت‌های تشکیل دهنده آن و تعداد الیاف یا فیلامنت‌ها در سطح مقطع آن در تمام طول بستگی دارد. کنترل میزان یکنواختی جرمی در نخ‌های استیپل به دلیل ماهیت فرآیند ریسندگی که در آن الیاف استیپل در کنار یکدیگر قرار می‌گیرند، مورد توجه بوده است. در نخ‌های فیلامنتی هم سنجش میزان نایکنواختی بسیار مهم بوده و متاثر از یکنواختی وزنی فیلامنت‌ها در نخ می‌باشد. یکنواختی وزنی فیلامنت‌ها به همگنی و یکنواختی پلیمر ورودی به ذوب ریسی، کنترل فرآیند تولید به خصوص بخش‌ خنک‌کن و بخش کشش و پیچش فیلامنت‌ها بستگی دارد.

    برای مشاهده تفاوت‌ نخ‌های استیپل و فیلامنتی کلیک نمایید.

    روش اندازه‌گیری نایکنواختی جرمی:

    متداول‌ترین روش سنجش میزان نایکنواختی جرمی، روش خازنی است. از این روش در دستگاه اوستر استفاده می‌شود. ظرفیت خازن الکتریکی متناسب با جرم نخی است که بین دو الکترود قرار می‌گیرد. با تغییر جرم نخ عبوری که متناسب با تغییر ضخامت آن است، تغییراتی در جریان مدار ایجاد می‌شود که نمودار حاصل از آن برای سنجش نایکنواختی جرمی نخ استفاده می‌شود. با استفاده از تحلیل این نمودار نوع نایکنواختی و منشا ایجاد آن مشخص می‌گردد و در صدد کاهش یا رفع آن اقدامات لازم صورت می‌گیرد. علاوه بر این از روش‌های دیگری مانند سنجش بصری و برش و وزن کردن برای سنجش نایکنواختی جرمی نخ استفاده می‌شود.

    دلایل ایجاد نایکنواختی جرمی:

    هر یک از بخش‌های فرآیند ریسندگی الیاف کوتاه و یا ذوب ریسی می‌تواند بر میزان یکنواختی جرمی نخ اثرات نوسانی و دوره‌ای بگذارد. به عنوان مثال دامنه شدید نوسانات نمودار خروجی دستگاه اوستر عمدتا ناشی از شدت نامناسب وزش هوا و نحوه هدایت هوا جهت خنک و جامد کردن فیلامنت‌ها است که باعث نوسان وزنی شدید فیلامنت‌ها در طول نخ می‌شود.

    تاثیرات روی نخ و پارچه:

    وجود نایکنواختی جرمی در نخ بر روی سایر خواص فیزیکی و مکانیکی و محصول نهایی بافته شده از آن تاثیر گذار است. به عنوان مثال نایکنواختی جرمی در فیلامنت‌های POY ضمن بروز مشکلاتی در فرآیند تکسچرایزینگ و کشش نخ تاثیر قابل ملاحظه‌ای در رنگرزی آن دارد. به صورت کلی ویژگی‌هایی مانند یکنواختی پوشش، درخشندگی، مقاومت سایشی، مقاومت کششی، زیردست و رنگرزی محصول نهایی متاثر از این ویژگی است. یک نخ با میزان نایکنواختی بالا در فرآیندهای بعدی ریسندگی، بافندگی و رنگرزی عملکرد ضعیفی دارد.­­ وجود نایکنواختی جرمی در نخ با توجه به فرآیند تولید نخ‌های استیپل و نخ‌های فیلامنتی اجتناب ناپذیر است. اما با بررسی مستمر آن سعی می‌شود که همواره نخ تولید شده حداقل میزان نایکنواختی جرمی را داشته باشد.

    نایکنواختی جرمی نخ-تست نخ-اوستر نخ-دستگاه اوستر نخ-نخ پلی استر-نخ فیلامنتی-نخ POY-خرید نخ پلی استر-آزمون نخ-آقای نخ-نخ ترویرا

  • نخ ITY

    نخ ITY

    تاریخچه مختصر:

    برای معرفی نخ ITY ابتدا به ایده شکل گیری آن می‌پردازیم. اولین بار در سال 1960 در ژاپن دو نوع نخ با خواص مختلف را با هدف ایجاد زیردست متفاوت با یکدیگر ادغام کردند و این نخ را شینگوسن (به معنی نخ مصنوعی جدید) نامیدند. ادامه تحقیقات شامل ترکیب دو یا چند نوع نخ با ویژگی‌های متفاوت (به خصوص جمع شدگی حرارتی) صورت گرفت. امروزه نخ‌های ITY که مخفف عبارت (Intermingled Textured Yarn یا Interlock Twist Yarn یا Interlace Textured Yarn) است، از ترکیب نخ POY و FDY با درصد جمع‌شدگی متفاوت تولید می‌شود. همچنین عبارت (BSY) Bi-Shrinkage Yarn  به معنای نخی که در خود جمع شدگی دارد، نیز برای نخ ITY استفاده می‌شود.

    خواص:

    به دلیل ویژگی‌های ساختمانی نخ POY (به مقاله نخ POY مراجعه کنید)، وجود آن در ساختار ITY باعث بهبود خواص رنگ‌پذیری می‌شود. همچنین به دلیل درصد جمع‌شدگی متفاوت POY و FDY، نخ ITY حاصل از آن‌ها بدون نیاز به تاب و تثبیت حرارتی (فرآیند تکسچرایزینگ) در ساختار خود فر و موج دارد. در نتیجه نخ ITY حاصل بدون عملیات تکسچرایزینگ حالت تکسچره دارد، از این رو به عنوان نخ خودتکسچره شناخته می‌شود.

    روش‌‌ تولید:

    روش دو مرحله‌ای: در روش دو مرحله‌ای، نخ‌های POY و FDY در فرآیندهای جداگانه تولید می‌شوند و سپس با یکدیگر ادغام می‌شوند. برای ادغام این نخ‌ها در روش تولید دو مرحله‌ای معمولا از روش‌های زیر استفاده می‌شود:

    • ادغام نخ‌ها بر روی ماشین کشش–تاب
    • ادغام نخ‌ها بر روی ماشین کشش–پیچش
    • ادغام نخ‌ها بر روی ماشین تکسچره

    به دلیل افزایش استفاده از نخ‌های ITY در صنعت نساجی، روش‌های ذکر شده مقرون به صرفه نیستند در نتیجه از روش تولید تک مرحله‌ای برای تولید آن استفاده می‌شود.

    روش تک مرحله‌ای:

    با پیشرفت و بهینه‌سازی ماشین‌های ذوب ریسی، امکان تولید نخ ITY در یک مرحله فراهم شده است. در این روش نخ POY و نخ FDY در یک ماشین ذوب ریسی تولید و ادغام می‌شوند. این روش باعث افزایش سرعت تولید نخ ITY تا بیش از 3200 متر بر دقیقه می‌شود.

    کاربردها:

    به دلیل خواص ذکر شده، این نوع نخ کاربردهای بسیاری دارد از جمله در تولید پارچه‌های کرپ. همچنین ادغام دو نوع نخ با درصد جمع شدگی متفاوت باعث بیرون زدگی‌های متناوب‌ یک جز از ساختار کلی نخ می‌گردد و از این رو در پارچه‌های پوست هلویی ( Peach Skin و Wool Peach) استفاده می‌شود و باعث ایجاد زیردست نرم و لطیف روی سطح پارچه می‌شود.

    نخ ITY-نخ ITY چیست-روش تولید نخ ITY-خرید نخ ITY-فروش نخ ITY-نخ پلی استر-نخ فیلامنتی-خرید نخ پلی استر-نخBSY

  • نخ FDY

    نخ FDY

    نخ (Fully Drawn Yarn یا به اختصار FDY) به صورت مستقیم از ذوب ریسی چیپس پلی استر تولید می‌شود. فرآیند تولید آن شبیه به روش تولید نخ POY است. با این تفاوت که با اعمال کشش بیشتر در حین تولید به آرایش یافتگی کامل می‌رسد. همچنین به این نخ FOY به معنای نخ کاملا آرایش یافته (Fully Oriented Yarn) گفته می‌شود.

    با توجه به شرایط تولید نخ‌های POY (به مقاله نخ‌های POY مراجعه کنید)، به دلیل آرایش یافتگی پایین و خواص فیزیکی و مکانیکی ضعیف آن، نخ POY معمولا به صورت مستقیم در صنایع بافندگی استفاده نمی‌شود. به دلیل اینکه این نخ آرایش یافتگی کامل را دارد، مستقیما در صنایع بافندگی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

    FDY معمولا به صورت نیمه مات، براق با سطح مقطع‌های مختلف مانند دایروی و مثلثی و به صورت سفید خام یا در رنگ‌های متنوع به صورت خود رنگ (Dope Dyed) تولید می‌شود.

    نخ FDY در بافندگی حلقوی تاری، حلقوی پودی و به عنوان پود در بافندگی تاری پودی استفاده می‌شود. نوع براق با سطح مقطع مثلثی آن معمولا در تولید پارچه‌های پرده، ملحفه و نخ FDY تابیده در گلدوزی و خیاطی مورد استفاده قرار می‌گیرد. به طور کلی نخ FDY در پارچه‌های مبلمان منزل، پارچه‌های لباس، جین و حوله  کاربرد دارد.

     

    نخ FDY-تفاوت نخ FDY و DTY-تولیدکنندگان نخ FDY-قیمت نخ FDY-نخ FDY چیست-خز تولید نخ FDY-نخ پلی استر-ذوب ریسی-نخ فیلامنتی-قیمت نخ پلی استر-آقای نخ

  • نخ DTY

    نخ DTY

    برای تولید نخ DTY  نخ نیمه آرایش یافته (POY) در عملیات تکسچرایزینگ تحت کشش و حرارت به آرایش یافتگی بیشتری می‎‌رسد و در آن فر و موج ایجاد می‌شود و باعث حجیم و پفکی شدن نخ می‌گردد. نخ POY  به دلیل آرایش یافتگی پایین استحکام و شرایط لازم برای استفاده در صنایع بافندگی را ندارد. استفاده از کشش در فرآیند تکسچرایزنگ باعث افزایش میزان آرایش یافتگی و استحکام نخ می‌شود.

    فرآیند تکسچرایزینگ شامل ایجاد چین، فر و موج در نخ‌های فیلامنت مصنوعی می‌شود. این عملیات برای شبیه سازی خواص فیزیکی و زیردست نخ‌های مصنوعی (پلی‌استر، نایلون و …) به نخ‌های طبیعی (پنبه، پشم و …) انجام می‌گیرد. اگرچه نخ‎‌های مصنوعی در برخی موارد نظیر منظم بودن ساختار، مقاوم بودن در برابر میکروارگانیزم‌ها و کپک و شیوه نگهداری نسبت به نخ‌های طبیعی برتری دارند، اما اغلب بسیار صاف و سخت بوده و در خواصی مانند زیردست، خواص حرارتی و … نیاز به اصلاح دارند.

    به همین دلیل، از فرآیند تکسچرایزینگ برای تحقق این امر استفاده می‌شود. تکسچرایزینگ با تغییر در ساختار نخ فیلامنت مصنوعی، سطح صاف آن را به سطحی حجیم‌تر با زیردست بهتر تبدیل می‌کند. بنابراین با استفاده از فرآیند تکسچرایزینگ  زیردست نخ نرم و لطیف می‌شود و خواص پوشانندگی، حفظ گرما و خاصیت فنری (بازگشت پذیری در ازدیاد طول) آن بهبود می‌یابد. نخ DTY در رنگ‌های مختلف (خود رنگ) و به صورت صفر تاب، Z تاب و S تاب تولید می‌شود.

    روش‌های تکسچرایزینگ

    اساس عملیات تکسچرایزینگ ایجاد تغییر شکل در نخ و سپس تثبیت آن است که در ادامه به روش‌های آن، از گذشته تا به امروز، به صورت مختصر اشاره می‌شود:

    • استافرباکس: در این روش فیلامنت‌ها با فشار داخل یک محفظه گرم قرار می‌گیرند و بعد از خروج از آن و با گذشت زمان شکل “پیچ و تاب” و “فر و موج” به خود می‌گیرند.
    • KDK (knit de-knit): در این روش با استفاده از بافتن و شکافتن پارچه، نخ بدون فر و موج به نخ تکسچره تبدیل می‌شود.
    • دیسک‌های اصطکاکی: در این روش نخ از دیسک‌های اصطکاکی عبور می‌کند و در آن یک پیچ و تاب ایجاد می‌شود و بلافاصله با استفاده از حرارت، تغییر شکل ایجاد شده در نخ تثبیت می‌گردد.
    • پین (PIN): فرآیندی که در آن نخ به دور یک دوک مغناطیسی می‌چرخد و سپس با استفاده از گرما تغییر شکل آن تثبیت می‌شود.
    • فشار هوا: جریان هوا با فشار بالا باعث می‌شود تا رشته‌های نخ به هم گره بخورند و باعث افزایش حجم و نرم و پفکی شدن نخ می‌شود و خصوصیات آن را شبیه به نخ الیاف طبیعی می‌کند. (Air Textured Yarn یا به اختصار ATY)

    همچنین با ایجاد نقطه جوش یا گره (مینگل) در فواصل معینی از نخ DTY می‌توان میزان درگیری فیلامنت‌ها با یکدیگر را افزایش داد. از این نظر انواع نخ DTY  شامل موارد زیر می‌شود:

    • ساده (بدون جوش)
    • اینتر مینگل (جوش قوی)
    • کومینگل یا پری مینگل (جوش ضعیف)

    نخ DTY  در بافندگی تاری پودی، حلقوی پودی (گردباف و تخت باف) و حلقوی تاری، برای تولید پارچه‌های لباسی، ملحفه‌ای، پرده‌ای، پتو، رومبلی، فرش و منسوجات صنعتی استفاده می‌شود.

    • محدوده ظرافت: 50 تا 1500 دنیر
    • محدوده تعداد فیلامنت :48 تا 576

                              نخ DTY-نخ مینگل-نخ اینترمینگل-نخ DTY چیست-قیمت نخ DTY-خرید نخ DTY-فروش نخDTY-نخ تکسچره-تکسچرایزینگ-دستگاه تکسچرایزینگ-نخ پلی استر-نخ فیلامنتی-نخ DTY ساده-نخ DTYمشکی-نخ ترویرا 150- نخ 150-آقای نخ نخ DTY-نخ مینگل-نخ اینترمینگل-نخ DTY چیست-قیمت نخ DTY-خرید نخ DTY-فروش نخDTY-نخ تکسچره-تکسچرایزینگ-دستگاه تکسچرایزینگ-نخ پلی استر-نخ فیلامنتی-نخ DTY ساده-نخ DTYمشکی-نخ ترویرا 150- نخ 150-آقای نخ

  • نخ پلی استر نیمه آرایش یافته – POY

    نخ پلی استر نیمه آرایش یافته – POY

    نخ پلی استر نیمه آرایش یافته (Partially Oriented Yarn) که به اختصار POY نامیده می‌شود، از ذوب ریسی گرانول پلی استر تولید می‌شود.

    در فرآیند ذوب ریسی گرانول پلی استر در دمای بالا به صورت مذاب در می‌آید و در ادامه به فیلامنت تبدیل می‌شود. در نهایت فیلامنت‌ها در کنار یکدیگر قرار گرفته و نخ POY را تشکیل می‌دهند.

    برای آشنایی بیشتر با نحوه تولید نخ‌های فیلامنتی به مقاله پلی استر در صنعت نساجی مراجعه نمایید.

    نخ‌های POY رنگی که به صورت خود رنگ و با استفاده از تکنولوژی Dope dyed و مستربچ رنگی تولید می‌شوند؛ از کیفیت، یکنواختی و ثبات رنگ بالایی برخوردار هستند.

    نخ‌های POY با سطح مقطع‌های مختلف فیلامنت شامل سطح مقطع دایروی، مثلثی، چندپر و مربعی یا مسطح تولید می‌شوند. هر یک از سطح مقطع‌ها ویژگی متفاوتی در نخ ایجاد می‌کند که در کاربردهای مختلف حائز اهمیت است. به عنوان مثال شکل سطح مقطع فیلامنت بر روی خواص فشارپذیری، جلا و درخشش نخ و محصول نهایی موثر است.

    میزان آرایش یافتگی پایین زنجیره‌های مولکولی در نخ‌های POY مشخص کننده خواص فیزیکی و مکانیکی در آن می‌یاشد. به دلیل پایین بودن ازدیاد طول بالا و استحکام  نخ  POY به صورت مستقیم در صنایع بافندگی استفاده نمی‌شود.

    نخ‌های POY در تولید سایر نخ‌های فیلامنتی از جمله DTY، FDY، ITY،ATY و نخ استرچ مورد استفاده قرار می‌گیرد. بنابراین شرایط ذوب ریسی نخ POY در روند تولید و کیفیت سایر نخ‌های فیلامنتی حاصل از آن و پارچه نهایی موثر خواهد بود.

    آقای نخ تولید کننده انواع نخ POY نیمه مات (semi dull) و سوپر برایت (super bright) در نمرات مختلف است.

    • محدوده ظرافت POY: از 85 تا 1000 دنیر
    • محدوده تعداد فیلامنت نخ POY: از 48 تا 576

     

    نخ پلی استر نیمه آرایش یافته POY-نخ پلی استر-نخ فیلامنتی-تولید نخ فیلامنتی-تولیدکننده نخ پلی استر-ذوب ریسی-نخ POY-نخ POY چیست-خط تولید نخ POY-قیمت نخ POY-تولیدکنندگان نخ POY-آقای نخ      نخ پلی استر نیمه آرایش یافته POY-نخ پلی استر-نخ فیلامنتی-تولید نخ فیلامنتی-تولیدکننده نخ پلی استر-ذوب ریسی-نخ POY-نخ POY چیست-خط تولید نخ POY-قیمت نخ POY-تولیدکنندگان نخ POY-آقای نخ

     

     

  • نمایشگاه ایرانتکس 1401 / IRANTEX 2022

    نمایشگاه ایرانتکس 1401 / IRANTEX 2022

    بیست و هشتمین نمایشگاه ایرانتکس 1401 / IRANTEX 2022 در تاریخ 29 مهر تا 2 آبان ماه 1401 برگزار شد. نمایشگاه بین المللی ماشین آلات، مواد اولیه، منسوجات خانگی، ماشین‌های گلدوزی و محصولات نساجی 1401 در محل دائمی نمایشگاه‌های بین المللی تهران برگزار گردید.

    مجموعه آقای نخ به عنوان تولیدکننده انواع نخ‌های پلی‌استر فیلامنتی و میکروفیلامنتی در نمایشگاه ایرانتکس 1401 حضور یافت. مجموعه آقای نخ در این نمایشگاه  میزبان بازدیدکنندگان محترم، مشتریان، فعالان صنعت نساجی و دانشجویان بود. همچنین وزیر صنعت، معدن و تجارت، جناب آقای فاطمی امین، معاون وزیر صمت، جناب آقای برادران و اعضای انجمن صنایع نساجی ایران از غرفه آقای نخ بازدید کردند که ضمن ارائه طرح‌های توسعه این شرکت مسائل و مشکلات حوزه تامین و تولید نیز مطرح و بررسی گردید.

    آقای نخ با بیش از 25 سال سابقه، تولیدکننده انواع نخ‌های پلی استر فیلامنتی و میکروفیلامنتی با تکنولوژی‌های روز دنیا است. محصضولات آقای نخ شامل انواع نخ‌های:

    POY

    DTY

    Melange ملانژ

    لایکرا Lycra یا اسپاندکس Spandex

    و …

    محصولات آقای نخ به صورت سفید یا در انواع رنگ‌های مختلف به صورت خود رنگ و با کیفیت رنگ و ثبات رنگی بالا تولید می‌شود. همچنین آقای نخ توللید کننده انواع نخ‌های نیمه مات و براق است.

     

    نمایشگاه ایرانتکس 1401-ایران اکسپو-ایران تکستایل-نمایشگاه صنعت نساجی-نمایشگاه بین المللی تهران-نخ پلی استر-نخ فیلامنتی-تولید کننده نخ پلی استر-آقای نخ  نمایشگاه ایرانتکس 1401-ایران اکسپو-ایران تکستایل-نمایشگاه صنعت نساجی-نمایشگاه بین المللی تهران-نخ پلی استر-نخ فیلامنتی-تولید کننده نخ پلی استر-آقای نخ

    نمایشگاه ایرانتکس 1401-ایران اکسپو-ایران تکستایل-نمایشگاه صنعت نساجی-نمایشگاه بین المللی تهران-نخ پلی استر-نخ فیلامنتی-تولید کننده نخ پلی استر-آقای نخ

  • تاثیر دما در تولید نخ فیلامنتی (تاثیر دما در فرآیند ذوب ریسی)

    تاثیر دما در تولید نخ فیلامنتی (تاثیر دما در فرآیند ذوب ریسی)

    امروزه نخ‌های پلی استر جایگاه ویژه و کاربردهای بسیاری در صنایع نساجی دارند. تاثیر دما در تولید نخ فیلامنتی و فرآیند ذوب ریسی بسیار زیاد است. از این رو تنظیمات دما در مراحل مختلف تولید اهمیت بالایی دارد. برای انجام تنظیمات مناسب برای دما و کنترل آن لازم است  رفتار حرارتی پلیمر پلی استر بررسی شود.

    پیش از بررسی دمای تبدیل حرارتی پلیمر لازم است به صورت کلی با ساختار پلیمرها آشنا شد. پلیمرها موادی هستند که اجزاء تشکیل دهنده آن‌ها زنجیره‌های مولکولی هستند. زنجیره مولکولی متشکل از تعداد بسیار زیادی مولکول سازنده آن یا به عبارتی درشت مولکول است. این زنجیره‌ها در نواحی مختلف نسبت به یکدیگر و نسبت به ساختار کلی با نظم و ترتیب خاصی قرار گرفته‌اند. که نواحی بلوری (یا کریستالی) پلیمر را تشکیل می‌دهند. همچنین نواحی آمورف نواحی هستند که زنجیره‌های مولکولی به صورت بی نظم در کنار یکدیگر قرار گرفته‌اند. به صورت کلی هر پلیمر در ساختار خود دارای نواحی بلوری و نواحی آمورف در مجاورت یکدیگر است. شکل زیر نواحی بلوری (Creystalline) و آمورف (Amorphous) را به صورت شماتیک نشان می‌دهد.

    نواحی کریستالی و آمورف در پلیمر

     

    برای بررسی تاثیر دما در تولید نخ فیلامنتی به بررسی دماهای تبدیل حرارتی می‌پردازیم. به صورت کلی دماهای تبدیل حرارتی (Thermal Transition  Temperature) دماهایی است که با افزایش دما و  با رسیدن به آن‌ها تغییراتی در خواص فیزیکی پلیمر ایجاد می‌شود. پلیمر به ترتیب با افزایش دما، دماها و تغییرات زیر را تجربه می‌کند:

    1- دمای انتقال شیشه‌ای (Glass Transition Temperature):

    معمولا به اختصار به صورت Tg  بیان می‌گردد. در دماهای پایین‌ار از Tg پیوند بین زنجیره‌های مولکولی در حالت پایدارند و زنجیره‌های مولوکولی به راحتی نسبت به یکدیگر حرکت نمی‌کنند. در محدوده دمایی Tg در نواحی آمورف پیوندهای بین زنجیره‌های مولکولی ناپایدار می‌شوند و می‌توانند نسبت به یکدیگر حرکت کنند.

    2- دمای افزایش بلورینگی (Crystallization Temperature):

    با افزایش دما، پلیمر از Tg به دمای افزایش بلورینگی می‌رسد. در این دما میزان بلورینگی در پلیمر افزایش می‌یابد و با انرژی حرارتی ایجاد شده در آن، نواحی آمورف زنجیره‌های پلیمری به بلورینگی و آرایش یافتگی بیشتری می‌رسند. این دما به اختصار به صورت Tc بیان می‌شود.

    3- دمای افزایش وزن مولکولی پلیمر:

    در این دما رادیکال‌های آزاد بین زنجیره‌های مولکولی واکنش داده و با افزایش طول زنجیر پلیمر، باعت افزایش وزن مولکولی پلیمر می‌گردد. افزایش وزن مولکولی پلیمر باعث افزایش مدول و استحکام کششی نخ می‌شود. نخ‌هایی با مدول و استحکام کششی بالا کاربرد بسیاری در منسوجات صنعتی دارند.

    4- دمای ناپایداری نواحی بلوری:

    با افزایش دما انرژی حرارتی در پلیمر به حدی افزایش می‌یابد که سبب ناپایداری در نواحی بلوری زنجیره‌های مولکولی آن می‌گردد. به این دما اصطلاحا دمای نرم شدگی گفته می‌شود که در واقع شروع پدیده ذوب می‌باشد.

    5- دمای ذوب (Melt Temperature):

    Tm دمایی است که در آن کلیه نواحی بلوری به آمورف تبدیل شده و پلیمر مذاب تبدیل می‌شود در این حالت پلیمر آماده ذوب ریسی است.

    شکل زیر نمودار جریان حرارت در رابطه با افزایش دما در پلی استر را نشان می‌دهد.

    تاثیر دما در تولید نخ فیلامنتی-ذوب ریسی پلی استر-صنایع ذوب ریسی چهلستون-دستگاه ذوب ریسی-تولید نخ پلی استر-تولید فیلامنت-نخ فیلامنتی-تکسچرایزینگ-دستگاه تگسچرایزینگ-آقای نخ

    معمولا برای کنترل میزان ویسکوزیته (گرانروی) مذاب پلیمر در دماهای بالاتر از دمای ذوب فرآیند ذوب ریسی انجام می‌شود. تنظیمات دما در قسمت‌های مختلف این فرآیند بر خواص نهایی نخ فیلامنتی تاثیرگذار است.

    تاثیر دما در تولید نخ فیلامنتی-ذوب ریسی پلی استر-صنایع ذوب ریسی چهلستون-دستگاه ذوب ریسی-تولید نخ پلی استر-تولید فیلامنت-نخ فیلامنتی-تکسچرایزینگ-دستگاه تگسچرایزینگ-آقای نخ

  • استحکام نخ

    استحکام نخ

    با توجه به ساختار ویژه نخ که در آن نسبت طول به قطر بسیار زیاد است، بررسی خواص فیزیکی و مکانیکی در راستای طول بسیار حائز اهمیت می‌باشد. از جمله مهم‌ترین خواص مکانیکی نخ مقاومت کششی یا استحکام نخ (در راستای طول) است.

    با ایجاد تغییرات در تنظیمات خط تولید و تولید نخ با ویژگی‌های مختلف، مقاومت کششی نخ نیز تغییر خواهد کرد. از جمله ویژگی‌هایی از نخ که سبب تغییر مقاومت کششی می‌شود می‌توان به جنس نخ، نمره نخ، تعداد تاب نخ، تعداد فیلامنت در نخ‌های فیلامنتی، تعداد مینگل یا نقطه جوش و … اشاره نمود.

    دلایلا اهمیت مقاومت کششی به شرح زیر است:

    • از شاخص‌های مهم نخ در بررسی خواص مکانیکی، بررسی آن است.
    • پیش بینی استحکام نخ در فرآیند بافندگی و مصرف
    • بررسی دلایل شکایات مشتری و عیوب احتمالی نخ و پارچه
    • توجه به تغییرات ایجاد شده در خط تولید نخ
    • مطالعه اثر متقابل خصوصیات الیاف، پارچه و نخ

    در آزمایشگاه آقای نخ، بررسی استحکام نخ، در شرایط استاندراد انجام می‌شود. از طریق انجام آزمایش استحکام نخ نمودار (Stress- Strain) یا (تنش برحسب کرنش) رسم می‌شود. با مشاهده و تحلیل این نمودار خواص مکانیکی نخ شامل استحکام (Tenacity)، ازدیاد طول هنگام پارگی(Elongation) و مدول الاستیک محاسبه و گزارش می‌شود.

    به دلیل مقاومت کششی و استحکام بالای پلی استر، نخ‌های فیلامنتی پلی استر از استحکام قابل قبولی در فرآیند بافندگی و پارچه حاصل از آن دارد. همچنین تغییر در نمره، تعداد فیلامنت، مینگل و سایر خصوصیات آن باعث تغییر در خواص نهایی نخ می‌گردد.

    اندازه گیری مقاومت کششی نخ: نیروی گسیختگی نخ تقسیم بر تراکم خطی (نمره نخ) آن می‌گویند. cN/tex

    از روش‌های اندازه گیری مقاومت کششی می توان به نرخ کشش ثابت (CRE)، نرخ ثابت بارگذاری (CRL) و نرخ ثابت تراورس (CRT) اشاره نمود.

     

    استحکام نخ-نخ های استحکام بالا-استحکام نخ ابریشم-نخ استحکام بالا-فرمول استحکام نخ-سنجش استحکام نخ-استحکام نخ پلی استر-نخ پلی استر فیلامنتی-آقای نخ

  • نمره نخ (ظرافت نخ)

    نمره نخ (ظرافت نخ)

    نمره نخ نشان دهنده میزان ظرافت نخ می‌باشد. نخ‌های ضخیم و سنگین‌تر در بافت پارچه‌های ضخیم و مستحکم مورد استفاده قرار می‌گیرد. از این رو نمره نخ در استحکام پارچه تولیدی موثر است و به دو صورت زیر بیان می‌شود:

    • نمره نخ مستقیم: جرم در واحد طول معینی از نخ (دنیر، تکس و دسی تکس)
    • نمره نخ غیر مستقیم: طول در واحد جرم معینی از نخ (انگلیسی یا پنبه‌ای و متریک)

    در نخ‌های فیلامنتی مانند نخ‌های پلی استر POY, DTY, FDY معمولا نمره نخ در سیستم مستقیم و به صورت دنیر (Den) بیان می‌شود.  دنیر هر نخ مشخص می‌کند که 9000 متر از نخ چند گرم وزن دارد. هرچه دنیر نخ بزرگ‌تر باشد، نخ مورد نظر ضخیم‌تر است.

    • دنیر (Den): جرم 9000 متر از نخ مورد نظر بر حسب گرم
    • تکس (Tex): جرم 1000 متر از نخ مورد نظر بر حسب گرم
    • دسی تکس (DTex): جرم 10000 متر از نخ بر حسب گرم
    • متریک (Nm): طول 1 گرم از نخ بر حسب متر
    • انگلیسی یا پنبه‌ای (Ne): تعداد کلاف‌های 840 یاردی موجود در یک پوند از نخ مورد نظر

    با اینکه به صورت متداول نمره نخ فیلامنتی به صورت دنیر گزارش می‌شود، اما واحدهای مختلف آن به راحتی قابل تبدیل به یکدیگر هستند. جدول زیر مشخص کننده ضرایب تبدیل نمرات مختلف نخ به یکدیگر است:

    نمره نخ-دنیر نخ-نمره دنیر نخ-نمره متریک نخ-نمره انگلیسی نخ-نخ پلی استر-نخ فیلامنتی-نمره نخ فرش-محاسبه نمره نخ-تبدیل نمره نخ-آقای نخ

    آزمایش تعیین نمره نخ:

    برای انجام این آزمایش، مطابق با استاندارد ASTM، در شرایط استاندارد محیطی (دمای 2± 20 درجه سانتی گراد و رطوبت نسبی % 2± 65 ) کلاف پیچ نخ، ترازو با دقت 0/01 گرم و قیچی مورد نیاز است.

    • بوبین نخ  در محل مناسب قرار می‌گیرد.
    • نخ از روی راهنما عبور داده شده و به بازوی دستگاه کلاف پیچ گره زده می‌شود.
    • دستگاه کلاف پیچ 120 یارد از نخ را دور بازوی کلاف پیچ می‌پیچد.
    • کلاف‌ها از روی کلاف پیچ برداشته شده و وزن آن‎ها با ترازوی دیجیتال اندازه‌گیری می‌شود.
    • مطابق این استاندارد از هر نمونه نخ، 10 کلاف مورد بررسی قرار می‌گیرد.
    • نمره دسی تکس و دنیر آن محاسبه شده و میانگین، انحراف معیار و ضریب تغییرات آن گزارش می‌شود.

    نمره نخ-دنیر نخ-نمره دنیر نخ-نمره متریک نخ-نمره انگلیسی نخ-نخ پلی استر-نخ فیلامنتی-نمره نخ فرش-محاسبه نمره نخ-تبدیل نمره نخ-آقای نخ